CN103977705B - 一种水泥熟料生产线sncr烟气脱硝的还原剂计量与控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统及方法，包括：还原剂计量控制系统；依次连接的分解炉、五级预热器、增湿塔、生料磨、电吸尘器和窑尾烟囱；连接分解炉的还原剂分配柜；设置在窑尾烟囱处的第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪；设置在分解炉出口处的温度探头；设置在C1级预热器出口处的第一CEMS采样探头和第一氨逃逸探头；与之对应的第一CEMS分析仪和第一氨逃逸分析仪；设置在窑尾烟囱中的第二CEMS采样探头和第二氨逃逸探头；所有的CEMS分析仪和氨逃逸分析仪均连接还原剂计量控制系统。本发明解决引用窑尾烟囱CEMS数据作为氨水需求量计算依据存在的滞后性。

Description

一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统及方法

技术领域

本发明涉及环境保护欲自动化控制技术领域，具体涉及一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统及方法。

背景技术

选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是指在无催化剂的作用下，在合适的温度窗口内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为没有危害的水和氮气，是国内外水泥行业炉窑烟气脱硝工程中的运用最为广泛的技术。

例如，公开号为CN102921284A的中国发明专利申请文献公开了一种水泥炉窑烟气中NOx浓度的控制方法和装置，装置包括分解窑、预热器和还原剂供给装置，所述分解窑底部通过进口烟道与所述水泥炉窑的窑尾烟囱连通，所述分解窑的顶部通过出口烟道与所述预热器连通，所述分解窑的中上部或/和所述出口烟道中分层设有若干把与所述还原剂供给装置相连通的喷枪；还包括连接至所述还原剂供给装置的中央控制器和监控所述窑尾烟囱中NOx浓度及烟气流量信息并传输给所述中央控制器的烟气自动监控系统。

公开号为CN103691290A的中国发明专利申请文献公开了种提高脱硝安全性的水泥炉窑SNCR烟气脱硝系统，包括分解炉、还原剂分配模块、脱硝控制模块、软水输送模块、氨水供给模块；氨水卸载模块的第一喷淋装置，氨水储罐顶部的温度传感器、压力传感器和安全疏放阀，氨水储罐上方的第二喷淋装置，氨水输送模块的第一氨泄漏检测仪和第一声光报警器；还原剂分配模块的第二氨泄漏检测仪、第二声光报警器和排气扇；温度传感器、压力传感器、第一氨泄漏检测仪和第二氨泄漏检测仪均连接脱硝控制模块；安全疏放阀、第二喷淋装置、第一声光报警器、第二声光报警器和排气扇均连接脱硝控制模块。

目前，大部分水泥炉窑SNCR脱硝系统采用窑尾烟囱的烟气参数作为计量依据，但是，普遍存在系统硬件配置简单、控制方式粗放、系统随负荷波动响应不及时、多数未将氨逃逸指标纳入计算，导致过量氨超出标准排放要求，不满足环保监管要求，也造成了还原剂的浪费。

水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝技术还原剂需求量的计算，一般是引入窑尾烟囱的连续在线监测仪(ContinousEmissionMonitorSystem，CEMS数据)，主要包括烟气流速(或流量)、NOx浓度、O₂、湿度等参数，计算氨水需求量。存在的问题是：窑尾烟囱距离还原剂喷射点位有较长时间的滞后，调节不灵敏，特别是氨排放，经余热锅炉、除尘器后已经大幅被粉尘吸附，过量的还原剂不能被及时表征，而还原剂占到水泥熟料SNCR烟气脱硝运行费用的95％以上，运行上不够经济实用。

发明内容

本发明提供了一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统及方法，解决引用窑尾烟囱CEMS数据作为氨水需求量计算依据存在的滞后性。

一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统，包括：

还原剂计量控制系统；

依次连接的分解炉、五级预热器、增湿塔、生料磨、电吸尘器和窑尾烟囱；

连接所述分解炉并受控于还原剂计量控制系统的还原剂分配柜；

设置在窑尾烟囱处且受控于还原剂计量控制系统的第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪；

还包括：

温度探头，设置在分解炉出口处，采集分解炉出口温度传输给还原剂计量控制系统；

第一CEMS采样探头，设置在所述五级预热器的C1级预热器出口处，采集该处的烟气信息；

第一CEMS分析仪，接收来自第一CEMS采样探头的烟气信息，并传输给还原剂计量控制系统；

第一氨逃逸探头，设置在所述五级预热器的C1级预热器出口处，采集该处的氨逃逸信息；

第一氨逃逸分析仪，接收来自第一氨逃逸探头的氨逃逸信息，传输给还原剂控制系统；

第二CEMS采样探头，设置在所述窑尾烟囱中，采集窑尾烟囱内的烟气信息，并传输给所述第二CEMS分析仪；

第二氨逃逸探头，设置在所述窑尾烟囱中，采集窑尾烟囱内的氨逃逸信息，并传输给所述第二氨逃逸分析仪。

还原剂计量控制系统接收第一CEMS分析仪、第一氨逃逸分析仪、第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪的信息，对还原剂进行计量，并通过还原剂分配柜控制分解炉中还原剂的喷入量。

作为优选，还设有预处理装置，该预处理装置接收来自第一CEMS采样探头和第一氨逃逸探头的烟气，对烟气实施预处理后，对应输送给第一CEMS分析仪和第一氨逃逸分析仪。

预处理装置对烟气进行预处理，使烟气达到可测的低温低尘后再对应送入第一CEMS分析仪和第一氨逃逸分析仪。

作为优选，所述预处理装置包括依次连接的采样探头、伴热气路、内置采样泵的制冷系统、湿度传感器和转子流量计，所述采样探头采用沙虑滤芯，还配有用于清洁沙虑滤芯的采样探头吹扫装置。

预处理装置的采样头用沙滤滤芯，对于强干扰项烟尘进行处理，预处理装置还配套小型反吹气泵，保持滤芯表面的清洁度，减少对应分析仪抽气时压力损失。

作为优选，所述C1级预热器为相互并联的两个，两个C1级预热器的出口烟道相汇于一段总烟道，该总烟道连接增湿塔，所述第一CEMS采样探头设置在总烟道上。

作为优选，所述第一氨逃逸探头设置在总烟道上。

作为优选，所述第二CEMS采样探头设置在窑尾烟囱的中部。

作为优选，所述第二氨逃逸探头设置在窑尾烟囱的中部。

本发明还提供一种利用所述还原剂计量与控制系统对水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制的方法，包括如下步骤：

温度探头采集分解炉出口温度传输给还原剂计量控制系统；

第一CEMS采样探头采集C1级预热器出口处的烟气信息，传输给第一CEMS分析仪，第一CEMS分析仪将采集的数据信息作为主控参数传输给还原剂计量控制系统；第一氨逃逸探头采集C1级预热器出口处的氨逃逸信息，传输给第一氨逃逸分析仪，第一氨逃逸分析仪将采集的数据信息作为辅控参数传输给还原剂计量控制系统；

第二CEMS采样探头采集窑尾烟囱内的烟气信息，传输给所述第二CEMS分析仪，第二CEMS分析仪将采集的数据信息作为备用主控参数传输给还原剂计量控制系统；

第二氨逃逸探头采集窑尾烟囱内的氨逃逸信息，传输给所述第二氨逃逸分析仪，第二氨逃逸分析仪将采集的数据信息作为备用辅控参数传输给还原剂计量控制系统；

还原剂计量控制系统接收温度探头、第一CEMS分析仪、第一氨逃逸分析仪、第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪传输来的数据信息，优先采用主控参数和辅控参数对还原剂进行计量，并通过还原剂分配柜控制分解炉中还原剂的喷入量。

当第一CEMS采样探头和第一氨逃逸采用探头正常工作时，备用主控参数和备用辅控参数对应作为主控参数和辅控参数的对比参数；当第一CEMS采样探头和第一氨逃逸采用探头出现异常时，备用主控参数和备用辅控参数对应替代主控参数和辅控参数，作为还原剂计量控制系统的计量的数据依据。

还原剂计量控制系统及还原剂分配柜均采用现有工艺上的常用设备。

本发明解决引用窑尾烟囱CEMS数据作为氨水需求量计算依据存在的滞后性，通过在C1级预热器出口增设第一CEMS，作为脱硝控制系统氨水计量的主控参数，C1级预热器出口增设第一氨逃逸检测仪，作为脱硝控制系统氨水计量的辅控参数；通过引入窑尾烟囱第二CEMS(一般情况下第二CEMS已经存在)作为脱硝控制系统氨水计量的备用主控参数，窑尾烟囱增设第二氨逃逸检测仪，作为脱硝控制系统氨水计量的备用辅控参数；将分解炉出口温度信号引入脱硝控制系统，提前预判烟气中NOx变化趋势，作为还原剂需求量计算的前置参数。

窑尾C1级预热器出口增设的第一CEMS采样探头采集的参数至少包括但不限于如下烟气指标：烟气流量/流速、烟气温度、O₂、NOx等，在C1级预热器出口设置第一CEMS采样探头，距离氨水的喷射点位更近，反馈更加灵敏。

窑尾C1级预热器出口增设第一氨逃逸探头，采集参数包括如下烟气指标：氨气浓度和透光率。

水泥生产线原有第二CEMS信号送至脱硝控制系统，送至脱硝控制系统的参数至少包括但不限于如下烟气指标：烟气流量/流速、烟气温度、O₂、NOx、SO₂、粉尘、湿度等，作为对主控参数的对比参数和备用主控输入参数，提高系统稳定性；另外，作为脱硝系统环保监管的数据形成曲线和报表，表征脱硝系统达标运行情况。

在水泥生产线原有第二CEMS采样仪同层平台增设第二氨逃逸检测仪，包括如下烟气指标：氨气浓度、透光率；作为辅控参数的对比参数和备用辅控输入参数，提高系统稳定性；另外，作为脱硝系统环保监管的数据形成曲线和报表，表征脱硝系统达标运行情况。

将水泥生产工艺原有分解炉出口温度信号和CO信号送至水泥脱硝控制系统，作为判断初始NOx浓度变化的前置信号，作为计算NOx初始浓度的修正参数，预判NOx浓度变化；

氨水需求量计算公式如下：

Q＝A×B×NSR×K1×K2×K3×17/46/E×10^-6

其中：

Q：氨水流量(单位kg/h)；

A：烟气流量(单位Nm³/h)，优先选取第一CEMS烟气流量，若故障选第二CEMS烟气流量；

B：初始NOx浓度(单位mg/Nm³)，手动输入或是根据脱硝系统启动前30min的NOx浓度求平均自动生成；

C：目标NOx控制浓度(单位mg/Nm³)，人为输入；根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)：若环保监管要求控制NOx排放浓度320mg/Nm³以下，根据调试情况通常设置为100～300mg/Nm³，若环保监管要求控制NOx排放浓度400mg/Nm³以下，根据调试情况通常设置为150～350mg/Nm³。C为氨水流量计算公式中NSR取值的第一变量因子。

D：实测NOx浓度(单位mg/Nm³)，优先选取第一CEMS中NOx浓度，若故障选第二CEMS烟气流量，实测为NO，需折算为NO₂在10％O₂含量下数据。D为氨水流量计算公式中NSR取值的第一变量因子。

E：氨水质量浓度(wt％)；

NSR：氨氮摩尔比，根据理论脱硝率η₀系统自动生成；

K1：温度修正参数；

K2：氨逃逸修正参数；

K3：由理论脱硝率和实际脱硝率的比值系统自动生成。

η₀：理论脱硝率η₀＝(B-C)/B×100％；η₀为氨水流量计算公式中K3取值的第一变量因子。

η：实际脱硝率η＝(B-D)/B×100％；η为氨水流量计算公式中K3取值的第二变量因子。

与现有的计量控制方法相比，本发明具有如下有益效果：

(1)所选用的技术，选用C1级预热器出口烟气参数作为主控参数，此处烟气测点距离分解炉氨水喷射点位更近，数据反馈更及时，计量更加精准；

(2)在C1级预热器出口设置第一氨逃逸检测仪，更精准地监测过量氨，作为输入参数参与计算，节约还原剂耗量，节省运行成本；

(3)窑尾烟囱的原有的CEMS数据及氨逃逸监测数据也送至脱硝控制系统，通常情况下作为环保监管数据，若C1出口烟气分析仪或氨逃逸检测仪故障状态，可以作为备用输入参数，系统更加稳定。

(4)分解炉出口温度信号作为前置参数，作为初始NOx浓度变化的预判参数，使得还原剂用量的应对工况波动时控制更加平稳。

附图说明

图1是本发明硬件设备的结构示意图。

图2是本发明的控制系统组成示意图。

图3是2500t/d水泥炉窑SNCR烟气脱硝工程氨水耗量随工况变化图。

图4是5000t/d水泥炉窑SNCR烟气脱硝工程氨水耗量随工况变化图。

图中所示附图标记如下：

1-分解炉2-温度探头

3-五级预热器4-增湿塔

5-余热锅炉6-生料磨

7-电吸尘器8-窑尾烟囱

9-还原剂计量控制系统10-还原剂分配柜

11-第一CEMS采样探头12-第一氨逃逸探头

13-预处理装置14-第一CEMS分析仪

15-第一氨逃逸分析仪16-第二CEMS分析仪

17-第二氨逃逸分析仪18-第二CEMS采样探头

19-第二氨逃逸探头。

具体实施方式

一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统，其硬件结构示意图如图1所示，工艺主体硬件设施均为现有设备，包括依次连接的分解炉1、五级预热器3、增湿塔4(或与增湿塔并联的余热锅炉5)、生料磨6、电吸尘器7和窑尾烟囱8，还包括还原剂计量控制系统9和还原剂分配柜10，还原剂分配柜10受控于还原剂计量控制系统9，并连接至分解炉1。

本发明的改进主要在于还原剂计量控制组件，在分解炉1的出口处设置温度探头2，五级预热器3至分解炉起依次为C5、C4、C3、C2和C1级预热器，C1级预热器设置为相互并联的两个，两个C1级预热器的出口烟道相汇于一段总烟道，该总烟道连接增湿塔，在该总烟道上上下布置一个第一CEMS采样探头11和一个第一氨逃逸探头12，同一平台上布置对应布置一个第一CEMS分析仪14和第一氨逃逸分析仪15，在第一CEMS采样探头11、第一氨逃逸探头12和第一CEMS分析仪14、第一氨逃逸分析仪15之间设置一个预处理装置13，第一CEMS采样探头11和第一氨逃逸探头12采集的信息经预处理装置预处理后对应传输至第一CEMS分析仪14和第一氨逃逸分析仪15；第一CEMS分析仪14和第一氨逃逸分析仪15均连接至还原剂计量控制系统9。

预处理装置包括依次连接的采样探头、伴热气路、内置采样泵的制冷系统、湿度传感器和转子流量计，该采样探头采用沙虑滤芯，还配有用于清洁沙虑滤芯的采样探头吹扫装置。

窑尾烟囱8内的中部布置一个第二CEMS采样探头18和一个第二氨逃逸探头19，同一平台对应布置一个第二CEMS分析仪16和一个第二氨逃逸分析仪17，第二CEMS分析仪16和第二氨逃逸分析仪17均链接至还原剂计量控制系统9。

本发明的还原剂控制过程如图1和2所示：

温度探头2采集分解炉1出口温度传输给还原剂计量控制系统9；

第一CEMS采样探头11采集C1级预热器出口处的烟气信息(烟气流量/流速、烟气温度、O₂、NOx)，传输给预处理装置13，预处理装置预处理后传输给第一CEMS分析仪14，第一CEMS分析仪14将采集的数据信息作为主控参数传输给还原剂计量控制系统9；

第一氨逃逸探头12采集C1级预热器出口处的氨逃逸信息(氨气浓度和透光率)，传输给预处理装置13，预处理装置预处理后传输给传输给第一氨逃逸分析仪15，第一氨逃逸分析仪15将采集的数据信息作为辅控参数传输给还原剂计量控制系统9；

第二CEMS采样探头18采集窑尾烟囱内的烟气信息，传输给所述第二CEMS分析仪16，第二CEMS分析仪16将采集的数据信息作为备用主控参数传输给还原剂计量控制系统9；

第二氨逃逸探头19采集窑尾烟囱内的氨逃逸信息，传输给所述第二氨逃逸分析仪17，第二氨逃逸分析仪17将采集的数据信息作为备用辅控参数传输给还原剂计量控制系统9；

还原剂计量控制系统9接收温度探头2、第一CEMS分析仪14、第一氨逃逸分析仪15、第二CEMS分析仪16和第二氨逃逸分析仪17传输来的数据信息，优先采用主控参数和辅控参数对还原剂进行计量，并通过还原剂分配柜10控制分解炉中还原剂的喷入量。

当第一CEMS采样探头和第一氨逃逸采用探头正常工作时，备用主控参数和备用辅控参数对应作为主控参数和辅控参数的对比参数；当第一CEMS采样探头和第一氨逃逸采用探头出现异常时，备用主控参数和备用辅控参数对应替代主控参数和辅控参数，作为还原剂计量控制系统的计量的数据依据。

采用本实施方式的装置进行如下应用：

实施例1

采用氨水作为还原剂：日产2500t熟料的TDF型分解炉，分解炉出口设置有Pt100温度探头，信号送至水泥生产工艺DCS，分解炉出口平均温度。脱硝装置建设前，窑尾烟囱设置有第二CEMS，烟气指标有：烟气流量、NOx、SO₂、粉尘、温度、湿度、O₂。进行SNCR烟气脱硝改造后，在C1级预热器汇合烟道数值向下烟道上增设第一CEMS采样探头和第一氨逃逸检测仪探头，位于同一层平台不同标高，并在窑尾烟囱原有的第二CEMS采样探头的同层平台增设第二氨逃逸检测仪。所有信号都送至脱硝控制系统。

氨水用量计算输入参数有：第一CEMS的烟气流量(287500Nm³/h)、NOx初始浓度由脱硝系统启动前平均值自动生成(前半小时的数据自动生成平均值720mg/Nm³)；手动输入脱硝后目标NOx控制浓度，此处设置280mg/Nm³，由此可以计算出理论脱硝率为61.1％，控制系统将自动生成对应的NSR＝1.6，统计11组数据变化趋势如图3所示，从曲线中若采用温度修正参数，氨水流量的波动比未经温度修正的氨水流量的波动更大：第4组数据实测NOx浓度低于目标设定值时，氨水流量处于低值水平，经温度修正后氨水流量的低值更低，可以更即时有效促进实测NOx浓度趋近于目标NOx浓度，还能节省氨水耗量；第11组数据温度处于相对低值水平，理论上初始NOx浓度降低，氨水流量下降，脱硝反应速率也会降低，氨水利用率下降，氨水流量增加，此时实测NOx浓度高于目标设定值，通过温度修正后，提高氨水流量，可以更即时有效促进实测Nox高值浓度趋近于目标NOx浓度，保证系统稳定可靠达标运行。

实施例2

采用氨水作为还原剂：规格为日产5000t熟料的TDF型分解炉，熟料实际日产为5800t，分解炉出口设置有Pt100温度探头，信号送至水泥生产工艺DCS，分解炉出口平均温度。脱硝装置建设前，窑尾烟囱设置有第二CEMS，烟气指标有：烟气流量、NOx、SO₂、粉尘、温度、湿度、O₂。进行SNCR烟气脱硝改造后，在C1级预热器汇合烟道数值向下烟道上增设第一CEMS采样探头和第一氨逃逸检测仪探头，位于同一层平台不同标高，并在窑尾烟囱原有的第二CEMS采样探头的同层平台增设第二氨逃逸检测仪。所有信号都送至脱硝控制系统。

氨水用量计算输入参数有：第一CEMS的烟气流量(475681Nm³/h)、Nox初始浓度由脱硝系统启动前平均值自动生成(前半小时的数据自动生成平均值800mg/Nm³)；手动输入脱硝后目标Nox控制浓度，此处设置260mg/Nm³，由此可以计算出理论脱硝率为61.1％，控制系统将自动生成对应的NSR＝1.8，各种工况下氨水流量如图4所示。

本实施例中烟气成分及NOx浓度波动都非常剧烈，从曲线可以看到，采用温度修正参数，氨水流量的波动比未经温度修正的氨水流量的波动更大：第9-11组数据，NOx实测浓度出现峰值时，温度修正后的氨水流量比未经修正的大，加大氨水投用量，更有利于促进实测NOx趋近于目标NOx浓度；第19组数据，NOx实测浓度出现谷值时，温度修正后的氨水流量比未经修正的小，减少氨水投用量，更有利于促进实测NOx趋近于目标NOx浓度，并节省氨水用量。第25组数据，NOx实测浓度回复到峰值时氨水用量又大于未经温度修正计算出的氨水流量，使NOx更快回复到目标水平，保证脱硝系统响应更及时，更平稳可靠达标运行。

Claims (4)

1.一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统，包括：

还原剂计量控制系统；

依次连接的分解炉、五级预热器、增湿塔、生料磨、电吸尘器和窑尾烟囱；

连接所述分解炉并受控于还原剂计量控制系统的还原剂分配柜；

设置在窑尾烟囱处且受控于还原剂计量控制系统的第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪；

其特征在于，还包括：

温度探头，设置在分解炉出口处，采集分解炉出口温度传输给还原剂计量控制系统；

第一CEMS采样探头，设置在所述五级预热器的C1级预热器出口处，采集该处的烟气信息；

第一CEMS分析仪，接收来自第一CEMS采样探头的烟气信息，并传输给还原剂计量控制系统；

第一氨逃逸探头，设置在所述五级预热器的C1级预热器出口处，采集该处的氨逃逸信息；

第一氨逃逸分析仪，接收来自第一氨逃逸探头的氨逃逸信息，传输给还原剂计量控制系统；

第二CEMS采样探头，设置在所述窑尾烟囱中，采集窑尾烟囱内的烟气信息，并传输给所述第二CEMS分析仪；

第二氨逃逸探头，设置在所述窑尾烟囱中，采集窑尾烟囱内的氨逃逸信息，并传输给所述第二氨逃逸分析仪；

所述第二CEMS采样探头和第二氨逃逸探头设置在窑尾烟囱的中部；

还设有预处理装置，该预处理装置接收来自第一CEMS采样探头和第一氨逃逸探头的烟气，对烟气实施预处理后，对应输送给第一CEMS分析仪和第一氨逃逸分析仪；

所述预处理装置包括依次连接的采样探头、伴热气路、内置采样泵的制冷系统、湿度传感器和转子流量计，所述采样探头采用沙滤滤芯，还配有用于清洁沙滤滤芯的采样探头吹扫装置。

2.根据权利要求1所述水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统，其特征在于，所述C1级预热器为相互并联的两个，两个C1级预热器的出口烟道相汇于一段总烟道，该总烟道连接增湿塔，所述第一CEMS采样探头设置在总烟道上。

3.根据权利要求2所述水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统，其特征在于，所述第一氨逃逸探头设置在总烟道上。

4.一种利用权利要求1～3任一所述还原剂计量与控制系统对水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：

温度探头采集分解炉出口温度传输给还原剂计量控制系统；

第一CEMS采样探头采集C1级预热器出口处的烟气信息，传输给第一CEMS分析仪，第一CEMS分析仪将采集的数据信息作为主控参数传输给还原剂计量控制系统；第一氨逃逸探头采集C1级预热器出口处的氨逃逸信息，传输给第一氨逃逸分析仪，第一氨逃逸分析仪将采集的数据信息作为辅控参数传输给还原剂计量控制系统；

第二CEMS采样探头采集窑尾烟囱内的烟气信息，传输给所述第二CEMS分析仪，第二CEMS分析仪将采集的数据信息作为备用主控参数传输给还原剂计量控制系统；

第二氨逃逸探头采集窑尾烟囱内的氨逃逸信息，传输给所述第二氨逃逸分析仪，第二氨逃逸分析仪将采集的数据信息作为备用辅控参数传输给还原剂计量控制系统；

还原剂计量控制系统接收温度探头、第一CEMS分析仪、第一氨逃逸分析仪、第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪传输来的数据信息，优先采用主控参数和辅控参数对还原剂进行计量，并通过还原剂分配柜控制分解炉中还原剂的喷入量。