CN217497477U - 一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，包括提升机主体，提升机主体内部设置料斗，上部安装驱动装置；所述提升机主体的下料口上安装有下料溜子，下料溜子上端连接储料仓；储料仓与下料溜子连接处设置有回转卸料器；所述下料口底部斜向安装有接料板；所述储料仓、下料溜子固定在支架上。该提升机下料口带有的接料板可减缓下料速度，较小下料冲击力，结合回转卸料器均匀给料功能，杜绝了生料粉对斗提机尾部的冲击力，避免了生料粉冲出料斗而卷入尾轮，彻底解决了开、停磨提升机尾部胶带跑偏和电机过载跳停的现象；保证系统安装稳定运行，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制造技术领域，具体涉及一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机。
背景技术
水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机一般采用波特兰钢丝胶带提升机，运行过程中，在生料磨开、停或止料期间，由于系统工况不稳定，出磨生料量发生波动，导致提升机的载荷不稳定，易造成提升机胶带跑偏，作业人员需要在开、停生料磨时及时调整胶带，增大了设备安全运行风险和岗位人员劳动强度；而且在生料磨出料量较大时，进入提升机下料口处的物料带有一定的冲击力，进入的物料不能通过内部料斗完全接住，造成料斗填充率低，需要二次提料，部分物料粉冲出料斗而卷入尾轮，很容易造成提升机的过载，其驱动电机电流会突然上升，导致过流跳闸，造成生料磨系统连锁跳停，严重影响了生料磨系统的连续稳定运行。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，包括提升机主体，提升机主体内部设置料斗，上部安装驱动装置；所述提升机主体的下料口上安装有下料溜子，下料溜子上端连接储料仓；储料仓与下料溜子连接处设置有回转卸料器；所述下料口底部斜向安装有接料板；所述储料仓、下料溜子固定在支架上。
优选的，所述下料口底部焊接有固定板，接料板下部设置带有螺栓的压板，所述接料板通过压板安装在固定板上。
优选的，所述下料口底部开设检修口，检修口上安装有可拆卸的挡板。
优选的，所述接料板上部带有方形缺口，方形缺口的开口宽度等于料斗的宽度。
优选的，所述接料板与下料口底面的夹角为120度-150度。
优选的，所述提升机主体内的料斗之间的间距为400mm。
优选的，所述驱动装置采用三相永磁同步变频调速电动机直连装置。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)该提升机下料口带有的接料板可减缓下料速度，较小下料冲击力，结合回转卸料器均匀给料功能，一方面杜绝了生料粉对斗提机尾部的冲击力，另一方面杜绝了生料粉冲出料斗而卷入尾轮，彻底解决了开、停磨提升机尾部胶带跑偏和电机过载跳停的现象；保证系统安装稳定运行，提高了设备的使用寿命。
(2)该提升机在运行时，在生料磨投料量为515t/h时，电流只有259A，小于超载后的跳停保护值(340A)；正常输送量600t/h，最大输送量达650t/h。
附图说明
图1是本实用新型一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机的接料板的结构示意图；
图中：提升机主体-1、储料仓-2、回转卸料器-3、下料溜子-4、支架-5、下料口-6、挡板-7、料斗-8、接料板-9、压板-10、固定板-11、驱动装置-12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，包括提升机主体1，提升机主体1内部设置料斗8，上部安装驱动装置12；所述提升机1的下料口6上安装有下料溜子4，下料溜子4上端连接储料仓2，在出磨生料量过多的情况下，储料仓2用于暂存物料；储料仓2与下料溜子4连接处设置有回转卸料器3，将储料仓2内的物料匀速的加入提升机主体1内部，避免提升机输送量出现明显波动，保证系统稳定运行；所述下料口6底部斜向安装有接料板9；所述储料仓2、下料溜子4固定在支架5上。生料粉进入提升机时将会被下料口6处的接料板9扬起，进而缓慢的洒落至提升机料斗8内，结合回转卸料器3均匀给料，一方面杜绝了生料粉对斗提机尾部的冲击力，另一方面杜绝了生料粉冲出料斗而卷入尾轮，彻底解决了开、停磨提升机尾部胶带跑偏和电流高跳停现象。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述下料口6底部焊接有固定板11，接料板9下部设置带有螺栓的压板10，所述接料板9通过压板10安装在固定板11上，方便拆卸。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述下料口6底部开设检修口，检修口上安装有可拆卸的挡板7。方便接料板9维修更换，以及下料口的清理。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述接料板9上部带有方形缺口，方形缺口的开口宽度等于料斗8的宽度；有效避免物料从料斗8两侧漏下，使得大部分物料可被料斗8接住。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述接料板9与下料口6底面的夹角为120度-150度。使得物料可顺利扬起落入料斗8中。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述提升机主体1内的料斗8之间的间距为400mm，对料斗做改型设计，提高料斗填充率，达到75％以上，减少二次提料量，避免驱动装置12出现过载，系统停跳，保证系统安全稳定运行。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动装置12采用三相永磁同步变频调速电动机直连装置，型号：RMY400M-185KW,额定电流为308A。
工作原理：将水泥生产线中生料磨旋风筒下部与储料仓2上部连接；生料磨开起时，若料量过多，未被回转卸料器3卸下的多余物料会积攒在储料仓2内，当生料磨停机时或料量过少时，储料仓2积攒的物料被回转卸料器3卸下，保证喂入提升机1的料量稳定；从储料仓2卸下的物料经过下料溜子4进入下料口6后接料板9将其拦住，物料依靠冲击力扬起，缓慢落入料斗8内，保证系统安全连续稳定运行。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，包括提升机主体，提升机主体内部设置料斗，上部安装驱动装置；其特征在于：所述提升机主体的下料口上安装有下料溜子，下料溜子上端连接储料仓；储料仓与下料溜子连接处设置有回转卸料器；所述下料口底部斜向安装有接料板；所述储料仓、下料溜子固定在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，其特征在于：所述下料口底部焊接有固定板，接料板下部设置带有螺栓的压板，所述接料板通过压板安装在固定板上。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，其特征在于：所述下料口底部开设检修口，检修口上安装有可拆卸的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，其特征在于：所述接料板上部带有方形缺口，方形缺口的开口宽度等于料斗的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，其特征在于：所述接料板与下料口底面的夹角为120度-150度。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，其特征在于：所述提升机主体内的料斗之间的间距为400mm。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥窑窑尾入库提升机，其特征在于：所述驱动装置采用三相永磁同步变频调速电动机直连装置。
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