CN213384821U - 一种水产饲料无斗称 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产饲料无斗称，具体涉及水产养殖领域，包括支撑立脚，支撑立脚的顶面安装有饲料混料仓，饲料混料仓的底面安装有驱动电机和齿轮箱，饲料混料仓顶面安装有输送绞筒，齿轮箱的输出端连接搅拌桨叶和输送绞龙，输送绞龙的顶端连接有导料弯头，导料弯头的底端固定连接有放料阀仓，放料阀仓的底面安装有装袋托架和防尘帘，装袋托架的一侧安装有套袋钢叉，套袋钢叉的底面安装有压力传感器。本实用新型通过设置饲料混料仓和输送绞龙结构，利用输送绞龙和搅拌桨叶的同步转动，分别实现饲料的定向输送和混料，进而使得物料在该无斗称内实现自动化的混料盒上料包装，简化生产步骤，提高饲料生产效率，降低人工成本的投入。

Description

一种水产饲料无斗称

技术领域

本实用新型涉及水产养殖技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种水产饲料无斗称。

背景技术

水产饲料是影响水产品质的重要因素，随着水产养殖的发展，水产饲料的需求越来越大，这对饲料生产行业提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求，水产饲料是指饲养鱼类、虾类和贝类等水生物所用的饲料、水产饲料有粉状或者颗粒状，对鱼虾类生物有很大的营养，而水产饲料的生产有很多步骤，饲料流水线生产的最后环节是打包和称重。

传统的饲料称重打包主要使用原来的有斗称，由人工将物料放置于物料斗中进行称重，称重之后再将物料进行手动装袋，过程操作繁琐，若是重量不符合标准，则继续加料或者减料，来回操作麻烦，工作效率低，另外，人工装料卸料的方式费时费力，严重影响饲料加工生产效率，具有一定缺陷。

因此亟需提供一种水产饲料无斗称。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水产饲料无斗称，通过设置饲料混料仓和输送绞龙结构，利用输送绞龙和搅拌桨叶的同步转动，分别实现饲料的定向输送和混料，进而使得物料在该无斗称内实现自动化的混料盒上料包装，且用套袋钢叉将包装袋进行固定于放料阀仓的出料端进行接料，利用物料的自由下落实现自动装袋，并通过压力传感器实时监测装袋重量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产饲料无斗称，包括支撑立脚，所述支撑立脚的顶面固定安装有饲料混料仓，所述饲料混料仓的底面固定安装有驱动电机和齿轮箱，所述饲料混料仓顶面的一端固定安装有输送绞筒，所述齿轮箱的输出端传动连接有位于饲料混料仓和输送绞筒内部的搅拌桨叶和输送绞龙，所述输送绞龙的顶端固定连接有导料弯头，所述导料弯头的内壁固定安装有转轴稳定座，所述转轴稳定座转动套接于输送绞龙的顶端，所述导料弯头的底端固定连接有放料阀仓，所述放料阀仓的底面固定安装有装袋托架和防尘帘，所述装袋托架的一侧转动安装有套袋钢叉，所述套袋钢叉的底面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端与齿轮箱的输入端传动连接，所述齿轮箱的内侧固定安装有传动箱，所述传动箱的输出端与搅拌桨叶的底端传动连接，所述传动箱的输出端固定安装有万向联轴器，所述万向联轴器的另一端与输送绞龙的底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述饲料混料仓的顶面开设有入料孔，所述搅拌桨叶和输送绞龙的底端贯穿饲料混料仓的底面，所述饲料混料仓的底面与搅拌桨叶和输送绞龙的连接处设有动密封结构。

在一个优选地实施方式中，所述输送绞龙包括转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕于转轴的外侧并焊接固定，所述输送绞筒和输送绞龙呈倾斜布置，所述螺旋叶片的表面做磨砂处理。

在一个优选地实施方式中，所述放料阀仓的内侧转动安装有堵料阀板，所述放料阀仓的上下两端开设有料口，所述堵料阀板的顶面与放料阀仓顶端的料口相贴合，所述堵料阀板与放料阀仓内壁的连接处设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的扭转方向呈顺时针方向。

在一个优选地实施方式中，所述放料阀仓的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧转动安装有释放挡杆，所述释放挡杆一端的顶面与堵料阀板的底面相互抵接。

在一个优选地实施方式中，所述装袋托架一侧的底端固定安装有托板，所述压力传感器的底面与所述托板的顶面固定连接，所述套袋钢叉的表面开设有弧形防滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置饲料混料仓和输送绞龙结构，利用输送绞龙和搅拌桨叶的同步转动，分别实现饲料的定向输送和混料，进而使得物料在该无斗称内实现自动化的混料盒上料包装，简化生产步骤，提高饲料生产效率，降低人工成本的投入；

2、本实用新型通过设置套袋钢叉结构，利用套袋钢叉将包装袋进行固定于放料阀仓的出料端进行接料，利用物料的自由下落实现自动装袋，并通过压力传感器实时监测装袋重量，达到所需重量后自动控制驱动电机的关闭停止输送，保证装袋重量的统一，实现自动装袋。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的输送绞龙结构示意图。

图3为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图4为本实用新型的放料阀仓结构示意图。

图5为本实用新型的装袋托架结构示意图。

附图标记为：1、支撑立脚；2、驱动电机；3、齿轮箱；4、饲料混料仓；5、输送绞筒；6、输送绞龙；7、导料弯头；8、转轴稳定座；9、放料阀仓；10、装袋托架；11、防尘帘；12、压力传感器；13、套袋钢叉；31、传动箱；32、万向联轴器；41、搅拌桨叶；61、转轴；62、螺旋叶片；91、堵料阀板；92、释放挡杆；93、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种水产饲料无斗称，包括支撑立脚1，支撑立脚1的顶面固定安装有饲料混料仓4，饲料混料仓4的底面固定安装有驱动电机2和齿轮箱3，饲料混料仓4顶面的一端固定安装有输送绞筒5，齿轮箱3的输出端传动连接有位于饲料混料仓4和输送绞筒5内部的搅拌桨叶41和输送绞龙6，输送绞龙6的顶端固定连接有导料弯头7，导料弯头7的内壁固定安装有转轴稳定座8，转轴稳定座8转动套接于输送绞龙6的顶端，导料弯头7的底端固定连接有放料阀仓9，放料阀仓9的底面固定安装有装袋托架10和防尘帘11，装袋托架10的一侧转动安装有套袋钢叉13，套袋钢叉13的底面固定安装有压力传感器12，压力传感器12的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与驱动电机2的输入端电性连接。

实施方式具体为：通过设置饲料混料仓4和输送绞龙6结构，利用输送绞龙6和搅拌桨叶41的同步转动，分别实现饲料的定向输送和混料，进而使得物料在该无斗称内实现自动化的混料盒上料包装，简化生产步骤，提高饲料生产效率，降低人工成本的投入；另外，本实用新型通过设置套袋钢叉13结构，利用套袋钢叉13将包装袋进行固定于放料阀仓9的出料端进行接料，利用物料的自由下落实现自动装袋，并通过压力传感器12实时监测装袋重量，达到所需重量后自动控制驱动电机2的关闭停止输送，保证装袋重量的统一，实现自动装袋。

其中，驱动电机2的输出端与齿轮箱3的输入端传动连接，齿轮箱3的内侧固定安装有传动箱31，传动箱31的输出端与搅拌桨叶41的底端传动连接，传动箱31的输出端固定安装有万向联轴器32，万向联轴器32的另一端与输送绞龙6的底端固定连接，实现搅拌桨叶41和输送绞龙6转动驱动。

其中，饲料混料仓4的顶面开设有入料孔，搅拌桨叶41和输送绞龙6的底端贯穿饲料混料仓4的底面，饲料混料仓4的底面与搅拌桨叶41和输送绞龙6的连接处设有动密封结构，防止物料粉末导致搅拌桨叶41和输送绞龙6卡死。

其中，输送绞龙6包括转轴61和螺旋叶片62，螺旋叶片62缠绕于转轴61的外侧并焊接固定，输送绞筒5和输送绞龙6呈倾斜布置，螺旋叶片62的表面做磨砂处理，提高物料与输送绞龙6的摩擦力提高输送效率。

其中，放料阀仓9的内侧转动安装有堵料阀板91，放料阀仓9的上下两端开设有料口，堵料阀板91的顶面与放料阀仓9顶端的料口相贴合，堵料阀板91与放料阀仓9内壁的连接处设有扭转弹簧93，扭转弹簧93的扭转方向呈顺时针方向，可根据无聊的重量减轻直接关闭剩余物料的下落通道，使装袋质量更加精确。

其中，放料阀仓9的一侧开设有通槽，通槽的内侧转动安装有释放挡杆92，释放挡杆92一端的顶面与堵料阀板91的底面相互抵接，实现物料通道的自动关闭。

其中，装袋托架10一侧的底端固定安装有托板，压力传感器12的底面与托板的顶面固定连接，套袋钢叉13的表面开设有弧形防滑槽，用于监测装袋重量。

其中，压力传感器12的型号为GDTR23SD型。

本实用新型工作原理：

第一步：将饲料包装袋套接于套袋钢叉13的表面，敞开包装袋的顶端将防尘帘11的底端放置于包装袋的内部，并板动释放挡杆92释放对堵料阀板91的控制，开启电源；

第二步：将饲料装入饲料混料仓4的内部，通过搅拌桨叶41进行搅拌混合，随着饲料混料仓4内部饲料的增多，逐渐推动至输送绞龙6的底端，在输送绞龙6的转动下，饲料沿输送绞筒5的内壁盒螺旋叶片62的便面螺旋上升至导料弯头7的内部，并重力下落至放料阀仓9的内部，因重力压迫堵料阀板91打开，进而通过放料阀仓9和防尘帘11落入包装袋中；

第三步：当包装袋中的饲料重量带到设定重量后包装袋因重力带动套袋钢叉13压迫压力传感器12的顶面，由压力传感器12感知包装袋内的饲料重量，压力传感器12将发出电信号控制驱动电机2停止转动，由于饲料无法持续输送堵料阀板91在扭转弹簧93的作用下及时关闭，防止导料弯头7内残余饲料继续落入包装带中，导致装袋质量不准。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水产饲料无斗称，包括支撑立脚(1)，其特征在于：所述支撑立脚(1)的顶面固定安装有饲料混料仓(4)，所述饲料混料仓(4)的底面固定安装有驱动电机(2)和齿轮箱(3)，所述饲料混料仓(4)顶面的一端固定安装有输送绞筒(5)，所述齿轮箱(3)的输出端传动连接有位于饲料混料仓(4)和输送绞筒(5)内部的搅拌桨叶(41)和输送绞龙(6)，所述输送绞龙(6)的顶端固定连接有导料弯头(7)，所述导料弯头(7)的内壁固定安装有转轴稳定座(8)，所述转轴稳定座(8)转动套接于输送绞龙(6)的顶端，所述导料弯头(7)的底端固定连接有放料阀仓(9)，所述放料阀仓(9)的底面固定安装有装袋托架(10)和防尘帘(11)，所述装袋托架(10)的一侧转动安装有套袋钢叉(13)，所述套袋钢叉(13)的底面固定安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机(2)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水产饲料无斗称，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端与齿轮箱(3)的输入端传动连接，所述齿轮箱(3)的内侧固定安装有传动箱(31)，所述传动箱(31)的输出端与搅拌桨叶(41)的底端传动连接，所述传动箱(31)的输出端固定安装有万向联轴器(32)，所述万向联轴器(32)的另一端与输送绞龙(6)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水产饲料无斗称，其特征在于：所述饲料混料仓(4)的顶面开设有入料孔，所述搅拌桨叶(41)和输送绞龙(6)的底端贯穿饲料混料仓(4)的底面，所述饲料混料仓(4)的底面与搅拌桨叶(41)和输送绞龙(6)的连接处设有动密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种水产饲料无斗称，其特征在于：所述输送绞龙(6)包括转轴(61)和螺旋叶片(62)，所述螺旋叶片(62)缠绕于转轴(61)的外侧并焊接固定，所述输送绞筒(5)和输送绞龙(6)呈倾斜布置，所述螺旋叶片(62)的表面做磨砂处理。

5.根据权利要求1所述的一种水产饲料无斗称，其特征在于：所述放料阀仓(9)的内侧转动安装有堵料阀板(91)，所述放料阀仓(9)的上下两端开设有料口，所述堵料阀板(91)的顶面与放料阀仓(9)顶端的料口相贴合，所述堵料阀板(91)与放料阀仓(9)内壁的连接处设有扭转弹簧(93)，所述扭转弹簧(93)的扭转方向呈顺时针方向。

6.根据权利要求5所述的一种水产饲料无斗称，其特征在于：所述放料阀仓(9)的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧转动安装有释放挡杆(92)，所述释放挡杆(92)一端的顶面与堵料阀板(91)的底面相互抵接。

7.根据权利要求1所述的一种水产饲料无斗称，其特征在于：所述装袋托架(10)一侧的底端固定安装有托板，所述压力传感器(12)的底面与所述托板的顶面固定连接，所述套袋钢叉(13)的表面开设有弧形防滑槽。

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