CN210594116U - 耐火材料生产用高效能物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用高效能物料输送装置，包括有料箱和设置在料箱底部的行走机构；所述料箱顶部设置有进料口,料箱内还架设有滤板；所述滤板将料箱内上下分隔为碎料腔和出料腔；所述出料腔的侧壁上设置有出料口；所述滤板上设置有下料口；所述下料口内设有滤网；所述滤板上转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有碎料齿；本实用新型所采取的技术方案解决现有的耐火材料输送装置不能对一次配料后的物料进行有效的利用导致效率较低的问题。

Description

耐火材料生产用高效能物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用高效能物料输送装置。

背景技术

耐火材料一般由多种原材料组成，在生产时先将不同的原料分别计量后，按照配比定量混合均匀，然后在转移至电熔炉中进行加工；转移过程中通常是使用物料输送装置，由于物料简单配合后，存在混合不均且部分粘接成团的大颗粒物料不适宜直接投放至电熔炉中进行加工，现有的耐火材料输送装置内大多会设置有滤网来过滤分拣，过滤后的大颗粒物料需要转移出来，送至破碎装置再加工后利用，这样不能对一次配料后的物料进行有效的利用导致效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用高效能物料输送装置，解决现有的耐火材料输送装置不能对一次配料后的物料进行有效的利用导致效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种耐火材料生产用高效能物料输送装置，包括有料箱和设置在料箱底部的行走机构；所述料箱顶部设置有进料口,料箱内还架设有滤板；所述滤板将料箱内上下分隔为碎料腔和出料腔；所述出料腔的侧壁上设置有出料口；所述滤板上设置有下料口；所述下料口内设有滤网；所述滤板上转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有碎料齿；

进一步的，所述料箱内竖向设置有转动轴；所述转动轴由电极驱动转动；所述转动杆固定设置在转动轴上；

进一步的，所述转动杆的端部和表面上均设置有碎料齿，所述碎料齿为楔形；

进一步的，所述进料口上设置有进料斗；所述进料斗内侧壁上倾斜设置有第一导料板；

进一步的，所述滤板上表面上倾斜设置有第二导料板；所述第二导料板为开口朝向转动轴的弧形板；

进一步的，所述下料口下边缘铰接有卸料板；所述卸料板上边缘设置有卡筋；所述卡筋端部设置有凸起；所述料箱侧壁对应凸起设置有卡槽；

进一步的，所述下料口下方的侧箱体侧壁上还设置有支撑板；所述支撑板上设有丝杆；所述丝杆端部与卸料板表面铰接；

更进一步的技术方案是所述料箱的侧壁上还设置有吊装耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在料箱内设置有滤板，滤板上的下料口内设置的滤网能够让符合加工要求的小颗粒物料通过进入下方的出料腔内，卸料时由出料口排出，而留在滤板表面上的大颗粒物料，收到转动杆上碎料齿的作用被破碎分散后，也通过滤板上的下料口进入出料腔内进行排出；

2、转动杆在滤板表面上转动设置，还能够起到拨开物料作用，避免大颗粒物料堵住下料口导致小颗粒物料不能正常下落；

3、滤网设置在下料口内，能够起到保护滤网的作用，减少碎料齿对滤网的损坏，延长滤网的使用周期。

附图说明

图1为卸料板打开状态本实用新型结构示意图。

图2为卸料板关闭状态本实用新型结构适宜图。

图3本滤板俯视图。

图4为滤板正视图。

图5为本实用新型部分结构示意图。

附图中：1.料箱；2.行走机构；3.进料口；4.出料口；5.滤板；6.碎料腔；7.出料腔；8.下料口；9.滤网；10.转动杆；11.碎料齿；12.转动轴；13.电机；14.进料斗；15.第一导料板；16.第二导料板；17.卸料板；18.卡筋；19.凸起；20.卡槽；21.支撑板；22.丝杆；23.吊装耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种耐火材料生产用高效能物料输送装置，包括有料箱1和设置在料箱1底部的行走机构2；所述料箱1顶部设置有进料口3,料箱1内还架设有滤板5；所述滤板5将料箱1内上下分隔为碎料腔6和出料腔7；所述出料腔7的侧壁上设置有出料口4；所述滤板5上设置有下料口8；所述下料口8内设有滤网9；所述滤板5上转动设置有转动杆10，所述转动杆10上设置有碎料齿11；本实施例中，本实施例中，滤网9采用常规的具有一定机械强度的金属滤网9，且滤网9卡在下料口8内的所在平面可以略微低于一点滤板5的所在平面，这样既能够不影响转动杆10上碎料齿11的正常移动，由不会造成碎料齿11对滤网9产生磨损，有利于延长滤网9的使用周期。

在料箱1内设置有滤板5，滤板5上的下料口8内设置的滤网9能够让符合加工要求的小颗粒物料通过进入下方的出料腔7内，卸料时由出料口4排出，而留在滤板5表面上的大颗粒物料，收到转动杆10上碎料齿11的作用被破碎分散后，也通过滤板5上的下料口8进入出料腔7内进行排出；转动杆10在滤板5表面上转动设置，还能够起到拨开物料作用，避免大颗粒物料堵住下料口8导致小颗粒物料不能正常下落；滤网9设置在下料口8内，能够起到保护滤网9的作用，减少碎料齿11对滤网9的损坏，延长滤网9的使用周期。

所述料箱1内竖向设置有转动轴12；所述转动轴12由电极驱动转动；所述转动杆10固定设置在转动轴12上；本实施例中电机13采用常规电机13设备，且电连接至外接电源或者采用充电式均可；采用任意一种结构和连接合理的电机13即可；本实施例中，可以设置至少两根以上的转动杆10，转动轴12受到电机13驱动转动后，即可带动转动杆10在滤板5表面上转动。

所述转动杆10的端部和表面上均设置有碎料齿11，所述碎料齿11为楔形；碎料齿11为楔形，有利于提高破碎效果，在转动杆10端部上设置的破碎齿，能够借助和料箱1壁的挤压作用，起到破碎作用，在转动杆10表面上，包括下表面和两侧表面，均设置破碎齿，能够增强破碎效果，将结块的大颗粒物料打散。

所述进料口3上设置有进料斗14；所述进料斗14内侧壁上倾斜设置有第一导料板15；在进料口3上设置的进料斗14便于下料，在进料斗14内设置第一导料板15后能够将物料尽可能导入到转动杆10的转动范围内，增强破碎效果。

所述滤板5上表面上倾斜设置有第二导料板16；所述第二导料板16为开口朝向转动轴12的弧形板；第二导料板16用于将落在滤板5边缘处的物料导入至中心处，便于破碎和下料。

所述下料口8下边缘铰接有卸料板17；所述卸料板17上边缘设置有卡筋18；所述卡筋18端部设置有凸起19；所述料箱1侧壁对应凸起19设置有卡槽20；下料口8下边缘铰接设置的卸料板17能够灵活的在卸料板17上翻转，实现下料口8的快速打开和关闭，需要下料时，打开卸料板17，便于倾倒物料，在卸料板17上边缘设置的卡筋18和凸起19能够卡入料箱1侧壁的卡槽20内，不需要使用卸料板17时，能够稳定的将卸料板17收起。本实施例中，凸起19为楔形，卡槽20的内侧壁也设置为与凸起19相适配的斜面，有利于卡入和分离。

如图5所示，所述下料口8下方的侧箱体侧壁上还设置有支撑板21；所述支撑板21上设有丝杆22；所述丝杆22端部与卸料板17表面铰接；支撑板21用于支撑设置丝杆22，打开卸料板17后，丝杆22能够起到对卸料板17的支撑作用，便于稳定下料，收起卸料板17后，由于丝杆22的长度可调，而将卸料板17顶回。本实施例中，丝杆22采用任意一种常规的结构和连接，可在支撑板21上固定安装连接座，将丝杆22与连接座铰接，而丝杆22端部也与卸料板17铰接，可在卸料板17下表面上设置连接耳，从而便于快速稳定的实现卸料板17的翻转和闭合。

所述料箱1的侧壁上还设置有吊装耳23；吊装耳23可用于吊装料箱1，也便于人工提起料箱1。

本实用新型的使用过程为：料箱1在配料设备处接收配好的物料，通过进料斗14和进料斗14内的第一导料板15，落入滤板5上，启动电机13，料箱1内的转动轴12随之带动转动杆10转动，小颗粒物料逐渐由于转动杆10的拨动作用，移动至下料口8处进入出料腔7内，而大颗粒物料则由于转动杆10上碎料齿11的作用，逐渐被分散，然后成为小颗粒物料也进入出料腔7内，然后料箱1移动至电熔炉加工处，打开卸料板17，向电熔炉内倾倒小颗粒物料，即可完成一次输送。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种耐火材料生产用高效能物料输送装置，包括有料箱（1）和设置在料箱（1）底部的行走机构（2）；其特征在于：所述料箱（1）顶部设置有进料口（3）,料箱（1）内还架设有滤板（5）；所述滤板（5）将料箱（1）内上下分隔为碎料腔（6）和出料腔（7）；所述出料腔（7）的侧壁上设置有出料口（4）；所述滤板（5）上设置有下料口（8）；所述下料口（8）内设有滤网（9）；所述滤板（5）上转动设置有转动杆（10），所述转动杆（10）上设置有碎料齿（11）。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用高效能物料输送装置，其特征在于：所述料箱（1）内竖向设置有转动轴（12）；所述转动轴（12）由电极驱动转动；所述转动杆（10）固定设置在转动轴（12）上。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用高效能物料输送装置，其特征在于：所述转动杆（10）的端部和表面上均设置有碎料齿（11），所述碎料齿（11）为楔形。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用高效能物料输送装置，其特征在于：所述进料口（3）上设置有进料斗（14）；所述进料斗（14）内侧壁上倾斜设置有第一导料板（15）。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用高效能物料输送装置，其特征在于：所述滤板（5）上表面上倾斜设置有第二导料板（16）；所述第二导料板（16）为开口朝向转动轴（12）的弧形板。

6.根据权利要求1所述的耐火材料生产用高效能物料输送装置，其特征在于：所述下料口（8）下边缘铰接有卸料板（17）；所述卸料板（17）上边缘设置有卡筋（18）；所述卡筋（18）端部设置有凸起（19）；所述料箱（1）侧壁对应凸起（19）设置有卡槽（20）。

7.根据权利要求6所述的耐火材料生产用高效能物料输送装置，其特征在于：所述下料口（8）下方的侧箱体侧壁上还设置有支撑板（21）；所述支撑板（21）上设有丝杆（22）；所述丝杆（22）端部与卸料板（17）表面铰接。

8.根据权利要求1所述的耐火材料生产用高效能物料输送装置，其特征在于：所述料箱（1）的侧壁上还设置有吊装耳（23）。

Images