CN219667171U - 一种自动配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体为一种自动配料机，包括：配料顶架，配料顶架顶部安装有若干均匀等距呈直线排列的原料筒，每个原料筒的底部出料口处均安装有第一出料控制阀；配料称重机构，配料称重机构包括称重斗，每个称重斗的底部均同轴安装有称重盘，称重斗的底部穿过称重盘的中心处并延伸至底部，每个称重斗的出料口处均安装有第二出料控制阀。本实用新型通过在不同原料筒底部设置的称重斗和称重盘，可以分别对不同原料进行称重，提高原料称重的准确性，通过在称重斗底部设置的传送带，可以将称重后的物料进行传送，方便对物料进行输送，通过第一出料控制阀和第二出料控制阀的配合，便于操作人员进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体为一种自动配料机。
背景技术
生产加工过程中，经常需要对原料进行配料工作，在配料过程中需要对各种原料进行称重，以保证最终成型产品的质量。现如今的配料机在称重时，通过操作人员对每种物料依次进行称重，称重效率低下，且称重完成后，通过人工将物料进行输送，提高操作人员的工作量且输送效率低下，结构复杂，不方便进行控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动配料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动配料机，包括：
配料顶架，所述配料顶架顶部安装有若干均匀等距呈直线排列的原料筒，每个所述原料筒的底部出料口处均安装有第一出料控制阀；
配料称重机构，所述配料称重机构包括与所述原料筒数量相同、位置相对应的称重斗，每个所述称重斗的底部均同轴安装有称重盘，所述称重斗的底部穿过称重盘的中心处并延伸至底部，每个所述称重斗的出料口处均安装有第二出料控制阀；
配料传送机构，所述配料传送机构包括设置于称重斗正下方的传送带，所述传送带的两端部安装有传送辊，所述传送带的两侧对称安装有侧部挡条，所述传送辊的两端同轴连接有转轴。
作为优选，还包括固定支架，所述固定支架的数量为四组，分别设置于配料称重机构的四个顶角处，所述固定支架上安装有用于固定转轴的轴承。
作为优选，所述配料顶架的顶面开设有若干用于固定原料筒的固定槽。
作为优选，所述固定原料筒的外壁上安装有用于限位的限位盘。
作为优选，所述配料顶架的四个顶角处均安装有呈倒置L型的侧架，所述侧架固定于所述固定支架上。
作为优选，所述配料称重机构还包括设置于两侧的固定座，所述称重盘连接于所述固定座上，所述固定座安装于所述固定支架上。
作为优选，两侧所述侧部挡条与传送带之间截面呈U型机构，每侧所述侧部挡条的高度为5-10cm。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本自动配料机中，通过在不同原料筒底部设置的称重斗和称重盘，可以分别对不同原料进行称重，提高原料称重的准确性，通过在称重斗底部设置的传送带，可以将称重后的物料进行传送，方便对物料进行输送，通过第一出料控制阀和第二出料控制阀的配合，便于操作人员进行控制。
2、本自动配料机中，配料顶架的顶面开设有若干用于固定原料筒的固定槽，固定原料筒的外壁上安装有用于限位的限位盘，通过设置的固定槽和限位盘的配合，便于将固定原料筒进行安装或拆卸。
3、本自动配料机中，两侧侧部挡条与传送带之间截面呈U型机构，每侧侧部挡条的高度为5-10cm，通过设置的侧部挡条防止原料从两侧掉落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型配料顶架和原料筒的分解结构示意图。
图中各标号的含义：
10、配料顶架；11、原料筒；12、侧架；13、限位盘；14、第一出料控制阀；15、固定槽；
20、配料称重机构；21、称重斗；22、称重盘；23、第二出料控制阀；24、固定座；
30、配料传送机构；31、传送辊；32、传送带；33、侧部挡条；34、转轴；
40、固定支架；41、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种自动配料机，如图1-图3所示，包括：配料顶架10，配料顶架10顶部安装有若干均匀等距呈直线排列的原料筒11，每个原料筒11的底部出料口处均安装有第一出料控制阀14；配料称重机构20，配料称重机构20包括与原料筒11数量相同、位置相对应的称重斗21，每个称重斗21的底部均同轴安装有称重盘22，称重斗21的底部穿过称重盘22的中心处并延伸至底部，每个称重斗21的出料口处均安装有第二出料控制阀23；配料传送机构30，配料传送机构30包括设置于称重斗21正下方的传送带32，传送带32的两端部安装有传送辊31，传送带32的两侧对称安装有侧部挡条33，传送辊31的两端同轴连接有转轴34，通过在不同原料筒11底部设置的称重斗21和称重盘22，可以分别对不同原料进行称重，提高原料称重的准确性，通过在称重斗21底部设置的传送带32，可以将称重后的物料进行传送，方便对物料进行输送，通过第一出料控制阀14和第二出料控制阀23的配合，便于操作人员进行控制。
进一步的，还包括固定支架40，固定支架40的数量为四组，分别设置于配料称重机构20的四个顶角处，固定支架40上安装有用于固定转轴34的轴承41，其中一侧的固定支架40上安装有用于带动传送辊31的电机，提高稳定性。
具体的，配料顶架10的顶面开设有若干用于固定原料筒11的固定槽15，固定原料筒11的外壁上安装有用于限位的限位盘13，通过设置的固定槽15和限位盘13的配合，便于将固定原料筒11进行安装或拆卸。
其中，配料顶架10的四个顶角处均安装有呈倒置L型的侧架12，侧架12固定于固定支架40上，配料称重机构20还包括设置于两侧的固定座24，称重盘22连接于固定座24上，固定座24安装于固定支架40上，侧架12和固定座24的配合提高配料顶架10和配料称重机构20的稳定性。
此外，两侧侧部挡条33与传送带32之间截面呈U型机构，每侧侧部挡条33的高度为5-10cm，通过设置的侧部挡条33防止原料从两侧掉落。
值得说明的是，本实施例中第一出料控制阀14和第二出料控制阀23均为手动控制，可人工进行控制，也可采用电磁阀，可自动下料。
本实用新型的自动配料机的工作原理：将各个电气元件外接电源和控制开关，安装时，安装人员根据配料所需的原料种类，选取对应数量的原料筒11，并将各个原料筒11依次安装于配料顶架10，使用时，操作人员将各种不同的原料分别置于原料筒11内，先打开第一出料控制阀14，将对应原料筒11中的原料输送至称重斗21内，通过称重盘22进行称重，称重完成后，打开第二出料控制阀23落入至传送带32上，通过传动带32传送至搅拌机中进行搅拌即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动配料机，其特征在于：包括：
配料顶架（10），所述配料顶架（10）顶部安装有若干均匀等距呈直线排列的原料筒（11），每个所述原料筒（11）的底部出料口处均安装有第一出料控制阀（14）；
配料称重机构（20），所述配料称重机构（20）包括与所述原料筒（11）数量相同、位置相对应的称重斗（21），每个所述称重斗（21）的底部均同轴安装有称重盘（22），所述称重斗（21）的底部穿过称重盘（22）的中心处并延伸至底部，每个所述称重斗（21）的出料口处均安装有第二出料控制阀（23）；
配料传送机构（30），所述配料传送机构（30）包括设置于称重斗（21）正下方的传送带（32），所述传送带（32）的两端部安装有传送辊（31），所述传送带（32）的两侧对称安装有侧部挡条（33），所述传送辊（31）的两端同轴连接有转轴（34）。
2.根据权利要求1所述的自动配料机，其特征在于：还包括固定支架（40），所述固定支架（40）的数量为四组，分别设置于配料称重机构（20）的四个顶角处，所述固定支架（40）上安装有用于固定转轴（34）的轴承（41）。
3.根据权利要求1所述的自动配料机，其特征在于：所述配料顶架（10）的顶面开设有若干用于固定原料筒（11）的固定槽（15）。
4.根据权利要求3所述的自动配料机，其特征在于：所述固定原料筒（11）的外壁上安装有用于限位的限位盘（13）。
5.根据权利要求2所述的自动配料机，其特征在于：所述配料顶架（10）的四个顶角处均安装有呈倒置L型的侧架（12），所述侧架（12）固定于所述固定支架（40）上。
6.根据权利要求2所述的自动配料机，其特征在于：所述配料称重机构（20）还包括设置于两侧的固定座（24），所述称重盘（22）连接于所述固定座（24）上，所述固定座（24）安装于所述固定支架（40）上。
7.根据权利要求1所述的自动配料机，其特征在于：两侧所述侧部挡条（33）与传送带（32）之间截面呈U型机构，每侧所述侧部挡条（33）的高度为5-10cm。
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