CN212576473U - 清洁高效型电极糊残次料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁高效型电极糊残次料破碎装置，包括有机架和设置在机架上箱体；所述箱体顶部活动连接有防尘盖，所述箱体底部设置有出料部；所述箱体内转动设置有破碎筒；所述破碎筒内贯穿有转动轴；所述转动轴一端通过轴承件穿出箱体且由驱动机构驱动转动；所述转动轴上设置有破碎刀片；所述破碎筒上设置有滤网；所述破碎筒上还设置有加料口；所述加料口上设置有密封盖；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的破碎机容易产生扬尘导致影响加工环境的问题。

Description

清洁高效型电极糊残次料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及电极糊生产设备技术领域，具体涉及一种清洁高效型电极糊残次料破碎装置。

背景技术

电极糊是铁合金炉、电石炉等电炉设备经常使用的导电材料。而现在生产电极糊的原料主要包括有普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青。在电极糊的生产过程中，往往会出现由于包装称重或者成型形状和重量的原因，产生残次品；对这些残次品的处理方式往往是回收破碎成小块后，再进行糊处理加入混捏锅中，重新混捏重新。现有的破碎机在破碎残次品的时候，由于破碎产生的粉末和颗粒，容易产生扬尘导致影响加工环境的问题；另外现有的破碎机结构简单功能单一，不能对破碎后的小块进行粒径的筛分导致不利于后续加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型电极糊残次料破碎装置，解决现有的破碎机容易产生扬尘导致影响加工环境的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型电极糊残次料破碎装置，包括有机架和设置在机架上箱体；所述箱体顶部活动连接有防尘盖，所述箱体底部设置有出料部；所述箱体内转动设置有破碎筒；所述破碎筒内贯穿有转动轴；所述转动轴一端通过轴承件穿出箱体且由驱动机构驱动转动；所述转动轴上设置有破碎刀片；所述破碎筒上设置有滤网；所述破碎筒上还设置有加料口；所述加料口上设置有密封盖；

进一步的，所述机架一侧设置有底座；所述底座铰接连接有支撑臂；所述支撑臂上端与防尘盖外壁铰接连接；

进一步的，所述防尘盖远离支撑臂一侧边缘通过锁扣件与箱体边缘连接；

进一步的，所述防尘盖边缘设置有第一密封圈；所述箱体边缘对应第一密封圈设置有第二密封圈；

进一步的，所述出料部包括导料腔和出料管；所述导料腔和箱体内部连通；所述出料管与导料腔连接；所述出料管上设置有阀板；

进一步的，所述导料腔和出料管的连接处还设置有防堵机构；

更进一步的技术方案是所述防堵机构包括有拨料杆和拨料叶片；所述拨料杆由电机驱动转动；所述拨料叶片设置在拨料杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、将破碎筒收在相对封闭的箱体内，在破碎筒内进行残次品的破碎，有利于避免直接打开破碎筒造成扬尘，有利于提高加工环境的清洁性；

2、箱体顶部铰接连接防尘盖，有利于对箱体内部进行防尘，同时便于打开防尘盖向破碎筒内添加残次品进行破碎作业，有利于使用一段时间后对箱体和破碎筒进行清洁维护；

3、破碎筒内设置转动轴，转动轴由驱动机构带动转动后，转动轴上设置的破碎刀片对回收的电极糊块进行破碎，破碎后产生的符合粒径要求的小块，通过设置在破碎筒侧壁上的滤网筛选后排出，进入箱体，再通过箱体底部的出料部排出，未达到破碎粒径要求的大块残次品则留在破碎筒内继续破碎；

4、加料时，打开箱体顶部的防尘盖，通过破碎筒侧壁上的加料口，进行加料，加料结束后，关闭加料口上设置的密封盖，有利于避免破碎筒破碎时向箱体内泄漏，有利于提高破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为防尘盖关闭状态结构示意图。

图3位防尘盖打开状态结构示意图。

图4为防堵机构结构示意图。

附图中：1.机架；2.箱体；3.防尘盖；4.破碎筒；5.转动轴；6.驱动机构；7.破碎刀片；8.滤网；9.加料口；10.密封盖；11.底座；12.支撑臂；13.第一密封圈；14.第二密封圈；15.导料腔；16.出料管；17.阀板；18.防堵机构；181.拨料杆；182.拨料叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种清洁高效型电极糊残次料破碎装置，包括有机架1和设置在机架1上箱体2；所述箱体2顶部铰接连接有防尘盖3，所述箱体2底部设置有出料部；所述箱体2内转动设置有破碎筒4；所述破碎筒4内贯穿有转动轴5；所述转动轴5一端通过轴承件穿出箱体2且由驱动机构6驱动转动；所述转动轴5上设置有破碎刀片7；所述破碎筒4上设置有滤网8；所述破碎筒4上设置有加料口9；所述加料口9上设置有密封盖10；本实施例中，机架1、箱体2、防尘盖3和破碎筒4均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材料；本实施例中，防尘盖3一侧边缘与箱体2一侧边缘采用常规铰接连接件，例如合页，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的铰接连接件；本实施例中，驱动转动轴5的驱动机构6主要包括电机、传动件和轴承件等常规结构；电机设置在机架1底部且采用市购常规电机，可根据需要选择任意一种型号和功率合理的电机；电机的输出轴与传动件连接，传动件可以为常规皮带传动连接或者常规链条传动连接；转动轴5一端通过轴承件固定在箱体2一侧内壁上；转动轴5另一端通过轴承件穿出箱体2与传动件连接，也可根据需要选择其他任意一种合理的驱动机构6；本实施例中，滤网8设置在破碎筒4的侧壁上，滤网8选择常规滤网8材质，可根据需要选择合适筛选粒径和结构的滤网8结构；本实施例中，滤网8边缘通过设置加强筋，加强筋通过螺栓螺母实现与破碎筒4可拆卸连接，有利于在使用一段时间后进行清洁维护。本实施例中，加料口9和设置在加料口9上的密封盖10选择常规连接方式，例如螺纹或者卡槽连接；本实施例中，加料口9的位置可以设置在破碎筒4靠近防尘盖3一侧，有利于加料便捷。本实施例中，滤网8和加料口9均设置在破碎筒4的曲面上，有利于加料，且有利于扩大滤网8筛选面积。

将破碎筒4收在相对封闭的箱体2内，在破碎筒4内进行残次品的破碎，有利于避免直接打开破碎筒4造成扬尘，有利于提高加工环境的清洁性；箱体2顶部铰接连接防尘盖3，有利于对箱体2内部进行防尘，同时便于打开防尘盖3向破碎筒4内添加残次品进行破碎作业，有利于使用一段时间后对箱体2和破碎筒4进行清洁维护；破碎筒4内设置转动轴5，转动轴5由驱动机构6带动转动后，转动轴5上设置的破碎刀片7对回收的电极糊块进行破碎，破碎后产生的符合粒径要求的小块，通过设置在破碎筒4侧壁上的滤网8筛选后排出，进入箱体2，再通过箱体2底部的出料部排出，未达到破碎粒径要求的大块残次品则留在破碎筒4内继续破碎；加料时，打开箱体2顶部的防尘盖3，通过破碎筒4侧壁上的加料口9，进行加料，加料结束后，关闭加料口9上设置的密封盖10，有利于避免破碎筒4破碎时向箱体2内泄漏，有利于提高破碎效率。

所述机架1一侧设置有底座11；所述底座11铰接连接有支撑臂12；所述支撑臂12上端与防尘盖3外壁铰接连接；本实施例中，支撑臂12采用具有一定机械强度的材料制成，且可以根据需要选择采用具有一定伸缩量的支撑臂12，有利于提高转动的灵活性；支撑臂12一端通过轴销件与底座11连接，且另一端通过轴线件与防尘盖3外壁连接，采用常规市购轴销件，可根据需要选择任意一种结构的连接方式的轴销件；当翻转打开防尘盖3时，支撑臂12灵活调节支撑角度，有利于避免防尘盖3向后掉落，有利于稳定翻转打开防尘盖3。

所述防尘盖3远离支撑臂12一侧边缘通过锁扣件与箱体2边缘连接；本实施例中，锁扣件采用市购常规锁扣件，例如电磁锁等结构，可根据需要选择任意一种结构和连接关系合理的锁扣件；通过锁扣件，有利于在关闭防尘盖3时提高防尘盖3的安全性。

所述防尘盖3边缘设置有第一密封圈13；所述箱体2边缘对应第一密封圈13设置有第二密封圈14；本实施例中，第一密封圈13和第二密封圈14有利于提高箱体2和防尘盖3对接处的密封性，有利于提高防尘性能。

所述出料部包括导料腔15和出料管16；所述导料腔15和箱体2内部连通；所述出料管16与导料腔15连接；所述出料管16上设置有阀板17；本实施例中，导料腔15的侧壁为斜面，有利于破碎后的物料向下导料，导料腔15连接的出料管16采用常规出料管16，可根据需要设置多个出料管16便于出料；本实施例中，阀板17采用市购常规阀板17结构，可根据需要使用任意一种结构和连接方式合理的阀板17结构；阀板17有利于控制出料管16的出料。

所述导料腔15和出料管16的连接处还设置有防堵机构18；本实施例中，由于对残次品的破碎过程中可能会产生粉体物料，由于导料腔15和出料管16的连接处口径较窄，容易出现物料堆积的情况导致下料不畅，设置在导料腔15和出料管16连接处的防堵机构18，有利于减少物料堵塞情况的出现，有利于提高出料的稳定性和连续性。

所述防堵机构18包括有拨料杆181和拨料叶片182；所述拨料杆181由电机驱动转动；所述拨料叶片182设置在拨料杆181上；本实施例中，电机采用市购常规电机；电机固定设置在出料管16外壁且电连接至外接电源；可根据需要选择使用任意一种型号和功率合理的电机；拨料杆181和拨料 叶片均采用具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材料；电机驱动拨料杆181转动后，设置在拨料杆181上的拨料叶片182随之转动，有利于疏通连接处堵塞的粉体物料，有利于提高出料的稳定性和连续性，有利于减少堵塞情况的发生。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种清洁高效型电极糊残次料破碎装置，包括有机架（1）和设置在机架（1）上箱体（2）；其特征在于：所述箱体（2）顶部活动连接有防尘盖（3），所述箱体（2）底部设置有出料部；所述箱体（2）内设置有破碎筒（4）；所述破碎筒（4）内贯穿有转动轴（5）；所述转动轴（5）一端通过轴承件穿出箱体（2）且由驱动机构（6）驱动转动；所述转动轴（5）上设置有破碎刀片（7）；所述破碎筒（4）上设置有滤网（8）；所述破碎筒（4）上还设置有加料口（9）；所述加料口（9）上设置有密封盖（10）。

2.根据权利要求1所述的清洁高效型电极糊残次料破碎装置，其特征在于：所述机架（1）一侧设置有底座（11）；所述底座（11）铰接连接有支撑臂（12）；所述支撑臂（12）上端与防尘盖（3）外壁铰接连接。

3.根据权利要求2所述的清洁高效型电极糊残次料破碎装置，其特征在于：所述防尘盖（3）远离支撑臂（12）一侧边缘通过锁扣件与箱体（2）边缘连接。

4.根据权利要求1所述的清洁高效型电极糊残次料破碎装置，其特征在于：所述防尘盖（3）边缘设置有第一密封圈（13）；所述箱体（2）边缘对应第一密封圈（13）设置有第二密封圈（14）。

5.根据权利要求1所述的清洁高效型电极糊残次料破碎装置，其特征在于：所述出料部包括导料腔（15）和出料管（16）；所述导料腔（15）和箱体（2）内部连通；所述出料管（16）与导料腔（15）连接；所述出料管（16）上设置有阀板（17）。

6.根据权利要求5所述的清洁高效型电极糊残次料破碎装置，其特征在于：所述导料腔（15）和出料管（16）的连接处还设置有防堵机构（18）。

7.根据权利要求6所述的清洁高效型电极糊残次料破碎装置，其特征在于：所述防堵机构（18）包括有拨料杆（181）和拨料叶片（182）；所述拨料杆（181）由电机驱动转动；所述拨料叶片（182）设置在拨料杆（181）上。

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