CN214103164U - 饲料烘干加工分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，公开了一种饲料烘干加工分装装置，包括绞龙提升机构、烘干机构、粉碎机构和搅拌机构，绞龙提升机构两端分别设有原料进料口Ⅰ和原料出料口；烘干机构包括烘干箱，烘干箱原料进料口Ⅱ位于原料出料口的正下方，烘干箱上设有控制面板；粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱上方的烘干料下料斗位于烘干料出料口的正下方；粉碎箱底部安装的横向螺旋输送机构Ⅰ一端穿出粉碎箱并连接有横向螺旋输送机构Ⅱ，横向螺旋输送机构Ⅱ上设有其他饲料下料斗，搅拌机构包括搅拌桶，搅拌桶和横向螺旋输送机构Ⅰ、Ⅱ的连接处与纵向螺旋输送机构的两侧分别连接；搅拌桶上设有饲料卸料口。本实用新型可减少原料浪费，提高饲料加工的效率。

Description

饲料烘干加工分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料烘干加工分装装置，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术

人们在喂养畜牧时需要将食料进行烘干、粉碎、搅拌等步骤，往往还需要对多种饲料进行混合以提高喂养效果，传统的操作均通过手工完成，效率低且人工成本高，目前市场上出现了部分饲料自动加工装置，但现有的饲料加工装置功能单一，在原料处理过程中经过人工搬运，会有漏撒现象造成原料的浪费，而且晾晒时间长，导致饲料加工的效率大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种饲料烘干加工分装装置。

本实用新型所述的一种饲料烘干加工分装装置，包括绞龙提升机构、烘干机构、粉碎机构和搅拌机构，绞龙提升机构底端设置有原料进料口Ⅰ，顶端设置有原料出料口；烘干机构包括烘干箱，烘干箱一侧设有原料进料口Ⅱ，原料进料口Ⅱ位于绞龙提升机构原料出料口的正下方，烘干箱另一侧设有烘干料出料口，烘干箱上还设置有控制面板；粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱位于烘干箱一侧，粉碎箱上方设置有烘干料下料斗，烘干料下料斗位于烘干料出料口的正下方；粉碎箱底部安装有横向螺旋输送机构Ⅰ，横向螺旋输送机构Ⅰ的一端穿出粉碎箱并连接有横向螺旋输送机构Ⅱ，横向螺旋输送机构Ⅱ上方设有饲料下料斗，横向螺旋输送机构Ⅰ、横向螺旋输送机构Ⅱ连接处与纵向螺旋输送机构的一端插接；搅拌机构包括搅拌桶，搅拌桶与纵向螺旋输送机构另一端固定连接，搅拌桶上还设有饲料卸料口。

优选的，所述绞龙提升机构包括驱动电机、螺旋传动杆和支撑架。驱动电机的输出轴与螺旋传动杆连接，驱动螺旋传动杆转动，支撑架可摆动调整绞龙提升装置架设的高度。

优选的，所述烘干料出料口插入烘干料下料斗内，且烘干料下料斗的直径大于烘干料出料口的直径。烘干料出料口插入烘干料下料斗内且烘干料下料斗的直径大于烘干料出料口的直径可使送出的饲料全部进入粉碎箱内部，减少饲料处理过程中的浪费，还能避免烘干原料再次沾染水分。

优选的，所述搅拌桶还设置有支撑架。支撑架可以更好的支撑搅拌桶，防止搅动过程中搅拌桶发生倾倒。

优选的，所述控制面板内部设有控制器，控制面板上设置有控制按钮和指示灯。指示灯用于显示烘干机构、粉碎机构、搅拌机构的工作状态。

优选的，所述饲料口端口设有电动放料阀。电动放料阀使饲料滞留少，采用PPL密封材料后，更为耐磨，操作方便，开启自由。

优选的，所述绞龙提升机构、烘干机构、粉碎机构、搅拌机构、横向螺旋输送机构Ⅰ、横向螺旋输送机构Ⅱ、纵向螺旋输送机构、电动放料阀均与控制器之间通过电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的饲料烘干加工分装装置，通过本套装置可将刚收获的原料直接通过本套装置，节省晾晒时间和人工成本，提高饲料加工的效率，减少在晾晒过程中原料浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是绞龙提升机构的结构示意图。

图3是烘干机构的结构示意图。

图4是粉碎机构的结构示意图。

图5是搅拌机构的结构示意图。

图6是粉碎机构和横向螺旋输送机构Ⅰ的剖视图。

图中：1、绞龙提升机构；11、原料进料口Ⅰ；12、原料出料口；13、驱动电机；14、支撑架Ⅰ；2、烘干机构；21、烘干箱；22、原料进料口Ⅱ；23、控制面板；24、烘干料出料口； 3、粉碎机构；31、粉碎箱；32、烘干料下料斗；4、横向螺旋输送机构Ⅰ；5、横向螺旋输送机构Ⅱ；6、纵向螺旋输送机构；7、饲料下料斗；8、搅拌机构；81、搅拌桶；82、支撑架Ⅱ； 83、饲料卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本实用新型所述的饲料烘干加工分装装置，依次包括绞龙提升机构 1、烘干机构2、粉碎机构3和搅拌机构8，绞龙提升机构1近地端设置有原料进料口Ⅰ11，用于人工添加刚收获的原料，绞龙提升机构1另一端设置有驱动电机13，驱动电机13可驱动绞龙提升机构1内部的螺旋传动杆传送原料，绞龙提升机构1顶端一侧设置有原料出料口12，原料出料口12正下方是烘干箱21一侧的原料进料口Ⅱ22，烘干箱21另一侧设置有烘干料出料口24，烘干箱21上还设置有控制面板23，粉碎箱31的烘干料下料斗32位于有烘干料出料口24的正下方，烘干料下料斗32的直径大于烘干料出料口24的直径且烘干料出料口24插入至烘干料下料斗32中，烘干料出料口24插入至烘干料下料斗32内可使烘干后的原料直接进入粉碎箱31内，避免传送过程中沾染水分，横向螺旋输送机构Ⅰ4的一端位于粉碎箱31内部，另一端与横向螺旋输送机构Ⅱ5固定连接，横向螺旋输送机构Ⅱ5的另一端上方设置有饲料下料斗7，用于添加其他饲料，在横向螺旋输送机构Ⅰ4和横向螺旋输送机构Ⅱ5 连接处与纵向螺旋输送机构6一端插接，纵向螺旋输送机构6另一端与搅拌桶81底端连接，搅拌桶81上一侧还设置有饲料卸料口83。

所述绞龙提升机构1一侧还设有支撑架Ⅰ14。支撑架Ⅰ14可摆动调整绞龙提升机构1架设的高度。

所述烘干箱21内部设有粉碎组件和倾斜挡板，两组粉碎齿轮可使原料粉碎的更充分，倾斜挡板可减少原料磨碎期间崩溅的问题。

所述绞龙提升机构1内部设有螺旋传动杆。在驱动电机13的驱动下可将原料从底端传输送至顶端的原料出料口12。

所述搅拌桶81还设置有支撑架Ⅱ82。给搅拌桶81提供支撑力，在装置运转时不易发生倾倒。

所述控制面板23上设置有控制按钮和指示灯。控制按钮包括急停开关、烘干箱21温度设置按钮、烘干箱21时间设置按钮、粉碎颗粒大小设置按钮。指示灯可提示使用者装置运行的情况，提醒使用者及时检修。

所述饲料卸料口83端口设有电动放料阀。电动放料阀使饲料滞留少，采用PPL密封材料后，更为耐磨，操作方便，开启自由。

所述绞龙提升机构1、烘干机构2、粉碎机构3、搅拌机构8、横向螺旋输送机构Ⅰ4、横向螺旋输送机构Ⅱ5、纵向螺旋输送机构6、电动放料阀均与控制器之间通过电连接。

本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的饲料烘干加工分装装置，按动电源开关，设置烘干温度烘干时间以及粉碎颗粒大小，本装置开始工作，人工在绞龙提升机构1 的原料进料口Ⅰ11添加刚收获的原料，如玉米等，驱动电机13驱动螺旋传动杆，将原料传送至原料出料口12，通过原料出料口12落入烘干箱21的原料进料口Ⅱ22，从而进入到烘干箱21中进行烘干，烘干箱21的传送机构将烘干的原料通过烘干料出料口24和烘干料进料斗进入到粉碎箱31内，粉碎箱31对烘干的原料进行充分粉碎，传送粉碎后的原料和传送人工从饲料下料斗7内加入其他饲料在横向螺旋输送机构Ⅰ4、横向螺旋输送机构Ⅱ5连接处混合并经由纵向螺旋输送机构6输送至搅拌桶81内进行充分搅拌，最后通过饲料卸料口83端口内的电动放料阀进行分装打包。

实施例2：

与实施例1不同的是，本实用新型还可在饲料卸料口83一侧设置下料开关，饲料卸料口 83下方设置一电子秤，电子秤与控制器之间电连接，通过控制按钮设置分装单位的重量，电子秤上放置包装袋，进行饲料分装。

本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的饲料烘干加工分装装置，按动电源开关，设置烘干温度烘干时间以及粉碎颗粒大小，本装置开始工作，人工在绞龙提升机构1 的原料进料口Ⅰ11添加刚收获的原料，如玉米等，驱动电机13驱动螺旋传动杆，将原料传送至原料出料口12，通过原料出料口12落入烘干箱21的原料进料口Ⅱ22，从而进入到烘干箱21中进行烘干，烘干箱21的传送机构将烘干的原料通过烘干料出料口24和烘干料进料斗进入到粉碎箱31内，粉碎箱31对烘干的原料进行充分粉碎，传送粉碎后的原料和传送人工从饲料下料斗7内加入其他饲料在横向螺旋输送机构Ⅰ4、横向螺旋输送机构Ⅱ5连接处混合并经由纵向螺旋输送机构6输送至搅拌桶81内进行充分搅拌，最后通过饲料卸料口83端口内的电动放料阀进行分装打包。拨动下料开关，电动放料阀打开，饲料进入包装袋或包装盒并开始称重，达到设置的重量后，控制面板23关掉电动放料阀，饲料卸料口83卸料停止，人工开始包装，然后重新放置空包装袋或空包装盒，重新拨动下料开关，直至饲料分装完毕。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的饲料烘干加工分装装置，通过设置电子秤、下料开关、电动放料阀和控制面板相配合，使饲料分装自动化程度较高，避免了人工测量重量的繁复步骤，节省了时间和人工成本，提高了饲料加工和分装的效率。

本实用新型可广泛运用于饲料加工设备场合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饲料烘干加工分装装置，包括绞龙提升机构(1)、烘干机构(2)、粉碎机构(3)和搅拌机构(8)，其特征在于，绞龙提升机构(1)底端设置有原料进料口Ⅰ(11)，顶端设置有原料出料口(12)；烘干机构(2)包括烘干箱(21)，烘干箱(21)一侧设有原料进料口Ⅱ(22)，原料进料口Ⅱ(22)位于绞龙提升机构(1)原料出料口(12)的正下方，烘干箱(21)另一侧设有烘干料出料口(24)，烘干箱(21)上还设置有控制面板(23)；粉碎机构(3)包括粉碎箱(31)，粉碎箱(31)位于烘干箱(21)一侧，粉碎箱(31)上方设置有烘干料下料斗(32)，烘干料下料斗(32)位于烘干料出料口(24)的正下方；粉碎箱(31)底部安装有横向螺旋输送机构Ⅰ(4)，横向螺旋输送机构Ⅰ(4)的一端穿出粉碎箱(31)并连接有横向螺旋输送机构Ⅱ(5)，横向螺旋输送机构Ⅱ(5)上方设有饲料下料斗(7)，横向螺旋输送机构Ⅰ(4)、横向螺旋输送机构Ⅱ(5)连接处与纵向螺旋输送机构(6)的一端插接；搅拌机构(8)包括搅拌桶(81)，搅拌桶(81)与纵向螺旋输送机构(6)另一端固定连接，搅拌桶(81)上还设有饲料卸料口(83)。

2.根据权利要求1所述的饲料烘干加工分装装置，其特征在于，所述绞龙提升机构(1)包括驱动电机(13)、螺旋传动杆和支撑架Ⅰ(14)。

3.根据权利要求1所述的饲料烘干加工分装装置，其特征在于，所述烘干料出料口(24)插入烘干料下料斗(32)内，且烘干料下料斗(32)的直径大于烘干料出料口(24)的直径。

4.根据权利要求1所述的饲料烘干加工分装装置，其特征在于，所述搅拌桶(81)上还设置有支撑架Ⅱ(82)。

5.根据权利要求1所述的饲料烘干加工分装装置，其特征在于，所述控制面板(23)内部设有控制器，控制面板(23)上设置有控制按钮和指示灯。

6.根据权利要求1所述的饲料烘干加工分装装置，其特征在于，所述饲料卸料口(83)端口设有电动放料阀。

7.根据权利要求6所述的饲料烘干加工分装装置，其特征在于，所述绞龙提升机构(1)、烘干机构(2)、粉碎机构(3)、搅拌机构(8)、横向螺旋输送机构Ⅰ(4)、横向螺旋输送机构Ⅱ(5)、纵向螺旋输送机构(6)、电动放料阀均与控制器之间通过电连接。

Images