CN218949568U - 一种粉末罐装用定量下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末罐装用定量下料装置，包括储料罐，所述储料罐的底部呈锥形收缩，且储料罐的底端固定设置有出料管，所述储料罐的顶部固定安装有顶盖，且顶盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端位于出料管内；本实用新型通过设置称重传感器、绞龙、缓存筒、封闭机构等，能够在包装容器的转运过程中，利用缓存筒对下一次灌装所需的粉末进行称重与缓存，且通过称重传感器的设置，能够确保下料的精度，再完成以灌装包装容器的转运后，只需将另一个空置的包装容器移动至缓存筒的下方，并启动封闭机构将缓存筒的底部开口张开，即可进行灌装，能够有效的提高灌装生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末灌装设备，具体是一种粉末罐装用定量下料装置。
背景技术
粉末灌装机是一种适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装设备。
目前大多数的粉末灌装机均采用螺杆输送计量或称重计量的方式对下料分量进行控制，并注入包装容器内，其中螺杆输送计量结构简单，但精度较低，而称重计量的方式虽然精度高，但大多需要在灌装机的下料口下方安装一称重设备，并将包装容器放置在称重设备上，才能进行精确称重，对包装容器的转运较为繁琐，且容器的转运过程会占用较多的灌装生产时间，为此，我们提出一种粉末罐装用定量下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末罐装用定量下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末罐装用定量下料装置，包括储料罐，所述储料罐的底部呈锥形收缩，且储料罐的底端固定设置有出料管，所述储料罐的顶部固定安装有顶盖，且顶盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端位于出料管内，且转轴位于出料管内的外壁固定连接有绞龙，所述储料罐的底部外壁通过连杆固定连接有连接环，所述连接环与出料管同轴设置，且连接环的底部通过多个称重传感器连接有缓存筒，所述缓存筒的底部开口处安装有封闭机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴位于出料管上方的外壁固定连接有多个搅拌杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述封闭机构包括转环、定位环和多个阀板，多个所述阀板呈圆周分布与缓存筒的底部开口处，所述转环位于阀板的下方，且转环的顶部固定连接有多个定位杆，所述阀板转动套接在对应的定位杆上，所述定位环位于定位杆的正下方，且定位环与缓存筒固定连接，所述定位环的外壁安装有用于驱动转环转动的驱动机构，所述转环、定位环和多个阀板之间传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位环的顶部与各个阀板的对应处均固定连接有导向杆，所述转环的顶部与各个导向杆的对应处均贯穿设置有弧形槽，所述阀板的底部与各个导向杆的对应处均开设有导向槽，所述导向杆的顶端由对应的弧形槽穿入对应的导向槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在定位环外壁的安装座，所述安装座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述转环的外壁与齿轮的对应处安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置称重传感器、绞龙、缓存筒、封闭机构等，能够在包装容器的转运过程中，利用缓存筒对下一次灌装所需的粉末进行称重与缓存，且通过称重传感器的设置，能够确保下料的精度，再完成以灌装包装容器的转运后，只需将另一个空置的包装容器移动至缓存筒的下方，并启动封闭机构将缓存筒的底部开口张开，即可进行灌装，能够有效的提高灌装生产效率。
附图说明
图1为一种粉末罐装用定量下料装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为一种粉末罐装用定量下料装置中定位环的俯视结构示意图。
图4为一种粉末罐装用定量下料装置中转环的俯视结构示意图。
图5为一种粉末罐装用定量下料装置中阀板的俯视结构示意图。
其中，储料罐1、出料管2、顶盖3、搅拌电机4、转轴5、搅拌杆6、绞龙7、连杆8、连接环9、称重传感器10、缓存筒11、阀板12、导向槽13、转环14、定位杆15、弧形槽16、齿条17、定位环18、导向杆19、安装座20、第二电机21、齿轮22、连接耳23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种粉末罐装用定量下料装置，包括储料罐1，所述储料罐1的底部呈锥形收缩，且储料罐1的底端固定设置有出料管2，所述储料罐1的顶部固定安装有顶盖3，且顶盖3的顶部固定连接有搅拌电机4和进料斗，所述搅拌电机4的输出轴固定连接有转轴5，所述转轴5的底端位于出料管2内，且转轴5位于出料管2内的外壁固定连接有绞龙7，所述储料罐1的底部外壁通过连杆8固定连接有连接环9，所述连接环9与出料管2同轴设置，且连接环9的底部通过多个称重传感器10连接有缓存筒11，所述缓存筒11的底部开口处安装有封闭机构，封闭机构用于控制缓存筒11底部开口的张开与封堵，称重传感器10、搅拌电机4均与粉末灌装机的控制系统电连接。
本实用新型通过采用上述方案，在使用时，启动搅拌电机4驱动转轴5转动，即可利用旋转的绞龙7将储料罐1内的粉料由出料管2输入至缓存筒11内，称重传感器10能够对进入缓存筒11内的粉末重量进行称重，当粉末达到所需量时，则关闭搅拌电机4，之后启动封闭机构，以将缓存筒11内缓存的粉末倒入缓存筒11下方的包装容器内，之后复位封闭机构，以对缓存筒11的底部开口进行封堵，即可启动搅拌电机4再次向缓存筒11内输入所需量的粉末，在这一过程中，可对缓存筒11下方的包装容器进行打包或转运，且转运的方式可为输送带转运、机械手转运或人工转运等，完成转运后，将另一个空置的包装容器输送至缓存筒11正下方，即可启动封闭机构再次对其进行灌装，能够有效的提高灌装生产效率。
具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述转轴5位于出料管2上方的外壁固定连接有多个搅拌杆6，多个搅拌杆6在搅拌电机4驱动绞龙7进行下料时，能够对储料罐1内的粉末进行搅拌，以确保粉末的流动性，使出料管2内始终充满粉末。
具体结合图2-5，在本实用新型的一个实施例中，所述封闭机构包括转环14、定位环18和多个阀板12，多个所述阀板12呈圆周分布与缓存筒11的底部开口处，所述转环14位于阀板12的下方，且转环14的顶部固定连接有多个定位杆15，所述阀板12转动套接在对应的定位杆15上，所述定位环18位于定位杆15的正下方，且定位环18的外壁呈圆周分布固定连接有多个连接耳23，连接耳23均通过螺栓与缓存筒11固定连接，所述定位环18的外壁安装有用于驱动转环14转动的驱动机构，所述转环14、定位环18和多个阀板12之间传动连接；
多个阀板12在相互闭合时，能够形成一个对缓存筒11底部开口形成封堵的圆盘，当阀板12转动展开口，即可使将缓存筒11的底部开口张开，使粉末顺利的排出。
具体结合图2-5，在上一实施例的基础上，进一步的，所述定位环18的顶部与各个阀板12的对应处均固定连接有导向杆19，所述转环14的顶部与各个导向杆19的对应处均贯穿设置有弧形槽16，所述阀板12的底部与各个导向杆19的对应处均开设有导向槽13，所述导向杆19的顶端由对应的弧形槽16穿入对应的导向槽13内。
通过转动转环14，能够利用定位杆15带动各个阀板12同时以转环14的轴心为圆心进行公转，在这一过程中，由于导向杆19与导向槽13配合对阀板12所起到的定位与导向作用，能够使阀板12在对应的定位杆15上进行自转，从而实现对缓存筒11底部开口的张开与封堵。
具体结合图2-5，在上一实施例的基础上，进一步的，所述驱动机构包括固定在定位环18外壁的安装座20，所述安装座20的底部固定安装有第二电机21，所述第二电机21的输出轴固定连接有齿轮22，所述转环14的外壁与齿轮22的对应处安装有齿条17，所述齿轮22与齿条17相互啮合，通过启动第二电机21，即可利用齿轮22与齿条17的配合驱动转环14转动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末罐装用定量下料装置，其特征在于：包括储料罐(1)，所述储料罐(1)的底部呈锥形收缩，且储料罐(1)的底端固定设置有出料管(2)，所述储料罐(1)的顶部固定安装有顶盖(3)，且顶盖(3)的顶部固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端位于出料管(2)内，且转轴(5)位于出料管(2)内的外壁固定连接有绞龙(7)，所述储料罐(1)的底部外壁通过连杆(8)固定连接有连接环(9)，所述连接环(9)与出料管(2)同轴设置，且连接环(9)的底部通过多个称重传感器(10)连接有缓存筒(11)，所述缓存筒(11)的底部开口处安装有封闭机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末罐装用定量下料装置，其特征在于：所述转轴(5)位于出料管(2)上方的外壁固定连接有多个搅拌杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末罐装用定量下料装置，其特征在于：所述封闭机构包括转环(14)、定位环(18)和多个阀板(12)，多个所述阀板(12)呈圆周分布于缓存筒(11)的底部开口处，所述转环(14)位于阀板(12)的下方，且转环(14)的顶部固定连接有多个定位杆(15)，所述阀板(12)转动套接在对应的定位杆(15)上，所述定位环(18)位于定位杆(15)的正下方，且定位环(18)与缓存筒(11)固定连接，所述定位环(18)的外壁安装有用于驱动转环(14)转动的驱动机构，所述转环(14)、定位环(18)和多个阀板(12)之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末罐装用定量下料装置，其特征在于：所述定位环(18)的顶部与各个阀板(12)的对应处均固定连接有导向杆(19)，所述转环(14)的顶部与各个导向杆(19)的对应处均贯穿设置有弧形槽(16)，所述阀板(12)的底部与各个导向杆(19)的对应处均开设有导向槽(13)，所述导向杆(19)的顶端由对应的弧形槽(16)穿入对应的导向槽(13)内。
5.根据权利要求3所述的一种粉末罐装用定量下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在定位环(18)外壁的安装座(20)，所述安装座(20)的底部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴固定连接有齿轮(22)，所述转环(14)的外壁与齿轮(22)的对应处安装有齿条(17)，所述齿轮(22)与齿条(17)相互啮合。
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