CN201683017U - 烘丝机蒸喷装置及烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种烘丝机蒸喷装置，包括：与烘丝机的热风蒸汽管道的汽水分离器的出口相连接的蒸汽支管，蒸汽支管上依次设置有第一截止阀、过滤器、减压阀、流量计和第二截止阀；分流连接在第二截止阀流出端的第一支管和第二支管上依次设置有气动切断阀和气动薄膜阀，设置在第一支管和第二支管末端上的加湿器分别设置在烘丝机的进料端的热风管中和烘丝机的筒体进料端；与第一支管和第二支管的立管管道的底部相连接的疏水管道，疏水管道上依次设置有截止阀、过滤器、疏水阀、观视镜、止回阀；设置在烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管，连接控制气动切断阀和气动薄膜阀。减少了烘丝机在烘丝过程中干头干尾的数量。

Description

烘丝机蒸喷装置及烘丝机

技术领域

本实用新型涉及烘丝机制造技术领域，更具体地说，涉及一种烘丝机蒸喷装置及烘丝机。

背景技术

烘丝机是卷烟机械中最重要的机械设备之一，其主要作用是将烟丝中的水分烘干到符合卷烟的要求，现在应用较多的是滚筒式烘丝机，在生产过程中，头料：当烟丝通过振槽送入烘丝筒时，烘丝筒内的热风温度及筒壁温度已经达到正常生产时所需要的标准，由于刚开始生产时前面一段料数量少，然后从少至多连续向烘丝机内送料，当头料的少数烟丝经过烘丝筒后会产生过干的现象，卷烟水分标准小于或者等于7％个水分点时均为不合格产品，因此导致会出现头料有一部分烟丝报废不能使用，经统计每批均有10-15kg烟丝报废；尾料：当生产快要结束时，烘丝机其前端核子称为0后，尾段的烟丝由多到少变化，烘丝筒内的热风温度及筒壁温度均为正常生产时的标准，导致会出现尾料有一部分烟丝过干而报废不能使用。

针对烟丝在烘干过程中干头干尾的现象，现在通常通过对烘丝机本身的参数进行调整，如调整烘丝机滚筒转速，循环热风温度及风量风速、筒壁温度及排潮阀开度等。调节过程中，完全通过人工查看数据来进行调整，对操作人员要求高，容易造成滞后现象，经统计每批次仍然有25-30kg的烟丝报废，效果不明显。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种烘丝机蒸喷装置，以减少现有的烘丝机在烘丝过程中干头干尾数量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烘丝机蒸喷装置，包括：

与所述烘丝机的热风蒸汽管的汽水分离器的出口相连接的蒸汽支管，所述蒸汽支管上依次设置有第一截止阀、过滤器、减压阀、流量计和第二截止阀；

分流连接在所述第二截止阀流出端的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的水平管道上依次设置有气动切断阀和气动薄膜阀，连接在所述第一支管和第二支管末端的加湿器分别设置在所述烘丝机的进料端的热风管中和所述烘丝机的筒体进料端的振动输送带上方；

与所述第一支管和第二支管的立管的底部相连接的疏水管，所述疏水管上依次设置有第三截止阀、过滤器、疏水阀、观视镜、第四截止阀；

设置在所述烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管，所述压缩空气管与所述第一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀相连接；

控制单元，用于控制所述第一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀。

优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，蒸汽支管上设置有旁通管，所述旁通管的一端接入所述第一截止阀的流入端的管道上，另一端接入所述第二截止阀的流出端的管道上。

优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述疏水管上设置有旁通管，所述旁通管的一端接入所述第三截止阀的流入端的管道上，另一端接入所述第四截止阀的流出端的管道上。

优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述过滤器为Y型多虑器。

优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述流量计为漩涡流量计。

优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述疏水阀为浮球式疏水阀。

优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述控制单元为PLC控制电路。

优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述控制单元为S7-300PLC控制电路。

基于上述的烘丝机蒸喷装置，本实用新型还提供了一种烘丝机，所述烘丝机上设置有上述的烘丝机蒸喷装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的烘丝机通过在热风蒸汽管上引出蒸汽管道，蒸汽管道分为两个支管，一个支管将蒸汽通过专用加湿器加到烘丝机循环热风风管内，通过提高热风湿度达到湿润烟丝的目的，另一支管将蒸汽通过加湿器送到烘丝机滚筒内，通过提高筒体内的湿度达到湿润烟丝的目的，控制单元对上述两个支管中进行控制，通过增加热风湿度和提高滚筒湿度，减少了烟丝的干头干尾的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烘丝机蒸喷装置的结构原理图。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，下面将附图中标号解释如下：

1、热风蒸汽管，2、筒体蒸汽管，3、热风风管，4、压缩空气管，5、振动输送带，6、蒸汽支管，7、第一支管，8、第二支管，9、疏水管，10、排水沟，11热风发生器，12、控制柜，13、第一截止阀，14、第二截止阀，15、第三截止阀，16、第四截止阀。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种烘丝机蒸喷装置，以减少烟丝在烘丝过程中干头干尾的数量。

一种烘丝机蒸喷装置，包括：蒸汽喷淋系统、蒸汽疏水系统、压缩空气系统及电气控制系统等组成，如附图1所示，烘丝机热风蒸汽管1和筒体蒸汽管2为现有烘丝机上已经具备的；

蒸汽喷淋系统：在烘丝机的热风蒸汽管1的汽水分离器后引出蒸汽支管6，在蒸汽支管6上依次设置有第一截止阀13、Y型过滤器、减压阀、旋涡流量计和第二截止阀14，并设置一路旁通管，以方便维修，旁通管的一端接入第一截止阀13的流入端的管道上，另一端接入第二截止阀14的流出端管道上，在第二截止阀14的液体流出端的管道分第一支管7和第二支管8，在第一支管7和第二支管8的水平管道上依次设置有气动切断阀、气动薄膜调节阀及加湿器，第一支管7和第二支管8末端的加湿器分别设置在所述烘丝机的进料端的热风风管3中和所述烘丝机的筒体进料端的振动输送带5的上方，在第一支管7和第二支管8的水平管道的末端设置有疏水阀，以减少蒸汽管道内聚集的凝结水，有效防止水湿烟丝的现象，上述蒸汽管路及阀门管件全部采用玻璃离心棉管保温处理，并外包δ0.75铝板作保护层。

其中，Y型过滤器的主要作用是确保蒸汽的洁净以及防止后续设备的堵塞现象的发生；

设置减压阀的目的是调节蒸汽的使用压力，在调试过程中能对压力进行调节，调试到系统所需的最佳状态；

流量计用来现场显示喷淋流量，调试到最佳出料效果，提供一个蒸喷标准参数值(瞬时流量值)；

气动切断阀用于在头尾料时控制蒸汽喷淋的开启和关闭；

气动薄膜调节阀通过程序来有效控制蒸汽的喷淋流量；

加湿器是为了蒸汽能够与热风完全充分混合均匀。

蒸汽疏水系统：为了在烘丝机系统开机加湿时无凝结水喷出，在第一支管7和第二支管8的立管底部增加疏水管9，能够确保及时排出蒸汽管道内的凝结水，确保无水湿烟丝现象出现，疏水管9上依次设置有第三截止阀15、Y型过滤器、浮球式疏水阀、观视镜、第四截止阀16及旁通管，旁通管的一端接入所述第三截止阀15的流入端的管道上，另一端接入所述第四截止阀16的流出端的管道上，疏水管9将冷凝水排到排水沟10。疏水管9及设置在疏水管上的阀门管件全部采用玻璃离心棉管保温处理，并外包δ0.75铝板作保护层。

压缩空气系统：设置在所述烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管4，压缩空气管4与第一支管7和第二支管8上的气动切断阀和气动薄膜阀相连接，以控制蒸喷装置的气动切断阀和调节阀，在压缩空气管4上安装减压阀、过滤器及水雾分离器(气动三联件)，以保证压缩空气的质量符合工艺要求，由于环境温度过高，压缩空气管道采用φ10的铜管，所有管件及阀门全部采用铜质材料。

电气控制系统：如附图1中的控制柜12采用西门子S7-300PLC及触摸屏HMI来进行控制，采集烘丝机的自动启动信号、核子称的有料信号及核子称的断流信号，以上信号经过PLC程序处理后来控制两路输出的蒸汽管路调节阀及切断阀，所有阀门动作均能在触摸屏上显示，采集喷淋流量计流量，统计累计流量与瞬时流量，在触摸屏上显示喷淋流量曲线图；

气动切断阀的控制：通过烘丝机前段核子秤有料信号，调用有料信号，将信号引入蒸喷装置控制系统，通过延时后(由供料系统运行的速度确定)控制气动阀的开启与关闭，头料：当生产开始投料时，当核子秤瞬时流量值大于200KG以上后，气动阀延时1S后打开，打开一定时间后关闭(根据烘丝机大小及生产产量进行调整)，正常生产时，系统设定一个联锁信号控制气动阀，使气动切断阀不能动作，当结束生产时，核子秤流量值小于200KG后视为无料，通过流量信号使联锁失效，控制气动阀延时后打开，打开一定时间后关闭至生产结束(根据烘丝机大小及生产产量进行调整)，当系统核子秤出现断流信号时，通过断流信号给蒸喷装置，使蒸喷装置按要求进行动作。

气动薄膜调节阀的控制：采集烘丝机运行信号、核子称有料信号及核子称断流信号，通过系统自动分析比对后输出一个4-20mA的模拟量信号至气动薄膜调节阀，使调节阀按比例动作，对喷淋蒸汽流量进行调节，头料时动作为保持开度100％一定时间后，按比例100％至0％递减动作。尾料动作为按比例从0至100％递增动作，当开度100％后持续一定时间后关闭为0％。

流量计：引一路DC24直流电源到流量计，作为流量计的电源，流量计采用现场显示方式，并将信号采集至触摸屏，统计累计流量与瞬时流量，在触摸屏上显示喷淋流量曲线图。

基于上述烘丝机蒸喷装置，本实用新型实施例还公开了一种具有上述蒸喷装置的烘丝机。

本实用新型实施例提供的烘丝机通过在热风蒸汽管上引出蒸汽管道，蒸汽管道分为两个支管，一个支管将蒸汽通过专用加湿器加到烘丝机循环热风风管内，通过提高热风湿度达到湿润烟丝的目的，另一支管将蒸汽通过加湿器送到烘丝机滚筒内，通过提高筒体内的湿度达到湿润烟丝的目的，控制单元对上述两个支管中进行控制，通过增加热风湿度和提高滚筒湿度，减少了烟丝的干头干尾的数量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种烘丝机蒸喷装置，其特征在于，包括：

与所述烘丝机的热风蒸汽管的汽水分离器的出口相连接的蒸汽支管，所述蒸汽支管上依次设置有第一截止阀、过滤器、减压阀、流量计和第二截止阀；

分流连接在所述第二截止阀流出端的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的水平管道上依次设置有气动切断阀和气动薄膜阀，连接在所述第一支管和第二支管末端的加湿器分别设置在所述烘丝机的进料端的热风管中和所述烘丝机的筒体进料端的振动输送带上方；

与所述第一支管和第二支管的立管的底部相连接的疏水管，所述疏水管上依次设置有第三截止阀、过滤器、疏水阀、观视镜、第四截止阀；

设置在所述烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管，所述压缩空气管与所述第一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀相连接；

控制单元，用于控制所述第一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀。

2.根据权利要求1所述的烘丝机蒸喷装置，其特征在于，蒸汽支管上设置有旁通管，所述旁通管的一端接入所述第一截止阀的流入端的管道上，另一端接入所述第二截止阀的流出端的管道上。

3.根据权利要求2所述的烘丝机蒸喷装置，其特征在于，所述疏水管上设置有旁通管，所述旁通管的一端接入所述第三截止阀的流入端的管道上，另一端接入所述第四截止阀的流出端的管道上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的烘丝机蒸喷装置，其特征在于，所述过滤器为Y型多虑器。

5.根据权利要求4所述的烘丝机蒸喷装置，其特征在于，所述流量计为漩涡流量计。

6.根据权利要求5所述的烘丝机蒸喷装置，其特征在于，所述疏水阀为浮球式疏水阀。

7.根据权利要求6所述的烘丝机蒸喷装置，其特征在于，所述控制单元为PLC控制电路。

8.根据权利要求7所述的烘丝机蒸喷装置，其特征在于，所述控制单元为S7-300PLC控制电路。

9.一种烘丝机，其特征在于，所述烘丝机上设置有权利要求8所述的烘丝机蒸喷装置。