CN110089679A - 一种新型挂面生产工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型挂面生产工艺流程，本发明具体包括以下步骤：S1、原料和辅料的选取和加工面粉，S2、配料，S3、加水搅拌，S4、熟化，S5、挤压成型，S6、鼓粉处理，S7、切断和震动筛选，S8、烘干，S9、包装，本发明涉及食品生产技术领域。该新型挂面生产工艺流程，可实现在成形的面条切断前将外界的面粉吹向面条的表面，并使面条一定程度上降低湿度，来降低面条表面的粘附性，减轻了生产人员的工作负担，大大提高了面条的生产效率，同时可实现通过使用温水进行间歇式搅拌和面，来将搅拌和面和熟化两道工序结合起来，很好的达到了通过加温水和面，来提高面条筋度的目的，减少了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种新型挂面生产工艺流程。
背景技术
挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留，挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长，但是，颜色异常白净的挂面不好，根据国家质检总局组织的对挂面产品质量监督抽查发现，颜色过白的挂面其实是在小麦粉中添加了名为氧化苯甲酰的增白剂，而根据《食品添加剂使用卫生标准》规定，其含量不得超过0.06g/kg，否则将有损人体健康，因此挂面的生产工艺决定了挂面的品质。
目前在生产挂面时，大多是通过原辅料预处理、和面、熟化、压片、切条、湿切面、切断、振动筛选、干燥、计量、包装、检验和成品挂面等工序进行生产，在生产出成形挂面后直接进行切断和振动筛选，由于成形切断后的面条表面具有一定的粘附力，会使切断脱落下来的面条堆积在一起，从而导致成形的面条粘附在一起，这样会给之后的振动筛选工作带来极大的不便，需要花费较多的时间对面条进行筛选，或需要人工将振动筛上的面条进行打乱蓬松，再进行筛选，增加了生产人员的工作负担，大大降低了面条的生产效率，不能实现在面条进行切断前先降低面条表面的粘附性，再进行筛选。
同时现有的生产工艺大多是将面粉的搅拌和面与熟化两道工序分开进行，这样增加了生产成本，降低了生产效率，不能实现通过使用温水进行间歇式搅拌和面，来将搅拌和面和熟化两道工序结合起来，无法达到通过加温水和面，来提高面条筋度的目的，从而给生产人员的面条加工工作带来极大的不便。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型挂面生产工艺流程，解决了现有生产工艺由于成形切断后的面条表面具有一定的粘附力，导致成形的面条粘附在一起，需要花费较多的时间对面条进行筛选，或需要人工将振动筛上的面条进行打乱蓬松，再进行筛选，增加了生产人员的工作负担，大大降低了面条的生产效率，同时现有的生产工艺大多是将面粉的搅拌和面与熟化两道工序分开进行，这样增加了生产成本，降低了生产效率，不能实现通过使用温水进行间歇式搅拌和面，来将搅拌和面和熟化两道工序结合起来，无法达到通过加温水和面，来提高面条筋度目的的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型挂面生产工艺流程，具体包括以下步骤：
S1、原料和辅料的选取和加工面粉：首先分别选取无虫害无杂质的高品质小麦、食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂、谷朊粉和纯净水，然后将选取的高品质小麦依次进行清洗、粉碎、研磨和筛选工序，最终制成精制面粉；
S2、配料：通过配料设备内的称重机构分别称量步骤S1制备的精制面粉原料，以及步骤S1选取的食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂和谷朊粉辅料，各组分称量完成后，分别倒入混合搅拌和面设备中进行搅拌和面；
S3、加水搅拌：将步骤S1选取的纯净水在加入搅拌和面设备之前，先通入加热设备中进行预加热，通过加热设备将纯净水的温度控制在30-40℃之间，纯净水加热完成后，通入搅拌和面设备中与各个原料和辅料进行混合，此时可启动搅拌和面设备对各个原料进行5-7次搅拌，每次搅拌12-18min，使面粉与其他辅料均匀混合，并形成面团；
S4、熟化：在步骤S3中每次搅拌和面的间歇时间为10-15min，在搅拌间歇时间内，搅拌和面设备停止工作，使温水淹没整个面团，对面团进行静止熟化，使面团保持在相对静止的条件下进行熟化，使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，从而可进一步形成面筋的网络组织；
S5、挤压成型：将步骤S4熟化完成后的面团倒入挤压设备的料仓中，然后启动挤压设备，将料仓内的面团通过挤压设备出料口处的模具挤压出细条状面条；
S6、鼓粉处理：当步骤S5挤压出细条状面条时，可启动挤压设备出料口两侧的鼓风机，而鼓风机的进风口通过管道与外界的储料仓连通，在储料仓内存储有精制面粉，鼓风机的出风口连通有出风管，出风管的出风口对准挤压设备的出料口，这样通过鼓风机可将储料仓内部的精制面粉吹向成型后的面条，使面粉快速粘覆于面条的表面，同时对成型的面条进行适当吹干，从而使成型面条表面的粘附性降低；
S7、切断和震动筛选：将步骤S6鼓风处理后的面条通过切刀切成相应长度的面条，并从挤压设备上脱落，脱落后的面条会进入震动设备内，通过震动设备内的震动筛筛选出直径符合要求的合格面条产品；
S8、烘干：经过步骤S7震动筛选后的面条产品会进入烘干区域，经过烘干区域内的热风烘干设备烘干4-6h，当面条产品中的水分达到所需要求时，可停止烘干；
S9、包装：将步骤S8烘干完成后的面条产品进行包装，然后出售或入库保存。
优选的，所述步骤S2中称量的原料和辅料按重量份比包括：精制面粉60-80份、食盐5-10份、增稠剂1-5份、氧化剂1-5份、乳化剂1-5份、谷朊粉1-3份和纯净水余量。
优选的，所述步骤S1中增稠剂为羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉或变性淀粉中的一种或多种的组合。
优选的，所述步骤S1中氧化剂为偶氮甲酰胺或维生素C中的一种或两种的组合。
优选的，所述步骤S1中乳化剂为单甘酯、蔗糖酯或硬脂酰乳酸钠中的一种或多种的组合。
优选的，所述步骤S6中鼓风机的输出功率控制在0.8-1.6kw，使风压在100-200Pa，平均每分钟能够将少量精制面粉抽出并吹向挤压成型的面条，不会影响面条的其他加工工序。
优选的，所述步骤S7中震动筛的网格大小为100-110目。
优选的，所述步骤S8中热风烘干设备吹出的热风温度为50-60℃。
（三）有益效果
本发明提供了一种新型挂面生产工艺流程。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该新型挂面生产工艺流程，具体包括以下步骤：S1、原料和辅料的选取和加工面粉，S2、配料，S3、加水搅拌，S4、熟化，S5、挤压成型，S6、鼓粉处理：当步骤S5挤压出细条状面条时，可启动挤压设备出料口两侧的鼓风机，而鼓风机的进风口通过管道与外界的储料仓连通，在储料仓内存储有精制面粉，鼓风机的出风口连通有出风管，出风管的出风口对准挤压设备的出料口，这样通过鼓风机可将储料仓内部的精制面粉吹向成型后的面条，使面粉快速粘覆于面条的表面，同时对成型的面条进行适当吹干，从而使成型面条表面的粘附性降低，S7、切断和震动筛选，S8、烘干，S9、包装，可实现在成形的面条切断前将外界的面粉吹向面条的表面，并使面条一定程度上降低湿度，来降低面条表面的粘附性，很好的避免了由于成形切断后的面条表面具有一定的粘附力，导致成形的面条粘附在一起的情况发生，无需人工将振动筛上的面条进行打乱蓬松和花费较多的时间对面条进行筛选，减轻了生产人员的工作负担，大大提高了面条的生产效率，很好的实现了在面条进行切断前先降低面条表面的粘附性，再进行筛选。
（2）、该新型挂面生产工艺流程，通过将步骤S1选取的纯净水在加入搅拌和面设备之前，先通入加热设备中进行预加热，通过加热设备将纯净水的温度控制在30-40℃之间，纯净水加热完成后，通入搅拌和面设备中与各个原料和辅料进行混合，此时可启动搅拌和面设备对各个原料进行5-7次搅拌，每次搅拌12-18min，使面粉与其他辅料均匀混合，并形成面团，在步骤S3中每次搅拌和面的间歇时间为10-15min，在搅拌间歇时间内，搅拌和面设备停止工作，使温水淹没整个面团，对面团进行静止熟化，使面团保持在相对静止的条件下进行熟化，使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，从而可进一步形成面筋的网络组织，可实现通过使用温水进行间歇式搅拌和面，来将搅拌和面和熟化两道工序结合起来，很好的达到了通过加温水和面，来提高面条筋度的目的，减少了生产成本，提高了生产效率，从而大大方便了生产人员的面条加工工作。
（3）、该新型挂面生产工艺流程，通过选用食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂和谷朊粉辅料，可实现从面条的配料入手，来增强面条的韧性以及各个分子之间的粘附力，使面粉更快更好的形成面团，避免面条折断。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明应用案例的数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种新型挂面生产工艺流程，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原料和辅料的选取和加工面粉：首先分别选取无虫害无杂质的高品质小麦、食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂、谷朊粉和纯净水，然后将选取的高品质小麦依次进行清洗、粉碎、研磨和筛选工序，最终制成精制面粉，增稠剂为羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉和变性淀粉的组合物，氧化剂为偶氮甲酰胺和维生素C的组合物，乳化剂为单甘酯、蔗糖酯和硬脂酰乳酸钠的组合物；
S2、配料：通过配料设备内的称重机构分别称量步骤S1制备的70份精制面粉原料，以及步骤S1选取的7份食盐、3份增稠剂、3份氧化剂、3份乳化剂和2份谷朊粉辅料，各组分称量完成后，分别倒入混合搅拌和面设备中进行搅拌和面；
S3、加水搅拌：将步骤S1选取的纯净水在加入搅拌和面设备之前，先通入加热设备中进行预加热，通过加热设备将纯净水的温度控制在35℃之间，纯净水加热完成后，通入搅拌和面设备中与各个原料和辅料进行混合，此时可启动搅拌和面设备对各个原料进行6次搅拌，每次搅拌15min，使面粉与其他辅料均匀混合，并形成面团；
S4、熟化：在步骤S3中每次搅拌和面的间歇时间为13min，在搅拌间歇时间内，搅拌和面设备停止工作，使温水淹没整个面团，对面团进行静止熟化，使面团保持在相对静止的条件下进行熟化，使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，从而可进一步形成面筋的网络组织；
S5、挤压成型：将步骤S4熟化完成后的面团倒入挤压设备的料仓中，然后启动挤压设备，将料仓内的面团通过挤压设备出料口处的模具挤压出细条状面条；
S6、鼓粉处理：当步骤S5挤压出细条状面条时，可启动挤压设备出料口两侧的鼓风机，而鼓风机的进风口通过管道与外界的储料仓连通，在储料仓内存储有精制面粉，鼓风机的出风口连通有出风管，出风管的出风口对准挤压设备的出料口，这样通过鼓风机可将储料仓内部的精制面粉吹向成型后的面条，使面粉快速粘覆于面条的表面，同时对成型的面条进行适当吹干，从而使成型面条表面的粘附性降低，鼓风机的输出功率控制在1.2kw，使风压在150Pa，平均每分钟能够将少量精制面粉抽出并吹向挤压成型的面条，不会影响面条的其他加工工序；
S7、切断和震动筛选：将步骤S6鼓风处理后的面条通过切刀切成相应长度的面条，并从挤压设备上脱落，脱落后的面条会进入震动设备内，通过震动设备内的震动筛筛选出直径符合要求的合格面条产品，震动筛的网格大小为100目；
S8、烘干：经过步骤S7震动筛选后的面条产品会进入烘干区域，经过烘干区域内的热风烘干设备烘干5h，当面条产品中的水分达到所需要求时，可停止烘干，热风烘干设备吹出的热风温度为55℃；
S9、包装：将步骤S8烘干完成后的面条产品进行包装，然后出售或入库保存。
实施例2
S1、原料和辅料的选取和加工面粉：首先分别选取无虫害无杂质的高品质小麦、食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂、谷朊粉和纯净水，然后将选取的高品质小麦依次进行清洗、粉碎、研磨和筛选工序，最终制成精制面粉，增稠剂为羧甲基纤维素钠和变性淀粉的组合物，氧化剂为偶氮甲酰胺，乳化剂为单甘酯和硬脂酰乳酸钠的组合物；
S2、配料：通过配料设备内的称重机构分别称量步骤S1制备的60份精制面粉原料，以及步骤S1选取的5份食盐、1份增稠剂、1份氧化剂、1份乳化剂和1份谷朊粉辅料，各组分称量完成后，分别倒入混合搅拌和面设备中进行搅拌和面；
S3、加水搅拌：将步骤S1选取的纯净水在加入搅拌和面设备之前，先通入加热设备中进行预加热，通过加热设备将纯净水的温度控制在30℃之间，纯净水加热完成后，通入搅拌和面设备中与各个原料和辅料进行混合，此时可启动搅拌和面设备对各个原料进行5次搅拌，每次搅拌12min，使面粉与其他辅料均匀混合，并形成面团；
S4、熟化：在步骤S3中每次搅拌和面的间歇时间为10min，在搅拌间歇时间内，搅拌和面设备停止工作，使温水淹没整个面团，对面团进行静止熟化，使面团保持在相对静止的条件下进行熟化，使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，从而可进一步形成面筋的网络组织；
S5、挤压成型：将步骤S4熟化完成后的面团倒入挤压设备的料仓中，然后启动挤压设备，将料仓内的面团通过挤压设备出料口处的模具挤压出细条状面条；
S6、鼓粉处理：当步骤S5挤压出细条状面条时，可启动挤压设备出料口两侧的鼓风机，而鼓风机的进风口通过管道与外界的储料仓连通，在储料仓内存储有精制面粉，鼓风机的出风口连通有出风管，出风管的出风口对准挤压设备的出料口，这样通过鼓风机可将储料仓内部的精制面粉吹向成型后的面条，使面粉快速粘覆于面条的表面，同时对成型的面条进行适当吹干，从而使成型面条表面的粘附性降低，鼓风机的输出功率控制在0.8kw，使风压在100Pa，平均每分钟能够将少量精制面粉抽出并吹向挤压成型的面条，不会影响面条的其他加工工序；
S7、切断和震动筛选：将步骤S6鼓风处理后的面条通过切刀切成相应长度的面条，并从挤压设备上脱落，脱落后的面条会进入震动设备内，通过震动设备内的震动筛筛选出直径符合要求的合格面条产品，震动筛的网格大小为100目；
S8、烘干：经过步骤S7震动筛选后的面条产品会进入烘干区域，经过烘干区域内的热风烘干设备烘干4h，当面条产品中的水分达到所需要求时，可停止烘干，热风烘干设备吹出的热风温度为50℃；
S9、包装：将步骤S8烘干完成后的面条产品进行包装，然后出售或入库保存。
实施例3
S1、原料和辅料的选取和加工面粉：首先分别选取无虫害无杂质的高品质小麦、食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂、谷朊粉和纯净水，然后将选取的高品质小麦依次进行清洗、粉碎、研磨和筛选工序，最终制成精制面粉，增稠剂为羧甲基纤维素钠，氧化剂为维生素C，乳化剂为单甘酯；
S2、配料：通过配料设备内的称重机构分别称量步骤S1制备的80份精制面粉原料，以及步骤S1选取的10份食盐、5份增稠剂、5份氧化剂、5份乳化剂和3份谷朊粉辅料，各组分称量完成后，分别倒入混合搅拌和面设备中进行搅拌和面；
S3、加水搅拌：将步骤S1选取的纯净水在加入搅拌和面设备之前，先通入加热设备中进行预加热，通过加热设备将纯净水的温度控制在40℃之间，纯净水加热完成后，通入搅拌和面设备中与各个原料和辅料进行混合，此时可启动搅拌和面设备对各个原料进行7次搅拌，每次搅拌18min，使面粉与其他辅料均匀混合，并形成面团；
S4、熟化：在步骤S3中每次搅拌和面的间歇时间为15min，在搅拌间歇时间内，搅拌和面设备停止工作，使温水淹没整个面团，对面团进行静止熟化，使面团保持在相对静止的条件下进行熟化，使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，从而可进一步形成面筋的网络组织；
S5、挤压成型：将步骤S4熟化完成后的面团倒入挤压设备的料仓中，然后启动挤压设备，将料仓内的面团通过挤压设备出料口处的模具挤压出细条状面条；
S6、鼓粉处理：当步骤S5挤压出细条状面条时，可启动挤压设备出料口两侧的鼓风机，而鼓风机的进风口通过管道与外界的储料仓连通，在储料仓内存储有精制面粉，鼓风机的出风口连通有出风管，出风管的出风口对准挤压设备的出料口，这样通过鼓风机可将储料仓内部的精制面粉吹向成型后的面条，使面粉快速粘覆于面条的表面，同时对成型的面条进行适当吹干，从而使成型面条表面的粘附性降低，鼓风机的输出功率控制在1.6kw，使风压在200Pa，平均每分钟能够将少量精制面粉抽出并吹向挤压成型的面条，不会影响面条的其他加工工序；
S7、切断和震动筛选：将步骤S6鼓风处理后的面条通过切刀切成相应长度的面条，并从挤压设备上脱落，脱落后的面条会进入震动设备内，通过震动设备内的震动筛筛选出直径符合要求的合格面条产品，震动筛的网格大小为110目；
S8、烘干：经过步骤S7震动筛选后的面条产品会进入烘干区域，经过烘干区域内的热风烘干设备烘干6h，当面条产品中的水分达到所需要求时，可停止烘干，热风烘干设备吹出的热风温度为60℃；
S9、包装：将步骤S8烘干完成后的面条产品进行包装，然后出售或入库保存。
应用案例
某食品生产企业采用本发明实施例1-3生产工序对同一批挂面进行挂面生产，通过使用现有常规生产工艺对同一批挂面进行生产加工，在生产过程中，统计记录每中工艺所花费的所有工时，同时对每种工艺生产的挂面进行冲击韧性测试实验，并记录能够抵抗的最高冲击力负荷。
由表图2可知，实施例1所用工时最短，且抵抗的最高冲击力负荷高达8.7N，为所以工艺中最高，而实施例2和实施例3所对应的工时均比常规工艺少，且抵抗的最高冲击力负荷均比常规工艺高，因此，本发明可实现在成形的面条切断前将外界的面粉吹向面条的表面，并使面条一定程度上降低湿度，来降低面条表面的粘附性，很好的避免了由于成形切断后的面条表面具有一定的粘附力，导致成形的面条粘附在一起的情况发生，无需人工将振动筛上的面条进行打乱蓬松和花费较多的时间对面条进行筛选，减轻了生产人员的工作负担，大大提高了面条的生产效率，很好的实现了在面条进行切断前先降低面条表面的粘附性，再进行筛选，同时可实现通过使用温水进行间歇式搅拌和面，来将搅拌和面和熟化两道工序结合起来，很好的达到了通过加温水和面，来提高面条筋度的目的，减少了生产成本，提高了生产效率，从而大大方便了生产人员的面条加工工作，通过选用食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂和谷朊粉辅料，可实现从面条的配料入手，来增强面条的韧性以及各个分子之间的粘附力，使面粉更快更好的形成面团，避免面条折断。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料和辅料的选取和加工面粉：首先分别选取无虫害无杂质的高品质小麦、食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂、谷朊粉和纯净水，然后将选取的高品质小麦依次进行清洗、粉碎、研磨和筛选工序，最终制成精制面粉；
S2、配料：通过配料设备内的称重机构分别称量步骤S1制备的精制面粉原料，以及步骤S1选取的食盐、增稠剂、氧化剂、乳化剂和谷朊粉辅料，各组分称量完成后，分别倒入混合搅拌和面设备中进行搅拌和面；
S3、加水搅拌：将步骤S1选取的纯净水在加入搅拌和面设备之前，先通入加热设备中进行预加热，通过加热设备将纯净水的温度控制在30-40℃之间，纯净水加热完成后，通入搅拌和面设备中与各个原料和辅料进行混合，此时可启动搅拌和面设备对各个原料进行5-7次搅拌，每次搅拌12-18min，使面粉与其他辅料均匀混合，并形成面团；
S4、熟化：在步骤S3中每次搅拌和面的间歇时间为10-15min，在搅拌间歇时间内，搅拌和面设备停止工作，使温水淹没整个面团，对面团进行静止熟化，使面团保持在相对静止的条件下进行熟化，使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，从而可进一步形成面筋的网络组织；
S5、挤压成型：将步骤S4熟化完成后的面团倒入挤压设备的料仓中，然后启动挤压设备，将料仓内的面团通过挤压设备出料口处的模具挤压出细条状面条；
S6、鼓粉处理：当步骤S5挤压出细条状面条时，可启动挤压设备出料口两侧的鼓风机，而鼓风机的进风口通过管道与外界的储料仓连通，在储料仓内存储有精制面粉，鼓风机的出风口连通有出风管，出风管的出风口对准挤压设备的出料口，这样通过鼓风机可将储料仓内部的精制面粉吹向成型后的面条，使面粉快速粘覆于面条的表面，同时对成型的面条进行适当吹干，从而使成型面条表面的粘附性降低；
S7、切断和震动筛选：将步骤S6鼓风处理后的面条通过切刀切成相应长度的面条，并从挤压设备上脱落，脱落后的面条会进入震动设备内，通过震动设备内的震动筛筛选出直径符合要求的合格面条产品；
S8、烘干：经过步骤S7震动筛选后的面条产品会进入烘干区域，经过烘干区域内的热风烘干设备烘干4-6h，当面条产品中的水分达到所需要求时，可停止烘干；
S9、包装：将步骤S8烘干完成后的面条产品进行包装，然后出售或入库保存。
2.根据权利要求1所述的一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：所述步骤S2中称量的原料和辅料按重量份比包括：精制面粉60-80份、食盐5-10份、增稠剂1-5份、氧化剂1-5份、乳化剂1-5份、谷朊粉1-3份和纯净水余量。
3.根据权利要求1所述的一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：所述步骤S1中增稠剂为羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉或变性淀粉中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：所述步骤S1中氧化剂为偶氮甲酰胺或维生素C中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：所述步骤S1中乳化剂为单甘酯、蔗糖酯或硬脂酰乳酸钠中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：所述步骤S6中鼓风机的输出功率控制在0.8-1.6kw，使风压在100-200Pa，平均每分钟能够将少量精制面粉抽出并吹向挤压成型的面条，不会影响面条的其他加工工序。
7.根据权利要求1所述的一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：所述步骤S7中震动筛的网格大小为100-110目。
8.根据权利要求1所述的一种新型挂面生产工艺流程，其特征在于：所述步骤S8中热风烘干设备吹出的热风温度为50-60℃。
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