CN103057918B - 烟用自动雾化加湿抑尘输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟用自动雾化加湿抑尘输送机，包括一螺旋输送机、卸料器，螺旋输送机上设有一防护罩，防护罩内设有数个雾化喷头，进水管上设有进水调节阀和流量计，进气管上设有气压调节阀和压力计，进水调节阀、气压调节阀、流量计、压力计、螺旋输送机与PLC控制器连接述PLC控制器与一配方控制器连接。该送机在螺旋输送机功能齐全、自动化程度高、控制精度好、结构合理紧凑、操作简便、可视化程度高、便于信息化参数控制，能有效解决清洁生产和现场环保问题，有利于职工身心健康。

Description

烟用自动雾化加湿抑尘输送机

技术领域

本发明涉及一种输送设备，特别是涉及一种用于输送烟草粉末的输送机。

背景技术

采用造纸法再造的烟叶欲称烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶,是烟草废弃物回收综合利用的产物,它是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、碎烟叶、烟粉未、废烟丝等主要原料进行回收,并将其制成性状接近于天然烟叶的再造烟叶再返回到卷烟生产中,并按照卷烟配方比例要求进行参兑。造纸法再造烟叶技术是一种先进的再造烟叶生产工艺，采用这种工艺可以使烟梗、烟末以及碎烟等到充分利用，可有效减低烟厂的生产成本，减少资源浪费。

造纸法再造烟叶技术的主要工艺流程包括：原料处理、预配、浸泡提取、浓缩调配、浆料制备、抄造成型、涂布、成品处理等工序，其中原料处理是造纸法再造烟叶生产中的一个重要工序过程。再造烟叶的原料主要是来自烟草种植产地和卷烟工序中流出的烟片、烟末、长梗、短梗、梗签等，由于原料比较干且有大量的粉末状原料混合在一起，在到浸泡提取工序的过程中会在输送设备中及周边环境产生大量的粉尘，极大的影响生产环境和设备工况，所有在此工序的作业人员都必须戴口罩且定时休息，与现代化生产的要求是很不适应的。目前这一状况在造纸法再造烟叶行业中普遍存在，通常方法是在生产线上大量安装吸风吸尘装置进行被动式环境改善，效果较差，尚无有效设备和技术进行彻底解决。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟用自动雾化加湿抑尘输送机，用于解决现有技术中烟叶粉末输送工程中粉尘多，易污染环境的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟用自动雾化加湿抑尘输送机，包括一螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口处设有一卸料器，所述螺旋输送机上设有一防护罩，所述螺旋输送机的螺旋叶片罩在所述防护罩内，所述防护罩内设有数个雾化喷头，所述雾化喷头通过进水管与水箱连接，所述雾化喷头通过进气管与压缩空气源连接，所述进水管上设有进水调节阀和流量计，所述进气管上设有气压调节阀和压力计，所述进水调节阀、气压调节阀、流量计、压力计、螺旋输送机与PLC控制器连接，所述PLC控制器与一配方控制器连接，所述配方控制器根据物料类别、加湿水分、输送流量匹配相应的进水调节阀开度、气压调节阀开度、水流量、压缩空气气压、螺旋输送机输送速度给PLC控制器，由PLC控制器控制进水调节阀、气压调节阀、螺旋输送机动作。

优选地，所述卸料器的进料口处设有第一物料探测器，所述螺旋输送机的出料口处设有第二物料探测器，所述第一物料探测器、第二物料探测器与所述配方控制器连接。

优选地，所述螺旋输送机的出料口处设有一水分探测传感器，所述水分探测传感器与所述PLC控制器连接。

优选地，所述螺旋输送机为深U型槽式双驱螺旋输送机。

优选地，所述卸料器为变频翻板卸料器。

优选地，所述雾化喷头与转向机构连接，所述转向机构与PLC控制器连接，PLC控制器控制所述转向机构动作。

优选地，所述防护罩上设有观测窗。

优选地，所述雾化喷头为双向雾化喷头。

如上所述，本发明的烟用自动雾化加湿抑尘输送机具有以下有益效果：该输送机在螺旋输送机上设置防护罩，并在防护罩内设置雾化喷头，并通过PLC控制器、配方控制器控制雾化喷头的喷水量和喷水压力，这样就可彻底解决造纸法再造烟叶投料生产线的灰尘问题及加工过程中的水分控制问题。该送机在螺旋输送机功能齐全、自动化程度高、控制精度好、结构合理紧凑、操作简便、可视化程度高、便于信息化参数控制，能有效解决清洁生产和现场环保问题，有利于职工身心健康。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1的横向剖视图。

图3为本发明实施例的控制原理示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、2、3所示，本发明提供一种烟用自动雾化加湿抑尘输送机，该输送机包括一螺旋输送机1，该螺旋输送机为深U型槽式变频双驱螺旋输送机。在螺旋输送机1的进料口处设有一卸料器2，卸料器2为变频翻版卸料器。由匀料器8输出的物料首先进去卸料器2，再由卸料器2将物料卸载在螺旋输送机1上，由螺旋输送机1将物料输送到下道工序。螺旋输送机1上设有一防护罩3，螺旋输送机1的螺旋叶片罩在防护罩3内。防护罩3应于螺旋输送机1密闭配合，这样可防止防护罩3内的水雾向外喷出。防护罩3的一侧边铰接在螺旋输送机1的机架上，防护罩3与气缸5连接，通过气缸5可带动防护罩3开合。防护罩3上设有观测窗4，通过观测窗4可观察防护罩3内物料输送情况。

防护罩3内设有喷头支架6，喷头支架6上设有数个雾化喷头7，雾化喷头7的个数可根据螺旋输送机长度变化，在本实施例中，可将防护罩3分为5段，每段均设置一组雾化喷头，雾化喷头7为双向雾化喷头。雾化喷头7与转向机构连接，转向机构可带动雾化喷头7转向。

雾化喷头7通过进水管与水箱连接，并通过进气管与压缩空气源连接。进水管上设有进水调节阀14和流量计15，进气管上设有气压调节阀12和压力计13，进水调节阀14、气压调节阀12、流量计15、压力计13及螺旋输送机1都与PLC控制器16连接，PLC控制器16可根据压力计13、流量计15反馈信号控制气压调节阀12、进水调节阀14的开度，PLC控制器16还可控制螺旋输送机1的传送速度。PLC控制器16还有雾化喷头7的转向机构连接，通过PLC控制器可控制雾化喷头7的转向角度。

PLC控制器16与一配方控制器17连接，配方控制器17为一上位机，配方控制器17内存储有根据物料类别、加湿水分、输送流量等参数确定进水调节阀开度、气压调节阀开度、水流量、压缩空气气压、螺旋输送机输送速度等参数的参数数据库。配方控制器17上设于输入装置18。通过输入装置18将物料类别、加湿水分、输送流量等参数输入给配方控制器17，配方控制器17将会将相应的进水调节阀开度、气压调节阀开度、水流量、压缩空气气压、螺旋输送机输送速度等参数发送给PLC控制器16，这样 PLC控制器16就可控制进水调节阀14、气压调节阀12、螺旋输送机1及雾化喷头7转向机构动作。

在卸料器2的进料口处设有第一物料探测器9，螺旋输送机1的出料口处设有第二物料探测器10，第一物料探测器9、第二物料探测器10与配方控制器17连接。通过第一物料探测器9、第二物料探测器10的配合检测，可判断投入的物料是处于料头、料尾、物料中断、满料四种情况中的那种情况，进而可由配方控制器17分配相应的控制参数给PLC控制器16，由PLC控制器控制相应的进水调节阀14、气压调节阀12动作，这样可避免物料中出现干头、干尾、湿头、湿尾的问题，从而可有效保证物料的质量。

在螺旋输送机1的出料口处还设有一水分探测传感器11，水分探测传感器11与PLC控制器16连接。水分探测传感器11可以实时检测加湿物料水分值，同时反馈到PLC控制器16进行PID调节，这样可控制水流、水压、气压调节使物料水分快速响应水分设定值。

螺旋输送机1、卸料器2的传动加油位置均在设备外侧，无油污染的隐患；螺旋输送机1、卸料器2、防护罩3均为不锈钢材料，以消除长期使用时，铁锈对物料对喷头、管道的影响；双相雾化喷头的水源、气源连接均采用不锈钢金属喷头和输送软管连接对原料无污染影响并便于维修。

该烟用自动雾化加湿抑尘输送机在使用时，物料通过匀料器8进行匀料后，通过卸料器2卸载在螺旋输送机1上，于此同时配方控制器17根据投料类别输入的加湿水分、输送流量等参数自动匹配加湿水压、水流量设定值、压空气压、阀门开度、雾化喷头组合、双驱输送螺旋速度等输出参数给PLC控制器16，由PLC控制器16控制相应部件动作，配方控制器17内存储的参数数据库的数据可通过多次试验获得。

物料输送完毕后，可进行在线清洗，此时将螺旋输送机1进行反转，并通过雾化喷头对螺旋叶片和U型槽内壁进行冲洗，冲洗下来的结垢通过U型槽式变频双驱螺旋输送机底部排污口进入下道筛选净化装置，经过净化沉淀后，有用物料回收，污水排放。

该输送机在螺旋输送机上设置防护罩，并在防护罩内设置雾化喷头，并通过PLC控制器、配方控制器控制雾化喷头的喷水量和喷水压力，这样就可彻底解决造纸法再造烟叶投料生产线的灰尘问题及加工过程中的水分控制问题。该送机在螺旋输送机功能齐全、自动化程度高、控制精度好、结构合理紧凑、操作简便、可视化程度高、便于信息化参数控制，能有效解决清洁生产和现场环保问题，有利于职工身心健康。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种烟用自动雾化加湿抑尘输送机，包括一螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口处设有一卸料器，其特征在于：所述螺旋输送机能够反转，所述螺旋输送机上设有一防护罩，所述螺旋输送机的螺旋叶片罩在所述防护罩内，所述防护罩内设有数个雾化喷头，所述雾化喷头通过进水管与水箱连接，所述雾化喷头通过进气管与压缩空气源连接，所述进水管上设有进水调节阀和流量计，所述进气管上设有气压调节阀和压力计，所述进水调节阀、气压调节阀、流量计、压力计、螺旋输送机与PLC控制器连接，所述PLC控制器与一配方控制器连接，所述配方控制器根据物料类别、加湿水分、输送流量匹配相应的进水调节阀开度、气压调节阀开度、水流量、压缩空气气压、螺旋输送机输送速度给PLC控制器，由PLC控制器控制进水调节阀、气压调节阀、螺旋输送机动作。

2.根据权利要求1所述的烟用自动雾化加湿抑尘输送机，其特征在于：所述卸料器的进料口处设有第一物料探测器，所述螺旋输送机的出料口处设有第二物料探测器，所述第一物料探测器、第二物料探测器与所述配方控制器连接。

3.根据权利要求1所述的烟用自动雾化加湿抑尘输送机，其特征在于：所述螺旋输送机的出料口处设有一水分探测传感器，所述水分探测传感器与所述PLC控制器连接。

4.根据权利要求1所述的烟用自动雾化加湿抑尘输送机，其特征在于：所述螺旋输送机为深U型槽式双驱螺旋输送机。

5.根据权利要求1所述的烟用自动雾化加湿抑尘输送机，其特征在于：所述卸料器为变频翻板卸料器。

6.根据权利要求1所述的烟用自动雾化加湿抑尘输送机，其特征在于：所述雾化喷头与转向机构连接，所述转向机构与PLC控制器连接，PLC控制器控制所述转向机构动作。

7.根据权利要求1所述的烟用自动雾化加湿抑尘输送机，其特征在于：所述防护罩上设有观测窗。

8.根据权利要求1所述的烟用自动雾化加湿抑尘输送机，其特征在于：所述雾化喷头为双向雾化喷头。