CN201457761U - 具有变位备用通道和单支检测剔除功能的烟支整理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有变位备用通道和单支检测剔除功能的烟支整理箱，包括料斗、分流槽和烟支定量输出通道，各分流槽与所对应的定量输出通道之间分别衔接烟支变位输出通道，该通道设有平行变位下烟道和烟支换向输送辊，变位下烟道的数量是所对应下烟道的数量加1，换向输送辊分别设有双向伺服电机，各变位下烟道分别设有烟位检测器和报警器，烟位信号连接于相应PLC控制器输入端，各伺服电机的控制器输入端分别连接于相应PLC控制器输出端，所述PLC控制器设有控制相应伺服电机正向、反向转动和停止控制程序。本整理箱能够在烟支出现阻塞的情况下迅即开通备用通道，由备用通道继续提供烟支流，并且为手动清理阻塞提供了充分时间而不必停机。

Description

具有变位备用通道和单支检测剔除功能的烟支整理箱

技术领域

本实用新型属于卷烟包装机械，特别是涉及一种具有变位备用通道和单支检测剔除功能的烟支整理箱。

背景技术

现有卷烟小包包装机的烟支定量排列整理箱包括以下主要结构：连接烟支输送通道的料斗、料斗底部由两个分流块相隔形成的三个烟支分流槽、分别衔接于各烟支分流槽的三个烟支定量输出通道，通常三个烟支定量输出通道按7-6-7或7-7-6烟支数量设置下烟道，烟支定量输出通道与间歇步进的模盒输送装置相衔接，模盒输送装置的后段设置烟支质量检测器。

烟支在上述定量排列整理箱中依靠其自重完成烟支的流动，为了避免烟支出现成拱现象或排列角度不当而发生阻塞，料斗中通常设置以小幅摆动为特征的搅动块。但是，搅动块不能避免烟支变形发生的阻塞。为此，包装机在烟支定量输出通道的每两个下烟道端口之间设置以往返转动为特征的搅动棒，每个下烟道的端口设置烟位检测器，各搅动棒同向等速转动构成搅动棒组。当外形不规整的烟支被阻挡在两相邻搅动棒上面的时候，该下烟道的烟支流被阻断，相应下烟口的烟位检测器将触发声光报警器，停机并告知值机人员手动清理。

上述小包包装机明显存在两个主要技术问题，其一是烟支出现阻塞现象时有发生，停机清理、并且是频繁停机清理将影响包装数量。其二是烟支质量检测器对于模盒中存在无滤嘴、空头或缺支的烟支组采取整组剔除的方式处理，整组剔除后的烟支中虽然绝大多数没有质量问题，但只能集中处理，不仅回收的烟丝品质及结构均大幅度降低，而且浪费了大量的包装材料和工时，因此存在巨大的浪费。

为了克服采取停机方式进行清理的缺陷，公开号CN101024426的中国发明专利申请《卷烟包装机烟支防堵过滤装置》公开了包括下烟道端口以转动为特征的搅动棒组的如下技术方案，所述分流块上方的料斗两侧壁之间设有一组或多组水平布置的搅动棒，每组搅动棒由多根间隔均布的搅动棒组成，相邻搅动棒之间可供一只烟支通过；每组搅动棒的下方分别安装烟位检测器，料斗侧边安装有与该检测器联动的报警装置。

上述技术方案的根本目的是将发生阻塞报警的时间前提，争取在下烟道烟支断流之前完成对于阻塞的手动清理而不必停机。该技术方案的效果不得而知。

发明内容

本实用新型的目的是公开一种具有变位备用通道和单支检测功能的烟支整理箱，所述烟支整理箱能够在烟支出现阻塞的情况下迅即开通备用通道，由备用通道继续提供烟支流，并且为手动清理阻塞提供了充分时间而不必停机。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本整理箱包括料斗、三个烟支分流槽和三个烟支定量输出通道，特征是，各烟支分流槽与所对应的烟支定量输出通道之间分别衔接有烟支变位输出通道，各烟支变位输出通道设有平行均布的变位下烟道，所述各变位下烟道的数量是所对应下烟道的数量加1，各变位下烟道的长度和宽度与所对应的下烟道相等，变位下烟道之间的隔板厚度等于下烟道宽度、并与下烟道一一对应，所述各变位下烟道其底端分别设有烟支换向输送辊，所述烟支换向输送辊的轴线与变位下烟道两底端沿平行且距离相等，并且间距等于烟支直径，所述各烟支换向输送辊分别设有双向驱动的伺服电机；所述各变位下烟道分别设有烟位检测器，烟位信号连接于相应PLC控制器输入端，各伺服电机的控制器输入端分别连接于相应PLC控制器输出端，所述PLC控制器设有控制相应伺服电机正向、反向转动和停止控制程序，PLC控制器各输出端分别对应连接各变位下烟道的声光报警器控制输入端.

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述烟支换向输送辊表面均布有轴向的卧烟槽。

所述各烟支变位输出通道的各变位下烟道分别设有烟支质量检测器及其气动剔除机构。

所述各烟支变位分配通道分别设有透明前面板。

所述各烟支定量输出通道的各下烟道分别设有烟位检测器，烟位信号分别连接于相应PLC控制器输入端，所述PLC控制器设有控制相应伺服电机提高转速的控制程序。

本实用新型的有益效果和优点在于：烟支分流槽的烟支经由烟支变位输出通道再进入烟支定量输出通道，烟支变位输出通道为烟支定量输出通道设置了一个提供烟支流的备用通道，而备用通道位置在PLC控制器程序控制下适时变换。当烟支分流槽的变形烟支或位置不当烟支不能下落于某一变位下烟道时，该变位下烟道的烟位检测器将发出表示阻塞的信号，使备用下烟通道立即投入运行，并同时调整各烟支换向输送辊的转动方向，保证烟支定量输出通道连续输出排列数量准确的烟支组。与此同时，对应发生阻塞变位下烟道的声光报警器发出声光报警，值机人员根据报警光闪位置可以在不停机的状态下进行手动清理，清理后的变位下烟道成为下一变位周期的备用通道。

本烟支整理箱烟支变位输出通道的设置为增加烟支质量检测器及其气动剔除机构或改变原有烟支质量检测器及其气动剔除机构的位置成为可能，使得有质量问题的烟支在未进入烟支定量输出通道之前被剔除，从而彻底避免了整组剔除烟支组造成的巨大浪费现象。

本烟支整理箱在烟支定量输出通道设置的烟位检测器可以提高任一烟支换向输送辊的转速，能够保持该通道各下烟道烟支流疏密程度一致，有利于烟支排列数量的准确。经实验证明，本烟支整理箱的结构适用于现有各种机型小包包装机。

附图说明

附图1是本实用新型实施例结构示意图。

附图2是图1a部放大图。

附图3是图1A-A视图。

附图4是烟支变位分配通道运行状态示意图之一。

附图5是烟支变位分配通道运行状态示意图之二。

附图6是烟支变位分配通道运行状态示意图之三。

图中标号：1烟支输送通道，2料斗，3分流块，4烟支分流槽，5烟支变位输出通道，5-1变位下烟道，5-2隔板，5-3透明前面板，6烟支换向输送辊，7烟支定量输出通道，7-1下烟道，8下烟道烟位检测器，9烟支剔除口，10烟位检测器，11烟位检测器，12伺服电机，13软轴，14气流阀，15烟支。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2、3所示实施例，本烟支整理箱包括现有整理装置的料斗2、由分流块3分隔出的三个烟支分流槽4和三个烟支定量输出通道7，其中料斗2连接欲烟支输送通道1，三个烟支定量输出通道7的下烟道7-1数量按7-6-7烟支数量设置。

实施例的各烟支分流槽4与所对应的烟支定量输出通道7之间分别衔接有烟支变位输出通道5，各烟支变位输出通道设有平行均布的变位下烟道5-1。各变位下烟道5-1数量是所对应下烟道7-1的数量加1，即按8-7-8数量设置。变位下烟道长度和宽度与所对应的下烟道相等。变位下烟道之间的隔板5-2厚度等于下烟道7-1宽度、并与下烟道一一对应。

各变位下烟道5-1的底端分别设有烟支换向输送辊6，烟支换向输送辊的轴线与变位下烟道两底端沿平行且距离相等，并且间距等于烟支直径。

各烟支换向输送辊6分别设有由软轴13连接的双向驱动的伺服电机12。各变位下烟道分别设有烟位检测器11，烟位信号连接于相应PLC控制器(未示出)输入端，各伺服电机的控制器输入端分别连接于相应PLC控制器输出端。PLC控制器设有控制相应伺服电机正向、反向转动和停止控制程序，PLC控制器各输出端分别对应连接各变位下烟道的声光报警器(未示出)控制输入端。

实施例的伺服电机12与烟支换向输送辊6的转速比为4∶1，因此烟支换向输送辊表面均布有4条轴向的卧烟槽(见图2)。卧烟槽的设置有利于烟支输送速度的一致，卧烟槽槽底与变位下烟道两底端沿之间的间距等于烟支直径。

各烟支变位输出通道5的各变位下烟道5-1分别设有烟支质量检测器10和烟支剔除口9，烟支变位输出通道5的透明前面板5-3对应各烟支剔除口9分别设置气流阀14，烟支质量检测器10、烟支剔除口9和气流阀14构成烟支剔除机构。

图1中，各烟支定量输出通道7的各下烟道7-1分别设有下烟道烟位检测器8，各检测信号分别连接于PLC控制器相应输入端，所述PLC控制器设有控制相应伺服电机提高转速的控制程序。

以下结合图4、5、6所示的一个烟支变位输出通道说明实施例的工作过程，图示烟支变位输出通道为8个变位下烟道5-1。

如图4所示，PLC控制器程序设定对应烟支序号8的变位下烟道为备用通道，其烟支换向输送辊停转，以“×”表示，因此备用通道的烟支停止输出。其余变位下烟道的烟支换向输送辊按图示箭头方向左旋，每旋转一周将有4支烟支被送入该输送辊左侧下烟道7-1。

在图4的状态下，设对应烟支序号1的变位下烟道发生阻塞即入口无烟支进入，此时该变位下烟道的烟位检测器发出缺烟信号，PLC控制器按编制的程序改变图4各烟支换向输送辊的状态如图5所示.其中对应烟支序号1的变位下烟道发生阻塞以“×”表示，令对应烟支序号1的输送辊停转，也以“×”表示，同时令备用通道即对应烟支序号8的输送辊和其余输送辊按图示箭头方向右旋，则烟支被送入各输送辊右侧下烟道，各下烟道继续保持烟支流.与此同时，对应烟支序号1变位下烟道的报警器工作，值机人员进行手动清理，清理后该变位下烟道充满烟支，报警器停止工作.改变各烟支换向输送辊的状态后，PLC控制器的程序以对应烟支序号1的变位下烟道为备用通道.

在图5的状态下，设对应烟支序号5的变位下烟道发生阻塞即入口无烟支进入，此时该变位下烟道的烟位检测器发出缺烟信号，PLC控制器按编制的程序改变图5各烟支换向输送辊的状态如图6所示。其中对应烟支序号5的变位下烟道发生阻塞以“×”表示，令对应烟支序号5的输送辊停转，也以“×”表示，同时令备用通道即对应烟支序号1的输送辊和其余输送辊按图示箭头方向旋转，具体地是对应烟支序号1-4的输送辊左旋，对应烟支序号6-8的输送辊旋转方向不变，则各下烟道继续保持烟支流。与此同时，对应烟支序号5变位下烟道的报警器工作，值机人员进行手动清理，清理后该变位下烟道充满烟支，报警器停止工作。同理，PLC控制器的程序以对应烟支序号5的变位下烟道为备用通道。

其余未述及的各烟支换向输送辊的状态改变如上所述，不再重复。

如图1所示，当某一烟支变位输出通道5的某一变位下烟道5-1出现有质量问题的烟支，该烟支通过烟支质量检测器10时立即被检知，通过PLC控制器使对应该变位下烟道的气流阀14开通，有质量问题的烟支从烟支剔除口9剔除。本实施例根据气流阀的反应速度设定烟支质量检测器至烟支剔除口为间隔一烟支的距离。

本实施例的烟支剔除机构采用现有技术，可以根据包装机型的不同予以调整。

如图1所示，如果烟支定量输出通道7的某一下烟道7-1的烟支流因种种原因出现断续现象，则该下烟道的下烟道烟位检测器8将输出断流信号，PLC控制器将按编制的程序通过伺服电机控制器提高相应伺服电机的转速，加快旋转的烟支换向输送辊迅速将烟支补入该下烟道。

Claims (5)

1.一种具有变位备用通道和单支检测剔除功能的烟支整理箱，包括料斗、三个烟支分流槽和三个烟支定量输出通道，其特征在于：各烟支分流槽与所对应的烟支定量输出通道之间分别衔接有烟支变位输出通道，各烟支变位输出通道设有平行均布的变位下烟道，所述各变位下烟道的数量是所对应下烟道的数量加1，各变位下烟道的长度和宽度与所对应的下烟道相等，变位下烟道之间的隔板厚度等于下烟道宽度、并与下烟道一一对应，所述各变位下烟道其底端分别设有烟支换向输送辊，所述烟支换向输送辊的轴线与变位下烟道两底端沿平行且距离相等，并且间距等于烟支直径，所述各烟支换向输送辊分别设有双向驱动的伺服电机；所述各变位下烟道分别设有烟位检测器，烟位信号连接于相应PLC控制器输入端，各伺服电机的控制器输入端分别连接于相应PLC控制器输出端，所述PLC控制器设有控制相应伺服电机正向、反向转动和停止控制程序，PLC控制器各输出端分别对应连接各变位下烟道的声光报警器控制输入端。

2.根据权利要求1所述的烟支整理箱，其特征在于：所述烟支换向输送辊表面均布有轴向的卧烟槽。

3.根据权利要求1所述的烟支整理箱，其特征在于：所述各烟支变位输出通道的各变位下烟道分别设有烟支质量检测器及其气动剔除机构。

4.根据权利要求1所述的烟支整理箱，其特征在于：所述各烟支变位分配通道分别设有透明前面板。

5.根据权利要求1所述的烟支整理箱，其特征在于：所述各烟支定量输出通道的各下烟道分别设有烟位检测器，烟位信号分别连接于相应PLC控制器输入端，所述PLC控制器设有控制相应伺服电机提高转速的控制程序。

Images