CN112544875A - 一种高效的挂面生产线自动化加工工艺 - Google Patents
一种高效的挂面生产线自动化加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112544875A CN112544875A CN202011480158.5A CN202011480158A CN112544875A CN 112544875 A CN112544875 A CN 112544875A CN 202011480158 A CN202011480158 A CN 202011480158A CN 112544875 A CN112544875 A CN 112544875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- fine dried
- bin
- feeding
- auger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims abstract description 140
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 45
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 48
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 22
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims description 12
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims description 12
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 8
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009395 breeding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 235000021251 pulses Nutrition 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000000749 insecticidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000009725 powder blending Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
本发明涉及挂面生产技术领域，具体是一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，包括以下步骤：S1.粉仓系统：原料采用吨包方式，采用电动葫芦卸车，建立粉仓的仓库，全程电脑控制实现自动均匀原料配比及无尘化投料和输送；S2.生产线粉仓：原料统一入仓自动配粉，途径筛理和杀虫，粉仓系统内的面粉和淀粉有正压输送分别入到储存仓内；S3.连续和面机：原料和盐水通过显示屏设置参数，连续不断的供粉和供水，原料面粉通过变频绞龙控制流量进入连续和面机，盐水通过水泵供水经流量计控制流量进入连续和面机。本发明的有益效果操作更简单安全，控制更加准确，降低人员劳动强度，工作环境更舒适，提高人员的工作效率，产品实现自动化生产和节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及挂面生产技术领域，具体是一种高效的挂面生产线自动化加工工艺。
背景技术
挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。
中国专利号CN107467510A提供一种挂面生产线，包括粉丝机，所述粉丝机的出料端依次设置有输送展开装置、计数剪断装置、自动爬杆装置、老化装置、梳条装置和烘干装置。本发明通过多套设备的相互配合，能够实现挂面的自动输送展开、自动计数剪断、自动爬杆装置、自动老化处理、自动梳条处理和自动烘干处理，并在达到自动化、快速化和高效化生产挂面的前提下，提高挂面的生产质量。并且，本发明生产的挂面可使用开水泡软后直接食用，无需水煮，使得挂面的食用更加方便。
现有的挂面生产线，投料配粉工艺：采用人工手动投料和配比，存在问题人员劳动强度高，粉尘大现场卫生差，配比不均匀可控性低；和面工艺：采用人工加水统一计量，存在问题和面水分控制不均匀不稳定，每个人操作行为习惯对品质影响大且用工和劳动强度高；压延工艺：采用双人面带手动连接安全风险高，给杆设备故障高存在人员操作安全风险以及上架切断不整齐造成半成品浪费大；烘干工艺：采用人员手动控制阀门达到烘干温度，风扇速度快慢和风力大小不可控，做不同产品所需要风力大小不能控制导致产品质量和成品率有所降低不稳定，人员作业难度大，作业环境差；包装工艺：采用人工手动收料和人工手动添料模式进行作业，存在问题包装产地半成品、成品堆积，物品摆放杂乱，人工劳动强度大，包装效率低且质量不稳定缺点，因此亟需研发一种高效的挂面生产线自动化加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，以解决上述背景技术中提出的操作相对不安全，不便于控制填料的准确，人员劳动强度较高，工作环境相对不舒适，人均工作效率相对较低，产品品质相对较差，相对比较耗能的问题。
本发明的技术方案是：一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，包括以下步骤：
S1.粉仓系统：原料采用吨包方式，采用电动葫芦卸车，建立粉仓的仓库，全程电脑控制实现自动均匀原料配比及无尘化投料和输送；
S2.生产线粉仓：原料统一入仓自动配粉，途径筛理和杀虫，粉仓系统内的面粉和淀粉有正压输送分别入到储存仓内；
S3.连续和面机：原料和盐水通过显示屏设置参数，连续不断的供粉和供水，原料面粉通过变频绞龙控制流量进入连续和面机，盐水通过水泵供水经流量计控制流量进入连续和面机；
S4.均质机：再面粉和盐水进入连续和面机后进过连续和面机高速搅拌混合后成絮状或颗粒状面团进入均质机；
S5.熟化机：然后将均质机加工之后的面团放入到熟化机中进行熟化；
S6.复合、压延机：熟化之后的面团放入到给杆机上，之后面团通过给杆机进入到复合、压延机中进行压面；
S7.烘房：压延之后的面放入到烘房内，通过变频器控制烘房风扇风力，在系统中设置各个温区所需的温度参数，通过温湿度传感器测量温湿度反馈到系统，系统自动控制电动阀工作达到设置的温湿度；
S8.切面机：将烘房内的面取出放入到切面机上，启动切面机进行对面片进行切断；
S9.散面输送机：将切断之后的挂面输送到散面输送机上，散面输送机会将挂面分开；
S10.供料机：然后挂面进到供料机上，供料机的一端与包装机相连；
S11.包装机：工料机将挂面输送到包装机中，包装机进行对挂面进行包装；
S12.成品输送机：包装之后的挂面进入到成品输送机上进行输送；
S13.重量、金属、喷码检测：挂面在成品输送机上，对其挂面侧重，金属检测及喷码；
S14.热缩膜包装机：挂面通过S13之后，进入到热缩膜包装机内进行热缩膜包装；
S15.装袋机：挂面通过热缩膜包装之后进入到装袋机中，进行最终的装袋封装。
进一步地，所述S3盐水提供时，包括以下流程，盐水罐——缓冲罐——流量计——和面机中，整个和面工艺控制都在和面机控制屏上操作完成，盐水罐盐水配比需要人工作业完成。
进一步地，所述S2中，电动葫芦从运输车辆吊到投料口，投料口下设3吨缓冲仓，进喂料绞龙——磁选器——正压关风器——正压管道——杀虫机——正压管道——储存仓。
进一步地，所述S2中，包括挂面渣头及扎头粉碎工艺：由输送两道负压输送完成，一组风网由一台高压风机把四条线的挂面头吸到挂面头仓，经喂料绞龙——磁选器——粉碎机，完成挂面头的粉碎，喂料绞龙下加气动拨斗，达到两台粉碎机可互换运行的目的，另一组风网由一台风机把粉碎机下的渣头粉吸到挂面渣头粉仓。
进一步地，所述S2中，包括配粉工艺：每个仓下都有配粉绞龙，并装有变频器，根据品质不同，通过绞龙的转速达到配粉配料的目的，经输送绞龙——提升机——磁选器——检查筛，几道设备后，几种物料能混合均匀，并去除杂质，保证车间来料稳定。
进一步地，所述S2中，包括物料经检查筛检查后由正压输送进车间，车间每条线设有2个配粉缓冲仓，共6个仓，每个仓设计容量3-4吨，分支设双路阀，采用PLC中控设计，高低料位，自主换仓，仓下由变频绞龙，进入配粉绞龙，每条线上安装0.1%-2%和3%-5%的添加剂喂料机，经管道同样进入配粉绞龙，使物料的到再次搅拌，最终进入和面机。
进一步地，所述S2中，采用设备电控采用西门子的PLC控制，灵活控制，自主入仓，设备绞龙下方全部安装活门，方便绞龙内部清理，安装杀虫机，去除虫卵，解决虫卵滋生的问题。
进一步地，所述挂面生产线中成品及副产品仓容：面粉储存仓容9个，其中6个每个40吨，3个每个32吨，采用集中除尘配高压脉冲除尘器；淀粉仓1个，每个10吨；挂面粗渣头仓1个，每个10吨，配高压脉冲除尘器；挂面细渣头仓1个，每个10吨，配高压脉冲除尘器；车间缓冲配粉仓4个，每条线1个仓，每个仓4-5吨，配备独立仓顶脉冲除尘器；小包装缓冲配粉仓2个，每个仓3-4吨，配备抵押脉冲除尘器。
进一步地，所述挂面生产线中每条生产线配置：供粉绞龙1台、盐水罐2个、带搅拌功能、盐水缓冲罐1个、水泵流量计1套、连续快速和面机1台和均质机1台。
进一步地，所述S6中，压延机采用1000型新型压延主机，同时给杆机采用独立式给杆机。
本发明通过改进在此提供一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明设置的挂面生产线，操作更简单安全，控制更加准确，人员劳动强度大大降低，工作环境更好更舒适，人均工作效率大大提高，产品品质更加稳定逐步实现自动化生产和节能降耗；
（2）本发明采用的包装工艺方案：用设备代替人工，包装前段采用散面输送和自动供料方式代替人工手动收面、搬运、添料作业。包装后段用成品输送线和自动装袋机代替人工收料、搬运、喂料、装袋，实现产品自动化流水线作业，手工包装高端立体包装产品采用立体自动包装机代替，产品质量检测采用流水线式重量检测仪、金属探测仪、缺陷检测仪等设备对产品进行最后检测；
（3）本发明的工艺：产品从切断后自动进入散面输送到包装机代替人工收料和喂料工作，供料机具有自动供料、余料检测、自动切换、缺料报警等功能，能始终保证包装机中有料。包装好后经成品输送线送至自动装袋机，进行装袋作业，在成品输送线中断之前有重量、金属、缺陷检测系统，确保所有包装完成的产品没有相关质量问题。最终达到降低人员劳动强度、提高人员效率、改善作业环境、提升产品质量；
（4）本发明烘干工艺方案中，烘房增加蒸汽管道，使蒸汽利用率增高，浪费小，烘房风扇改成变频控制，满足不同产品对风力要求。烘房蒸汽使用流量增加电动阀通过温度传感器和设置参数达到自动控制，减少人员作业和增加稳定性，实现烘干温度自动控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1.粉仓系统：原料采用吨包方式，采用电动葫芦卸车，建立粉仓的仓库，全程电脑控制实现自动均匀原料配比及无尘化投料和输送；
S2.生产线粉仓：原料统一入仓自动配粉，途径筛理和杀虫，实现原料安全卫生无异物无虫害，全程自动化生产只需一人操作电脑，粉仓系统内的面粉和淀粉有正压输送分别入到储存仓内；
S3.连续和面机：原料和盐水通过显示屏设置参数，连续不断的供粉和供水，原料面粉通过变频绞龙控制流量进入连续和面机，盐水通过水泵供水经流量计控制流量进入连续和面机；
S4.均质机：再面粉和盐水进入连续和面机后进过连续和面机高速搅拌混合后成絮状或颗粒状面团进入均质机；
S5.熟化机：然后将均质机加工之后的面团放入到熟化机中进行熟化，全程无需人员手动作业，一班一人操作全部设备，达到降低人员劳动强度和提高工作效率；
S6.复合、压延机：熟化之后的面团放入到给杆机上，之后面团通过给杆机进入到复合、压延机中进行压面，通过设备升级改造改善复合、压延设备的可操作性、安全性和稳定性。更换压延主机切换产品规格时减少设备调整工作且给实现半自动接面带，给杆机卡杆问题接近“0”故障给杆，加大压延机压延辊辊径和重量，切换不同规格产品不再需要人员从头到尾调整七道压延辊间隙，改善后只需要调整末尾2道压延辊间隙就行，且每道辊之间加装皮带输送机完成面带自动输送功能。给杆机改变给杆结构，采用独立上杆给杆解决原先给杆错乱问题；
S7.烘房：压延之后的面放入到烘房内，通过变频器控制烘房风扇风力，在系统中设置各个温区所需的温度参数，通过温湿度传感器测量温湿度反馈到系统，系统自动控制电动阀工作达到设置的温湿度，烘房增加蒸汽管道，使蒸汽利用率增高，浪费小。烘房风扇改成变频控制，满足不同产品对风力要求。烘房蒸汽使用流量增加电动阀通过温度传感器和设置参数达到自动控制，减少人员作业和增加稳定性，实现烘干温度自动控制，通过变频器控制烘房风扇风力，在系统中设置各个温区所需的温度参数，通过温湿度传感器测量温湿度反馈到系统，系统自动控制电动阀工作达到设置的温湿度；
S8.切面机：将烘房内的面取出放入到切面机上，启动切面机进行对面片进行切断；
S9.散面输送机：将切断之后的挂面输送到散面输送机上，散面输送机会将挂面分开，用设备代替人工，包装前段采用散面输送和自动供料方式代替人工手动收面、搬运、添料作业；
S10.供料机：然后挂面进到供料机上，供料机的一端与包装机相连；
S11.包装机：工料机将挂面输送到包装机中，包装机进行对挂面进行包装；
S12.成品输送机：包装之后的挂面进入到成品输送机上进行输送，包装后段用成品输送线和自动装袋机代替人工收料、搬运、喂料、装袋，实现产品自动化流水线作业；
S13.重量、金属、喷码检测：挂面在成品输送机上，对其挂面侧重，金属检测及喷码，产品质量检测采用流水线式重量检测仪、金属探测仪、缺陷检测仪等设备对产品进行最后检测；
S14.热缩膜包装机：挂面通过S13之后，进入到热缩膜包装机内进行热缩膜包装，手工包装高端立体包装产品采用立体自动包装机代替；
S15.装袋机：挂面通过热缩膜包装之后进入到装袋机中，进行最终的装袋封装。
进一步地，S3盐水提供时，包括以下流程，盐水罐——缓冲罐——流量计——和面机中，整个和面工艺控制都在和面机控制屏上操作完成，盐水罐盐水配比需要人工作业完成。
进一步地，S2中，电动葫芦从运输车辆吊到投料口，投料口下设3吨缓冲仓，进喂料绞龙——磁选器——正压关风器——正压管道——杀虫机——正压管道——储存仓，投料口处安装高压脉冲除尘器，能有效降低粉尘的污染。安装磁选器能吸出进正压物料里的铁物，降低对设备的损坏。安装杀虫机能有效杀死虫卵，防治车间虫卵滋生，从而保证产品质量。
进一步地，S2中，包括挂面渣头及扎头粉碎工艺：由输送两道负压输送完成，一组风网由一台高压风机把四条线的挂面头吸到挂面头仓，经喂料绞龙——磁选器——粉碎机，完成挂面头的粉碎，喂料绞龙下加气动拨斗，达到两台粉碎机可互换运行的目的，另一组风网由一台风机把粉碎机下的渣头粉吸到挂面渣头粉仓。
进一步地，S2中，包括配粉工艺：每个仓下都有配粉绞龙，并装有变频器，根据品质不同，通过绞龙的转速达到配粉配料的目的，经输送绞龙——提升机——磁选器——检查筛，几道设备后，几种物料能混合均匀，并去除杂质，保证车间来料稳定。
进一步地，S2中，包括物料经检查筛检查后由正压输送进车间，车间每条线设有2个配粉缓冲仓，共6个仓，每个仓设计容量3-4吨，分支设双路阀，采用PLC中控设计，高低料位，自主换仓，仓下由变频绞龙，进入配粉绞龙，每条线上安装0.1%-2%和3%-5%的添加剂喂料机，经管道同样进入配粉绞龙，使物料的到再次搅拌，最终进入和面机。
进一步地，S2中，采用设备电控采用西门子的PLC控制，灵活控制，自主入仓，设备绞龙下方全部安装活门，方便绞龙内部清理，安装杀虫机，去除虫卵，解决虫卵滋生的问题。
进一步地，挂面生产线中成品及副产品仓容：面粉储存仓容9个，其中6个每个40吨，3个每个32吨，采用集中除尘配高压脉冲除尘器；淀粉仓1个，每个10吨；挂面粗渣头仓1个，每个10吨，配高压脉冲除尘器；挂面细渣头仓1个，每个10吨，配高压脉冲除尘器；车间缓冲配粉仓4个，每条线1个仓，每个仓4-5吨，配备独立仓顶脉冲除尘器；小包装缓冲配粉仓2个，每个仓3-4吨，配备抵押脉冲除尘器。
进一步地，挂面生产线中每条生产线配置：供粉绞龙1台、盐水罐2个、带搅拌功能、盐水缓冲罐1个、水泵流量计1套、连续快速和面机1台和均质机1台。
进一步地，S6中，压延机采用1000型新型压延主机，同时给杆机采用独立式给杆机。
工作原理：原料采用吨包方式，采用电动葫芦卸车，建立粉仓的仓库，全程电脑控制实现自动均匀原料配比及无尘化投料和输送；原料统一入仓自动配粉，途径筛理和杀虫，粉仓系统内的面粉和淀粉有正压输送分别入到储存仓内；原料和盐水通过显示屏设置参数，连续不断的供粉和供水，原料面粉通过变频绞龙控制流量进入连续和面机，盐水通过水泵供水经流量计控制流量进入连续和面机；再面粉和盐水进入连续和面机后进过连续和面机高速搅拌混合后成絮状或颗粒状面团进入均质机；后将均质机加工之后的面团放入到熟化机中进行熟化；熟化之后的面团放入到给杆机上，之后面团通过给杆机进入到复合、压延机中进行压面；压延之后的面放入到烘房内，通过变频器控制烘房风扇风力，在系统中设置各个温区所需的温度参数，通过温湿度传感器测量温湿度反馈到系统，系统自动控制电动阀工作达到设置的温湿度；将烘房内的面取出放入到切面机上，启动切面机进行对面片进行切断；将切断之后的挂面输送到散面输送机上，散面输送机会将挂面分开；然后挂面进到供料机上，供料机的一端与包装机相连；工料机将挂面输送到包装机中，包装机进行对挂面进行包装；包装之后的挂面进入到成品输送机上进行输送；挂面在成品输送机上，对其挂面侧重，金属检测及喷码；挂面通过S13之后，进入到热缩膜包装机内进行热缩膜包装；挂面通过热缩膜包装之后进入到装袋机中，进行最终的装袋封装。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.粉仓系统：原料采用吨包方式，采用电动葫芦卸车，建立粉仓的仓库，全程电脑控制实现自动均匀原料配比及无尘化投料和输送；
S2.生产线粉仓：原料统一入仓自动配粉，途径筛理和杀虫，粉仓系统内的面粉和淀粉有正压输送分别入到储存仓内；
S3.连续和面机：原料和盐水通过显示屏设置参数，连续不断的供粉和供水，原料面粉通过变频绞龙控制流量进入连续和面机，盐水通过水泵供水经流量计控制流量进入连续和面机；
S4.均质机：再面粉和盐水进入连续和面机后进过连续和面机高速搅拌混合后成絮状或颗粒状面团进入均质机；
S5.熟化机：然后将均质机加工之后的面团放入到熟化机中进行熟化；
S6.复合、压延机：熟化之后的面团放入到给杆机上，之后面团通过给杆机进入到复合、压延机中进行压面；
S7.烘房：压延之后的面放入到烘房内，通过变频器控制烘房风扇风力，在系统中设置各个温区所需的温度参数，通过温湿度传感器测量温湿度反馈到系统，系统自动控制电动阀工作达到设置的温湿度；
S8.切面机：将烘房内的面取出放入到切面机上，启动切面机进行对面片进行切断；
S9.散面输送机：将切断之后的挂面输送到散面输送机上，散面输送机会将挂面分开；
S10.供料机：然后挂面进到供料机上，供料机的一端与包装机相连；
S11.包装机：工料机将挂面输送到包装机中，包装机进行对挂面进行包装；
S12.成品输送机：包装之后的挂面进入到成品输送机上进行输送；
S13.重量、金属、喷码检测：挂面在成品输送机上，对其挂面侧重，金属检测及喷码；
S14.热缩膜包装机：挂面通过S13之后，进入到热缩膜包装机内进行热缩膜包装；
S15.装袋机：挂面通过热缩膜包装之后进入到装袋机中，进行最终的装袋封装。
2.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述S3盐水提供时，包括以下流程，盐水罐——缓冲罐——流量计——和面机中，整个和面工艺控制都在和面机控制屏上操作完成，盐水罐盐水配比需要人工作业完成。
3.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述S2中，电动葫芦从运输车辆吊到投料口，投料口下设3吨缓冲仓，进喂料绞龙——磁选器——正压关风器——正压管道——杀虫机——正压管道——储存仓。
4.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述S2中，包括挂面渣头及扎头粉碎工艺：由输送两道负压输送完成，一组风网由一台高压风机把四条线的挂面头吸到挂面头仓，经喂料绞龙——磁选器——粉碎机，完成挂面头的粉碎，喂料绞龙下加气动拨斗，达到两台粉碎机可互换运行的目的，另一组风网由一台风机把粉碎机下的渣头粉吸到挂面渣头粉仓。
5.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述S2中，包括配粉工艺：每个仓下都有配粉绞龙，并装有变频器，根据品质不同，通过绞龙的转速达到配粉配料的目的，经输送绞龙——提升机——磁选器——检查筛，几道设备后，几种物料能混合均匀，并去除杂质，保证车间来料稳定。
6.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述S2中，包括物料经检查筛检查后由正压输送进车间，车间每条线设有2个配粉缓冲仓，共6个仓，每个仓设计容量3-4吨，分支设双路阀，采用PLC中控设计，高低料位，自主换仓，仓下由变频绞龙，进入配粉绞龙，每条线上安装0.1%-2%和3%-5%的添加剂喂料机，经管道同样进入配粉绞龙，使物料的到再次搅拌，最终进入和面机。
7.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述S2中，采用设备电控采用西门子的PLC控制，灵活控制，自主入仓，设备绞龙下方全部安装活门，方便绞龙内部清理，安装杀虫机，去除虫卵，解决虫卵滋生的问题。
8.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述挂面生产线中成品及副产品仓容：面粉储存仓容9个，其中6个每个40吨，3个每个32吨，采用集中除尘配高压脉冲除尘器；淀粉仓1个，每个10吨；挂面粗渣头仓1个，每个10吨，配高压脉冲除尘器；挂面细渣头仓1个，每个10吨，配高压脉冲除尘器；车间缓冲配粉仓4个，每条线1个仓，每个仓4-5吨，配备独立仓顶脉冲除尘器；小包装缓冲配粉仓2个，每个仓3-4吨，配备抵押脉冲除尘器。
9.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述挂面生产线中每条生产线配置：供粉绞龙1台、盐水罐2个、带搅拌功能、盐水缓冲罐1个、水泵流量计1套、连续快速和面机1台和均质机1台。
10.根据权利要求1所述的一种高效的挂面生产线自动化加工工艺，其特征在于：所述S6中，压延机采用1000型新型压延主机，同时给杆机采用独立式给杆机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011480158.5A CN112544875A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种高效的挂面生产线自动化加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011480158.5A CN112544875A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种高效的挂面生产线自动化加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112544875A true CN112544875A (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75063882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011480158.5A Pending CN112544875A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种高效的挂面生产线自动化加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112544875A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113925073A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 宁夏亲喜之面食品有限公司 | 一种手工空心挂面自动化控制系统及生产方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106376839A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 马利东 | 数控全自动压面机 |
| CN206101437U (zh) * | 2016-10-13 | 2017-04-19 | 西北农林科技大学 | 一种连续自动和面系统 |
| CN109601854A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-12 | 武汉金香园食品有限公司 | 一种面条自动生产系统 |
| US20190116806A1 (en) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Central South University Of Forestry And Technology | A large-scale multifunctional machine for making rice noodles |
| CN208802176U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-04-30 | 醴陵俏麦湘面业有限公司 | 一种挂面生产线 |
| CN109805272A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-28 | 滨州中裕食品有限公司 | 一种采用高筋面粉原料的面条低温烘干生产工艺 |
| CN110089679A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-06 | 马和平 | 一种新型挂面生产工艺流程 |
| CN110449248A (zh) * | 2019-09-07 | 2019-11-15 | 广州穗粮实业有限公司 | 一种麸皮加工工艺 |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202011480158.5A patent/CN112544875A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206101437U (zh) * | 2016-10-13 | 2017-04-19 | 西北农林科技大学 | 一种连续自动和面系统 |
| CN106376839A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 马利东 | 数控全自动压面机 |
| US20190116806A1 (en) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Central South University Of Forestry And Technology | A large-scale multifunctional machine for making rice noodles |
| CN208802176U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-04-30 | 醴陵俏麦湘面业有限公司 | 一种挂面生产线 |
| CN109601854A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-12 | 武汉金香园食品有限公司 | 一种面条自动生产系统 |
| CN109805272A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-28 | 滨州中裕食品有限公司 | 一种采用高筋面粉原料的面条低温烘干生产工艺 |
| CN110089679A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-06 | 马和平 | 一种新型挂面生产工艺流程 |
| CN110449248A (zh) * | 2019-09-07 | 2019-11-15 | 广州穗粮实业有限公司 | 一种麸皮加工工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113925073A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 宁夏亲喜之面食品有限公司 | 一种手工空心挂面自动化控制系统及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205684118U (zh) | 一种小麦面粉生产加工装置 | |
| CN206994378U (zh) | 一种高糊化度饲料生产线 | |
| CN208882221U (zh) | 一种有机质肥料的生产系统 | |
| CN208757485U (zh) | 一种用于有机质肥料的自动配料机 | |
| CN112544875A (zh) | 一种高效的挂面生产线自动化加工工艺 | |
| CN206937417U (zh) | 一种蘑菇切条机 | |
| CN110449248B (zh) | 一种麸皮加工工艺 | |
| CN102640837A (zh) | 一种连续式和面的湿面筋现代生产工艺 | |
| CN112293771B (zh) | 一种用于单胃动物青鲜植物饲料化青贮装备及方法 | |
| CN205884557U (zh) | 一种食品加工专用的方便实用饺子皮机 | |
| CN219019983U (zh) | 一种桑叶切碎后的自动投料机构 | |
| CN205106159U (zh) | 豆干油炸机 | |
| CN1041490C (zh) | 一种高效自动化辊压法烟草薄片生产设备 | |
| CN206744486U (zh) | 一种加工再利用生产废料的挂面生产设备 | |
| CN216125825U (zh) | 一种饲料加工用原料上料粉碎机构 | |
| CN211707569U (zh) | 一种饲料加工系统 | |
| CN211379535U (zh) | 一种藜麦片的加工装置 | |
| CN214103164U (zh) | 饲料烘干加工分装装置 | |
| CN201577461U (zh) | 面条生产线面粉自动输送系统 | |
| CN213113634U (zh) | 一种展览地毯加工用混棉大仓 | |
| CN108177983A (zh) | 一种食品加工原料用自动加料装置 | |
| CN207185299U (zh) | 多功能型牧草干燥粉碎双用机 | |
| CN208425453U (zh) | 一种大型自动化牧草加工装置系统 | |
| CN211768346U (zh) | 一种饲料加工用加料装置 | |
| CN214493594U (zh) | 一种坚果产品数粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |