CN203302323U - 增加工艺热风湿度的装置以及烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加工艺热风湿度的装置以及烘丝机，涉及烟草制造技术领域。解决了现有技术存在生产开始时烘丝机干燥系统脱水能力远大于烟丝所需的实际脱水能力导致生成的干头烟丝较多、烟丝质量较差的技术问题。该增加工艺热风湿度的装置，包括喷射蒸汽的装置以及调节阀，调节阀设置在喷射蒸汽的装置的蒸汽喷射管路上，且调节阀能控制蒸汽喷射管路的流量；蒸汽喷射管路的蒸汽出口朝向工艺热风经过的路径。该烘丝机，包括滚筒、工艺热风风机、工艺热风管路以及本实用新型提供的增加工艺热风湿度的装置。本实用新型用于提高烟丝的质量，减少生成的干头烟丝的量。

Description

增加工艺热风湿度的装置以及烘丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草制造技术领域，具体涉及一种增加工艺热风湿度的装置以及一种设置该增加工艺热风湿度的装置的烘丝机。

背景技术

烘丝工序是制丝加工过程的一道重要工序，滚筒式烘丝机（简称：滚筒烘丝机）是目前烟草行业内应用最为广泛和最为传统的叶丝干燥方式，通过它对烟丝进行烘干，降低烟丝的含水率，达到叶丝感官质量与物理质量的均质化和协调性。烟丝的烘干主要是通过控制筒壁的压力、工艺热风（或称：工艺气体、工艺气流）的风量和工艺热风的温度来实现的。根据不同产品不同工艺指标要求，一般将出口烟丝的含水率控制在12%－13%左右，含水率在4%以下的烟丝由于含水率太低，需要从正常烟丝中分离出来做报废处理。烟丝含水率正常需要控制在12%－13%，水分偏差太大对产品质量会产生影响，同时太干的烟丝易碎，产生消耗。

生成干头烟丝的原因是：在生产开始时，进入如图1所示滚筒4的烟丝较少，而烘丝机的干燥能力远大于烟丝所需的实际脱水能力，导致烟丝过度脱水，产生含水率过低的烟丝。图1中还示意出了：工艺热风风机（或称：工艺风机）1、工艺热风管路5、排潮管路71、风门73、表示进入滚筒的工艺热风方向的箭头82以及滚筒物料出口83。

为了减少生产刚开始时的干头烟丝，通常的做法是在生产开始时设定一个较低的筒壁压力，称之为准备压力，随着烟丝进入如图1所示的滚筒4，逐渐升高筒壁的压力，直到到达正常的工作压力为止，对于饱和蒸汽来说它的压力与温度是有一个对应关系的，即压力越高温度也越高，较低的压力也就意味着较低的温度，也就是较低的脱水能力。在此过程需要对何时开始升高筒壁压力（变化曲线如图2），在多长时间内达到设定工作压力，这些时间控制参数进行调整优化，使得系统能够较快的进入到稳定状态，随着烟丝进入滚筒4的增多，对应的也需要提高系统的脱水能力，即筒壁压力，如果筒壁压力升高时间太早、升高速度太快或工作压力太高就会使出口烟丝水分太干的烟丝增多，如果筒壁压力升高时间太迟、升高速度太慢或工作压力太低就会使出口烟丝水分变得太潮，以上两种情况都会延长系统稳定控制出口烟丝水分的时间，虽然系统对水分控制是自动的，但在生产开始出口没有检测到烟丝前，系统是处于开环控制状态，当检测到烟丝水分进入自动控制时，如果与设定水分值偏差太大，将使系统对筒壁压力进行较长时间的控制调节才能使出口烟丝水分达到设定值。不致出现过多的干头和潮头烟丝。

本发明人发现：按照现有技术提供的上述方法对滚筒烘丝机系统进行了多次的实验和优化，依然会产生低于4%含水率的烟丝有4.5Kg以上，滚筒烘丝机依旧存在生成的干头烟丝较多，导致烟丝质量较差的技术问题，造成了较大的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种增加工艺热风湿度的装置（或称：增加工艺热风湿度的控制装置）以及一种设置该增加工艺热风湿度的装置的烘丝机。解决了现有技术存在生产开始时烘丝机干燥系统脱水能力远大于烟丝所需的实际脱水能力导致生成的干头烟丝较多、烟丝质量较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的增加工艺热风湿度的装置，包括喷射蒸汽的装置以及调节阀，其中：

所述调节阀设置在所述喷射蒸汽的装置的蒸汽喷射管路上，且所述调节阀能控制所述蒸汽喷射管路的流量；

所述蒸汽喷射管路的蒸汽出口朝向工艺热风经过的路径。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节阀与控制器电连接，所述控制器与湿度检测仪器电连接，其中：

所述湿度检测仪器能检测所述滚筒排出的工艺热风的湿度并发出湿度信号；

所述控制器能采集、处理所述湿度检测仪器发出的湿度信号，并根据湿度信号处理后得到的湿度值控制所述调节阀开度以控制喷射蒸汽的装置对工艺热风喷射的蒸汽量。

本实用新型实施例提供的烘丝机，包括滚筒、工艺热风风机、工艺热风管路以及本实用新型任一技术方案提供的增加工艺热风湿度的装置，增加工艺热风湿度的检测装置其中：

所述滚筒的工艺热风入口与所述工艺热风管路相连通，所述工艺热风风机设置在所述工艺热风管路的进风端口处；

所述蒸汽喷射管路的蒸汽出口位于所述工艺热风管路内。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节阀为气动薄膜调节阀。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节阀与控制器电连接，所述控制器与湿度检测仪器电连接，其中：

所述湿度检测仪器能检测所述滚筒排出的工艺热风的湿度并发出湿度信号；

所述控制器能采集、处理所述湿度检测仪器发出的湿度信号，并根据湿度信号处理后得到的湿度值控制所述调节阀开度以控制喷射蒸汽的装置对工艺热风喷射的蒸汽量。

在一个优选或可选地实施例中，所述滚筒的工艺热风出口与工艺热风排潮管路相连通，所述湿度检测仪器沿所述工艺热风管路排出的气流方向设置在所述工艺热风管路的下游。

在一个优选或可选地实施例中，所述控制器与上位机电连接，所述控制器还用于将处理后得到的所述湿度值通过所述上位机显示。

在一个优选或可选地实施例中，所述控制器为PLC。

在一个优选或可选地实施例中，所述工艺热风管路的长度至少为6米。

在一个优选或可选地实施例中，所述工艺热风管路为折线状。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节阀的初始开度为其最大开度的80%～90%。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的工艺热风风机产生的气流可以带动喷射蒸汽的装置喷出的蒸汽运动至滚筒内部，由此可以增加滚筒内的湿度，减少干头烟丝的产生，所以解决了现有技术存在生产开始时烘丝机干燥系统脱水能力远大于烟丝所需的实际脱水能力导致生成的干头烟丝较多、烟丝质量较差的技术问题。

除此之外，本实用新型通过提高生产开始时的工艺热风的湿度的同时，对滚筒式烘丝机的滚筒筒壁准备压力、工作压力、准备压力升压到工作压力的启动时间（该时间段内完成烟丝对滚筒的进料工作）以及准备压力升压到工作压力的升压时间进行设定，达到更为理想的减少干头烟丝的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术提供的滚筒式烘丝机主要组成部分之间连接关系的示意图；

图2为现有技术提供的滚筒式烘丝机工作过程中工艺热风湿度、烟丝水分以及筒壁压力的变化曲线的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的烘丝机主要组成部分之间连接关系的一张示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的烘丝机主要组成部分之间连接关系的又一张示意图；

图5为本实用新型提供的滚筒式烘丝机工作过程中工艺热风湿度、烟丝水分以及筒壁压力的变化曲线的示意图；

附图标记：1、工艺热风风机；2、喷射蒸汽的装置；21、蒸汽喷射管路；3、调节阀；4、滚筒；5、工艺热风管路；6、湿度检测仪器；71、排潮管路；72、排潮风机；73、风门；81、表示流出滚筒的工艺热风的方向的箭头；82、表示进入滚筒的工艺热风方向的箭头；83、滚筒物料出口；a、工艺热风湿度的变化曲线；b、出口烟丝水分的变化曲线；c、筒壁压力的变化曲线。

具体实施方式

下面通过附图图3～图5以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本实用新型实施例提供了一种可以便于实现且可以有效的减少该烘丝机生成干头烟丝的方法。

下面结合图3～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

如图3～图5所示，本实用新型实施例提供的增加工艺热风湿度的装置，包括喷射蒸汽的装置2以及调节阀3，其中：

调节阀3（优选为气动薄膜调节阀3）设置在喷射蒸汽的装置2的蒸汽喷射管路21上，且调节阀3能控制蒸汽喷射管路21的流量。

蒸汽喷射管路21的蒸汽出口朝向工艺热风经过的路径。

当蒸汽喷射管路21的蒸汽出口朝向工艺热风经过的路径时，工艺热风风机产生的气流可以带动喷射蒸汽的装置2喷出的蒸汽运动至滚筒4内部，由此可以增加滚筒4内的湿度，减少干头烟丝的产生。

本实用新型实施例提供的烘丝机，包括滚筒4、工艺热风风机1、工艺热风管路5以及本实用新型任一技术方案提供的增加工艺热风湿度的装置，其中：

滚筒4的工艺热风入口与工艺热风管路5相连通，工艺热风风机1设置在工艺热风管路5的进风端口处。

蒸汽喷射管路21的蒸汽出口位于工艺热风管路5内。

滚筒4、工艺热风风机1、工艺热风管路5均为现有的滚筒式烘丝机已经存在的零部件。本实用新型可以直接使用工艺热风风机1、工艺热风管路5将湿度较高的气流带入滚筒4，以提高滚筒4的工艺热风的湿度。

在一个优选或可选地实施例中，调节阀3与控制器（优选为PLC）电连接，控制器与湿度检测仪器电连接，其中：

湿度检测仪器能检测滚筒4排出的工艺热风的湿度并发出湿度信号。

控制器能采集、处理湿度检测仪器发出的湿度信号，并根据湿度信号处理后得到的湿度值控制调节阀3开度以控制喷射蒸汽的装置2对工艺热风喷射的蒸汽量。

控制器来控制调节阀3，大大的提高了本实用新型提供的烘丝机的自动化程度以及反应速度。

在一个优选或可选地实施例中，滚筒4的工艺热风出口与工艺热风排潮管路71相连通，湿度检测仪器6沿工艺热风管路5的排出的气流方向设置在工艺热风管路5的下游。该位置便于湿度检测仪器6的设置，而且检测得到的结果可以更为理想的体现工艺热风的湿度。

在一个优选或可选地实施例中，控制器与上位机电连接，控制器还用于将处理后得到的湿度值通过上位机显示。工作人员可以通过上位机上显示的湿度值，实时观测烘丝机的工作情况。

在一个优选或可选地实施例中，工艺热风管路5的长度可以至少为6米，优选为6米，其形状优选为折线状。该结构有利于蒸汽与工艺热风的充分混合。

如图3～图5所示，本实用新型实施例提供的减少烘丝机生成干头烟丝的方法，包括以下步骤：

生产开始时，启动烘丝机的工艺热风风机1，并控制喷射蒸汽的装置2对工艺热风喷射蒸汽以提高进入烘丝机滚筒4的工艺热风的湿度。

根据实时检测出的滚筒4排出的工艺热风的湿度值，控制喷射蒸汽的装置2对工艺热风喷射的蒸汽的量。

在烟丝进入滚筒4的过程中，逐渐调高滚筒4的筒壁的压力，使筒壁的准备压力升压至工作压力。

通过对滚筒式烘丝机干燥系统分析可以发现：由工艺热风管路5输入滚筒4的工艺热风对烟丝的干燥除了风量和风温外，工艺热风的湿度对烟丝的干燥也有着非常大的影响，在生产开始时工艺热风温度高而且非常干燥，经检测只有1.7%左右，而在滚筒4中的烟丝量又较少，导致烟丝被过度脱水出现干头烟丝。而正常生产过程中由于从烟丝中蒸发出大量的水分，工艺热风的湿度是比较大的，经检测有35%左右，热风的脱水能力相对没那么强，如果能够在生产开始时适当提高工艺热风的湿度，必然对减少干头烟丝量产生重要作用。而现有的烘丝机干燥系统对工艺热风的湿度没有检测和控制。本实用新型就是通过对热风湿度的控制，来减少滚筒式烘丝机产品不合格率。

除此之外，本实用新型通过提高生产开始时的工艺热风的湿度的同时，对滚筒式烘丝机的滚筒4筒壁准备压力、工作压力、准备压力升压到工作压力的启动时间（该时间段内完成烟丝对滚筒4的进料工作）以及准备压力升压到工作压力的升压时间进行设定，达到减少干头烟丝的效果。

作为一种优选或可选地实施方式，该减少烘丝机生成干头烟丝的方法还包括以下步骤：

当烟丝进入滚筒4后，工艺热风的湿度达到预定湿度值（预定湿度值可以为25％～35%，优选为30％）时，逐渐停止对工艺热风喷射的蒸汽的量。

经过实践实用新型人发现：在没有增加工艺热风湿度控制前，工艺热风生产前的湿度在1.7%左右，实际生产过程的湿度在35%左右。

由于当烟丝进入滚筒4后，烟丝中水分的蒸发，工艺热风的湿度逐渐会升高，所以当湿度达到上述值时，不再需要对工艺热风喷射较多的蒸汽，故而可以逐渐停止对工艺热风喷射的蒸汽的量，以避免工艺热风湿度太大。

作为一种优选或可选地实施方式，筒壁的准备压力升压到工作压力的启动时间为40s～50s，优选为45s，筒壁的准备压力升压到工作压力的升压时间为10s～14s，优选为12s。上述时间数值为实践多次经验所得。筒壁的准备压力升压到工作压力的启动时间的时间段内烟丝完全进入到滚筒4中。

使用烘丝机需要设定准备压力和工作压力，同时随着烟丝进入滚筒4的增多，对应的也需要提高系统的脱水能力，即筒壁压力，如果筒壁压力升高时间太早、升高速度太快或工作压力太高就会使出口烟丝水分太干的烟丝增多，如果筒壁压力升高时间太迟、升高速度太慢或工作压力太低就会使出口烟丝水分变得太潮，以上两种情况都会延长系统稳定控制出口烟丝水分的时间，虽然系统对水分控制是自动的，但在生产开始出口没有检测到烟丝前，系统是处于开环控制状态，当检测到烟丝水分进入自动控制时，如果与设定水分值偏差太大，将使系统对筒壁压力进行较长时间的控制调节才能使出口烟丝水分达到设定值。

为了达到理想的控制效果，通过以上改进后还需要对系统的筒壁准备压力升压到工作压力的启动时间（该时间段内完成对滚筒4的进料工作）和准备压力升到工作压力的升压时间进行调整，通过试验可以将启动时间由原来的35秒修改为45秒，可以将滚筒4压力升压时间由40秒改为12秒。

作为一种优选或可选地实施方式，烟丝的流量可以为4000Kg/h～4800Kg/h。准备压力可以为0.10～0.25Mpar。工作压力可以为0.30～0.35Mpar。工艺热风的流量可以为1800～2200m³/h。工艺热风的温度可以为100℃～120℃。

本实施例中滚筒式烘丝机可以采用由Garbuio公司生产的逆流式烘丝机，实际生产过程中某牌号的主要工艺参数，可以如下面的表1所示。

表1：主要工艺参数指标

工艺参数	指标值
		烟丝流量	4400Kg/h
准备压力	0.17Mpar
		工作压力	0.32Mpar
工艺热风流量	2000m3/h
		工艺热风温度	115℃

表1中所示准备压力是生产开始时设定的筒壁压力，工作压力是烟丝完全进入到滚筒4中，将烟丝烘干到设定的含水率所需要的筒壁压力，称之为工作压力。

下面更为全面的介绍本实用新型提供的烘丝机的优选技术方案：

如图3～图5所示，滚筒4的工艺热风出口与工艺热风排潮管路71相连通，滚筒4排出的工艺热风的湿度值由设置在工艺热风排潮管路71内的湿度检测仪器6来检测。

喷射蒸汽的装置2的蒸汽喷射管路21的蒸汽出口嵌于与滚筒4相连通的工艺热风管路5内，且蒸汽喷射管路21内设置有用以调节蒸汽喷射管路21流量（该流量即为流过的蒸汽的量）的调节阀3。

湿度检测仪器6、调节阀3各自均与控制器电连接，控制器用于采集、处理湿度检测仪器6检测到的湿度信号，并根据湿度信号处理后得到的湿度值控制调节阀3开度，通过控制调节阀3开度的方式控制喷射蒸汽的装置2对工艺热风喷射的蒸汽量。

控制器与上位机电连接，控制器还用于将处理后得到的湿度值通过上位机显示。

调节阀3的初始开度为其最大开度的80%～90%，优选为85％。调节阀3优选为采用薄膜调节控制阀来实现，阀门选用了等百分比特性，KV值为2.5的阀门。

在生产开始时，启动喷射蒸汽的装置2的蒸汽喷射功能，并将湿度设定值设定在30%，由于生产开始时，还没有烟丝进入滚筒4，喷入的蒸汽无法将工艺热风湿度提高到30%，因此气动薄膜调节阀3的开度处于最大位置，但为了防止喷入的蒸汽量太大影响到工艺热风风量（参数值2000m3/h），将阀门的最大输出值优选为设定在85%，此时加入的蒸汽量可以将工艺热风湿度提高到9.1%。当烟丝进入滚筒4，烟丝中的水分逐渐被蒸发出来，工艺热风的湿度逐渐升高，PID控制施加蒸汽量，当工艺热风的湿度达到30%时，逐渐将蒸汽阀门关闭。它是通过检测排潮口工艺热风的湿度大小来控制蒸汽施加量的大小热风湿度和烟丝水分的变化曲线如图5所示。图5中曲线a为工艺热风的湿度的变化曲线，没有生产前9.2%左右，曲线b为出口烟丝水分（烟丝含水率）的变化曲线（或称：历史曲线），相比现有技术曲线图中的曲线水分上升速度要更加迅速。

综上所述，本实用新型优选技术方案提供的烘丝机硬件上具有以下特点：

1、在烘丝机的工艺热风排潮管路71水平位置新安装一个湿度检测仪器6（简称：湿度检测仪），用来检测流出的工艺热风湿度。并通过PLC控制器采集处理该信号，同时在上位机系统上显示出来。

2、在热风系统的工艺热风风机1出口增加一路蒸汽喷射管路21，并安装了气动薄膜调节阀3，通过PLC控制器控制其开度大小。由于工艺热风的温度都设定在100℃以上，而工艺热风管路5有6米以上的长度，由喷射蒸汽的装置2喷出的蒸汽在工艺热风管路5内与工艺热风进行了充分的混合均匀，再进入烘丝机的滚筒4。

本实用新型优选技术方案提供的烘丝机控制器内的软件具有以下功能：

1、设定一个气动薄膜调节阀3阀门最大开度值，在蒸汽注入工艺热风管路（或称：工艺管道）5时，保证工艺热风风量控制的稳定，经过试验确定一个阀门开度最大值，比如85%。在开始生产，烟丝还没进入烘丝机滚筒4前，通过湿度检测仪6检测排潮口工艺热风的湿度，并通过PID（P是比例、I是积分、D是微分，通常称为：PID调节器，PID为控制器内加载的软件程序）来控制调节阀3。工程上常常用在闭环系统中加入PID环节，对系统的传递函数进行修正，以快速的跟踪变化，消除稳态误差。控制气动薄膜调节控制阀阀门开度，由于湿度设定值在一个比较大的值，比如30%，因此蒸汽阀门开度保持在程序设定的最大值，此时蒸汽达到提高工艺热风湿度的最大能力。

2、在烟丝进入滚筒4后，随着烟丝中水分的蒸发，工艺热风的湿度逐渐升高，PID控制施加蒸汽量，PID通过调节阀门即调节阀3的开度大小从而控制蒸汽施加量，即由前面的最大逐渐关小阀门，它是通过检测排潮口工艺热风的湿度大小来控制的当工艺热风的湿度达到设定值，比如30%时，蒸汽逐渐关闭。

通过以上改进，有效的降低了滚筒4烟丝的干头量，将干头烟丝控制在了1.3Kg左右，大大的提高了烟丝的利用率，减少了不合格的烟丝。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种增加工艺热风湿度的装置，其特征在于，包括喷射蒸汽的装置以及调节阀，其中：

所述调节阀设置在所述喷射蒸汽的装置的蒸汽喷射管路上，且所述调节阀能控制所述蒸汽喷射管路的流量；

所述蒸汽喷射管路的蒸汽出口朝向工艺热风经过的路径。

2.一种烘丝机，其特征在于，包括滚筒、工艺热风风机、工艺热风管路以及权利要求1所述的增加工艺热风湿度的装置，其中：

所述滚筒的工艺热风入口与所述工艺热风管路相连通，所述工艺热风风机设置在所述工艺热风管路的进风端口处；

所述蒸汽喷射管路的蒸汽出口位于所述工艺热风管路内。

3.根据权利要求2所述的烘丝机，其特征在于，所述调节阀为气动薄膜调节阀。

4.根据权利要求2所述的烘丝机，其特征在于，所述调节阀与控制器电连接，所述控制器与湿度检测仪器电连接，其中：

所述湿度检测仪器能检测所述滚筒排出的工艺热风的湿度并发出湿度信号；

所述控制器能采集、处理所述湿度检测仪器发出的湿度信号，并根据湿度信号处理后得到的湿度值控制所述调节阀开度以控制喷射蒸汽的装置对工艺热风喷射的蒸汽量。

5.根据权利要求4所述的烘丝机，其特征在于，所述滚筒的工艺热风出口与工艺热风排潮管路相连通，所述湿度检测仪器沿所述工艺热风管路排出的气流方向设置在所述工艺热风管路的下游。

6.根据权利要求5所述的烘丝机，其特征在于，所述控制器与上位机电连接，所述控制器还用于将处理后得到的所述湿度值通过所述上位机显示。

7.根据权利要求6所述的烘丝机，其特征在于，所述控制器为PLC。

8.根据权利要求2－7任一所述的烘丝机，其特征在于，所述工艺热风管路的长度至少为6米。

9.根据权利要求8所述的烘丝机，其特征在于，所述工艺热风管路为折线状。

10.根据权利要求2－7任一所述的烘丝机，其特征在于，所述调节阀的初始开度为其最大开度的80%～90%。

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