CN211241725U - 一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置，属于高精度掺配技术，所述的用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置包括薄片电子秤、切片机、物料输送管道Ⅰ、物料输送管道Ⅱ、薄片位料检测装置、烟包位料检测装置，所述的薄片电子秤出料口与物料输送管道Ⅰ进料口连接，切片机与物料输送管道Ⅱ进料口连接，所述的薄片位料检测装置和烟包位料检测装置分别安装于物料输送管道Ⅰ和物料输送管道Ⅱ的出料口位置，物料输送管道Ⅰ、物料输送管道Ⅱ通过同一出口与松散回潮装置连接。本实用新型在生产时按照所设计的物料检测装置，并结合模型公式计算结果进行掺配流量实时设置，起到均衡掺入薄片，提高工艺能力的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于高精度掺配技术，更具体的说涉及一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置。
背景技术
在卷烟生产中工艺要求薄片与烟包应当按照稳定的比例同时完成掺配，有利于松散回潮出口水分的控制。薄片不宜过度提前结束掺配，不能延后单独进行掺配。若烟包已完成掺配而薄片未完成，剩余的薄片单独进入松散回潮筒时，会造成大量薄片吸水结团，产生水渍烟，严重影响产品质量。
现有的薄片摊铺方式为：依照不同牌号的薄片掺入量，人工设置相应的电子秤流量，使薄片尽量均匀加入主生产线。
为保障薄片按时完成掺配，目前操作人员会适当加大薄片秤流量，使薄片适当提前完成掺配，以此预留薄片秤短时间断料的冗余时间。但此举对操作能力要求较强，不易掌握薄片添加时间，容易过度提前结束薄片的掺配。同时，当薄片线发生堵料、设备停机等问题，且短时间内不能修复完毕时，切片线必须停机等待薄片线恢复生产，以此避免切片线先于薄片线完成掺配。但是，此举会造成主生产线断料，不利于产品质量。
发明内容
本实用新型针对现有摊铺方式的缺陷，采用在出料口增加料位检测装置和薄片掺配模型的方法，基于所设计的料位检测装置结合模型进行生产自动化控制，从而保证薄片和主线叶片尽可能同时完成掺配，以提高生产质量；同时在本地操作界面添加超差报警功能，快速提醒操作人员排除堵料、断料等故障，为操作人员提供操作参考依据。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置包括薄片电子秤1、切片机2、物料输送管道Ⅰ3、物料输送管道Ⅱ4、薄片位料检测装置5、烟包位料检测装置6，所述的薄片电子秤1出料口与物料输送管道Ⅰ3进料口连接，切片机2与物料输送管道Ⅱ4进料口连接，所述的薄片位料检测装置5和烟包位料检测装置6分别安装于物料输送管道Ⅰ3和物料输送管道Ⅱ4的出料口位置，物料输送管道Ⅰ3、物料输送管道Ⅱ4通过同一出口与松散回潮装置连接。
本实用新型有益效果：
通过加装料位检测装置，结合模型实现薄片掺配比例实时控制，能依据所设定的提前完成时间随时进行调节，同时结合料位检测装置增加流量异常报警功能，保证薄片掺配的稳定性和精准性，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型安装位置示意图；
图中，1-薄片电子秤、2-切片机、3-物料输送管道Ⅰ、4-物料输送管道Ⅱ、5-薄片位料检测装置、6-烟包位料检测装置。
具体实施方式
以下结合实施例及相应附图对本实用新型专利的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型专利的方案，但并不因此限制本实用新型专利的保护范围。
如图1所示，所述的用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置包括薄片电子秤1、切片机2、物料输送管道Ⅰ3、物料输送管道Ⅱ4、薄片位料检测装置5、烟包位料检测装置6，所述的薄片电子秤1出料口与物料输送管道Ⅰ3进料口连接，切片机2与物料输送管道Ⅱ4进料口连接，所述的薄片位料检测装置5和烟包位料检测装置6分别安装于物料输送管道Ⅰ3和物料输送管道Ⅱ4的出料口位置，物料输送管道Ⅰ3、物料输送管道Ⅱ4通过同一出口与松散回潮装置连接。
所设计的料位检测装置位于松散回潮进料皮带之前，两个料位检测分别接收薄片到达信号和烟包到达信号，并传输到PLC中，PLC将信息输送到下阶段的掺配模型。
所设计的掺配装置的计算方法分为两段，第一段为剩余物料量大于1000KG时，薄片秤由控制秤模式调整为配比秤模式，实时追踪。追踪比例计算公式（公式中的X为可设定的掺配完成提前时间，车间要求薄片掺配提前完成的时间不宜大于5分钟）：
分子为薄片实时剩余量，“+10KG”为防止各批之间的薄片总量误差造成的薄片提前停机（单批薄片存在±5KG以内的误差为正常现象）分母为松散回潮前控制秤实时剩余量，“
”为松散回潮未添加薄片的料头，此段时间为2分钟。“
”为薄片提前结束掺配后，主线的叶片剩余量，X为提前结束时间。
第二段为剩余物料量小于1000KG时，原模型分母数值过小，薄片秤流量的稳定度下降，因此，薄片秤由配比秤模式切换为控制秤模式，实行定量加入（公式中的X为可设定的掺配完成提前时间）。
分母中，“
”为松散回潮未添加薄片的料头，此段时间为2分钟。“
”为薄片提前结束掺配后，主线的叶片剩余量，X为提前结束时间。
设定变量X，在I/O服务器中加入变量，命名为“薄片秤提前结束时间设置（分钟）”，加入松散回潮段配方参数中。通过IGS连接PLC，当修改IFIX中参数的同时，写入PLC中，PLC控制流量开关发明，从而调整薄片秤的瞬时流量。
本地操作界面报警显示：当计算出的薄片秤流量≤800KG/h且薄片料位检测正常时，IFIX绿色指示：“薄片秤流量正常”。当计算出的薄片秤流量在800--1100KG/h且薄片料位检测正常时，IFIX橙色警示：“薄片秤流量饱和，小心堵料”。当计算出的薄片秤流量＞1100KG/h时，IFIX红色报警：“薄片秤流量过大！停止松散回潮！”。无论何种计算值，当薄片料位检测未检测到时，提示：警惕，可能堵料。
本实用新型工作原理：所设计的掺配模型在接收到两个料位检测信号后启动，掺配模型分为两段，第一段为剩余物料量大于1000KG时，薄片秤由控制秤模式调整为配比秤模式，实时追踪。第二段为剩余物料量小于1000KG时，由于剩料量过小，薄片秤流量的稳定度下降，因此，薄片秤由配比秤模式切换为控制秤模式，实行定量加入。同时，本地操作界面增加报警显示功能，当薄片秤实时流量处于不同范围时，依据设定阈值分别显示：“薄片秤流量正常”、“薄片秤流量饱和，小心堵料”、“薄片秤流量过大！停止松散回潮！”等报警信息。
最后应当说明的是: 以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (1)
1.一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置，其特征在于：所述的用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置包括薄片电子秤（1）、切片机（2）、物料输送管道Ⅰ（3）、物料输送管道Ⅱ（4）、薄片位料检测装置（5）、烟包位料检测装置（6），所述的薄片电子秤（1）出料口与物料输送管道Ⅰ（3）进料口连接，切片机（2）与物料输送管道Ⅱ（4）进料口连接，所述的薄片位料检测装置（5）和烟包位料检测装置（6）分别安装于物料输送管道Ⅰ（3）和物料输送管道Ⅱ（4）的出料口位置，物料输送管道Ⅰ（3）、物料输送管道Ⅱ（4）通过同一出口与松散回潮装置连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921596276.5U CN211241725U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921596276.5U CN211241725U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211241725U true CN211241725U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71966285
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921596276.5U Active CN211241725U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211241725U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113040413A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置 |
| CN114557468A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-05-31 | 吉林烟草工业有限责任公司 | 一种卷烟薄片掺配的加工制备系统 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921596276.5U patent/CN211241725U/zh active Active
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| CN114557468A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-05-31 | 吉林烟草工业有限责任公司 | 一种卷烟薄片掺配的加工制备系统 |
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