CN114541134A - 一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法 - Google Patents

一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114541134A
CN114541134A CN202210154450.0A CN202210154450A CN114541134A CN 114541134 A CN114541134 A CN 114541134A CN 202210154450 A CN202210154450 A CN 202210154450A CN 114541134 A CN114541134 A CN 114541134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finishing
graphene oxide
dyeing
graphene
bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210154450.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114541134B (zh
Inventor
曹平
王春梅
曹林琰
黄瑜蕾
曾燕
姜伟
朱红耀
王煜
冯建超
吴亮亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Haihui Garment Accessories Co ltd
Nantong University
Original Assignee
Nantong Haihui Garment Accessories Co ltd
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Haihui Garment Accessories Co ltd, Nantong University filed Critical Nantong Haihui Garment Accessories Co ltd
Priority to CN202210154450.0A priority Critical patent/CN114541134B/zh
Publication of CN114541134A publication Critical patent/CN114541134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114541134B publication Critical patent/CN114541134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/45—Shrinking resistance, anti-felting properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法，包括：翻缝、烧毛、练漂、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理。本发明生产工艺简单，在常规的染色和整理过程中将石墨烯固着到棉织物上，开发的含石墨烯的粘合衬具有抗紫外线、抗静电、抗菌、远红外等多种功能，且环保性能好，应用前景广阔。

Description

一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法
技术领域
本发明涉及粘合衬技术领域，具体涉及一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬及其生产方法。
背景技术
粘合衬是指以机织布、针织布、非织造布等为基布，采用热熔胶，经专门机械进行特殊加工，能与服装面料粘合的服装辅料。使用时不需繁复的缝制加工，而只需在一定的温度、压力和时间条件下，将其涂有热熔胶的一面与面料或里料相结合。粘合衬能改善服装外观、手感和服用性能，是服装的“骨架”，对服装的整体服用性能起着极其重要的作用。
随着物质生活水平的提高与科学技术的快速发展，人们对纺织品的要求不再仅仅局限于遮衣避体、美化装饰等其基本功能。根据不同的使用场景，人们还希望其具有一定的附加功能，如：抗菌防螨、远红外发射、防紫外线、防电磁波辐射等。为了更好地提高纺织品的功能性，与其配套使用的粘合衬最好也要具有功能性。
作为新型二维纳米结构材料，石墨烯具有强度高、结构稳定、柔韧性良好等特征。通过浸渍（或涂层）石墨烯的方法可赋予织物优异的导电、导热、防紫外线、抗静电、抗菌等多种性能。其中，将氧化石墨烯吸附于纤维素纤维表面，再进行原位还原是制备石墨烯基功能化织物的最常用的方法。目前国内外主要通过等离子体处理或阳离子改性棉织物，使氧化石墨烯固着到棉上，然后使用水合肼、氢碘酸等有毒化学物质作为还原剂，对环境不利且会损伤棉纤维。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含石墨烯的具有抗紫外线、抗静电、抗菌、远红外等多种功能的全棉机织粘合衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法，生产流程包括：翻缝、烧毛、练漂、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，其特征在于：染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理。
优选地，染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；
染液组成：还原直接黑 BCN 10 g/L，氧化石墨烯10~20 g/L，分散剂NNO1~2 g/L，其余为水；
还原液组成：氢氧化钠15～20 g/L，保险粉15～20 g/L，其余为水；
染色工艺流程与条件：平幅进布→浸轧染液（轧余率60~70%）→两排红外线预烘→一组热风预烘（90～100℃）→一组热风焙烘（120～130℃）→冷却落布→浸轧还原液（轧余率80~90%）→汽蒸（102℃，2min）→两格冷水洗（5～30℃）→透风氧化→两格皂煮（皂洗剂2g/L，60~70℃）→六格平洗糟逆流水洗（温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃）→两排锡林烘干→落布；
优选地，化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理；
整理液组成为：柠檬酸用量为80~100 g/L，次亚磷酸钠70~80 g/L，氧化石墨烯20~30g/L，柔软剂V-12 10 g/L，分散剂NNO1~2 g/L，余量为水，调pH至4~5；
整理工艺流程与条件：平幅进布→浸轧整理液（轧余率80~85%）→松式预烘（90～100℃）→八格热风焙烘（超喂2～3%上针板，第一格温度150℃，第二格温度160℃，第三~八格温度180℃，车速为30~40m/min）→冷却落布
与现有技术相比，本发明有益效果：通过全棉粘合衬基布在还原染料悬浮体轧染时加入氧化石墨烯，并通过焙烘使氧化石墨烯固着在棉织物上，然后在还原染料还原时还原成石墨烯；再通过在化学防缩整理时加入氧化石墨烯，利用柠檬酸的交联作用及次亚磷酸钠的还原作用，使更多的石墨烯进一步固着粘合衬基布上，从而赋予粘合衬多种功能。
本发明生产工艺简单，在常规的染色和整理过程中将石墨烯固着到棉织物上，开发的含石墨烯的粘合衬具有抗紫外线、抗静电、抗菌、远红外等多种功能，且环保性能好，应用前景广阔。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
纯棉机织粘合衬坯布规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸。
生产流程包括：翻缝、烧毛、练漂、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤。翻缝、烧毛、练漂、粉点涂层、机械预缩采用常规工艺。
染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；
染液组成：还原直接黑 BCN 10 g/L，氧化石墨烯10 g/L，分散剂NNO1 g/L，其余为水；
还原液组成：氢氧化钠15g/L，保险粉15g/L，其余为水；
染色工艺流程与条件：平幅进布→浸轧染液（轧余率60~65%）→两排红外线预烘→一组热风预烘（100℃）→一组热风焙烘（120℃）→冷却落布→浸轧还原液（轧余率85~90%）→汽蒸（102℃，2min）→两格冷水洗（5~30℃）→透风氧化→两格皂煮（皂洗剂2g/L，60℃）→六格平洗糟逆流水洗（温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃）→两排锡林烘干→落布；
化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理；
整理液组成为：柠檬酸用量为80 g/L，次亚磷酸钠70 g/L，氧化石墨烯20g/L，柔软剂V-12 10 g/L，分散剂NNO1 g/L，余量为水，调pH至5；
整理工艺流程与条件：平幅进布→浸轧整理液（轧余率80~85%）→松式预烘（100℃）→八格热风焙烘（超喂2～3%上针板，第一格温度150℃，第二格温度160℃，第三~八格温度180℃，车速为30m/min）→冷却落布。
实施例2：
纯棉机织粘合衬坯布规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸。
生产流程包括：翻缝、烧毛、练漂、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤。翻缝、烧毛、练漂、粉点涂层、机械预缩采用常规工艺。
染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；
染液组成：还原直接黑 BCN 10 g/L，氧化石墨烯20 g/L，分散剂NNO 2 g/L，其余为水；
还原液组成：氢氧化钠20 g/L，保险粉20 g/L，其余为水；
染色工艺流程与条件：平幅进布 → 浸轧染液（轧余率65~70%） → 两排红外线预烘 → 一组热风预烘（90℃） → 一组热风焙烘（130℃）→ 冷却落布 → 浸轧还原液（轧余率80~85%） → 汽蒸（102℃，2min）→ 两格冷水洗（5~30℃）→ 透风氧化 → 两格皂煮（皂洗剂2g/L，60℃）→ 六格平洗糟逆流水洗（温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃）→ 两排锡林烘干 → 落布；
化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理；
整理液组成为：柠檬酸用量为100 g/L，次亚磷酸钠80 g/L，氧化石墨烯30g/L，柔软剂V-12 10 g/L，分散剂NNO 2 g/L，余量为水，调pH至4；
整理工艺流程与条件：平幅进布 → 浸轧整理液（轧余率80~85%）→ 松式预烘（90~95℃）→ 八格热风焙烘（超喂2～3%上针板，第一格温度150℃，第二格温度160℃，第三~八格温度180℃，车速为35 m/min）→ 冷却落布。
实施例3：
纯棉机织粘合衬坯布规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为21s×21s、密度为65×63根/英寸。
生产流程包括：翻缝、烧毛、练漂、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤。翻缝、烧毛、练漂、粉点涂层、机械预缩采用常规工艺。
染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；
染液组成：还原直接黑 BCN 10 g/L，氧化石墨烯15 g/L，分散剂NNO 1.5 g/L，其余为水；
还原液组成：氢氧化钠 15 g/L，保险粉 15 g/L，其余为水；
染色工艺流程与条件：平幅进布 → 浸轧染液（轧余率60~65%） → 两排红外线预烘 → 一组热风预烘（100℃） → 一组热风焙烘（130℃）→ 冷却落布 → 浸轧还原液（轧余率85~90%） → 汽蒸（102℃，2min）→ 两格冷水洗（5~30℃）→ 透风氧化 → 两格皂煮（皂洗剂2g/L，60~70℃）→ 六格平洗糟逆流水洗（温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃）→ 两排锡林烘干 → 落布；
化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理；
整理液组成为：柠檬酸用量为90 g/L，次亚磷酸钠 75 g/L，氧化石墨烯25g/L，柔软剂V-12 10 g/L，分散剂NNO 1.5 g/L，余量为水，调pH至4.5；
整理工艺流程与条件：平幅进布 → 浸轧整理液（轧余率80~85%）→ 松式预烘（95~100℃）→ 八格热风焙烘（超喂2～3%上针板，第一格温度150℃，第二格温度160℃，第三~八格温度180℃，车速为30~40m/min）→ 冷却落布。

Claims (3)

1.一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法，包括：翻缝、烧毛、练漂、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，其特征在于：染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理。
2.根据权利要求1所述的一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法，其特征在于：染色时采用还原染料与氧化石墨烯同浴染色；
染液组成：还原直接黑 BCN10 g/L，氧化石墨烯10~20 g/L，分散剂NNO1~2 g/L，其余为水；
还原液组成：氢氧化钠15～20 g/L，保险粉15～20 g/L，其余为水；
染色工艺流程与条件：平幅进布→浸轧染液，轧余率60~70%→两排红外线预烘→一组90～100℃热风预烘→一组120～130℃热风焙烘→冷却落布→浸轧还原液，轧余率80~90%→102℃，2min汽蒸→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→两格皂煮，皂洗剂2g/L，60~70℃→六格平洗糟逆流水洗，温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排锡林烘干→落布。
3.根据权利要求1所述的一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法，其特征在于：化学防缩整理时采用柠檬酸与氧化石墨烯同浴整理；
整理液组成为：柠檬酸用量为80~100 g/L，次亚磷酸钠70~80 g/L，氧化石墨烯20~30g/L，柔软剂V-12 10 g/L，分散剂NNO1~2 g/L，余量为水，调pH至4~5；
整理工艺流程与条件：平幅进布→浸轧整理液，轧余率80~85%→90～100℃松式预烘→八格热风焙烘，超喂2～3%上针板，第一格温度150℃，第二格温度160℃，第三~八格温度180℃，车速为30~40m/min→冷却落布。
CN202210154450.0A 2022-02-21 2022-02-21 一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法 Active CN114541134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210154450.0A CN114541134B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210154450.0A CN114541134B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114541134A true CN114541134A (zh) 2022-05-27
CN114541134B CN114541134B (zh) 2023-01-17

Family

ID=81674862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210154450.0A Active CN114541134B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114541134B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151565A (zh) * 2011-03-04 2011-08-17 南京师范大学 微波法一步合成PdPt/石墨烯纳米电催化剂的方法
CN104441805A (zh) * 2013-09-25 2015-03-25 南通海汇科技发展有限公司 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬
CN104988710A (zh) * 2015-07-20 2015-10-21 太原理工大学 一种防缩水丝麻织物的制备方法
CN105696375A (zh) * 2016-04-25 2016-06-22 南通海汇科技发展有限公司 纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法
CN106238060A (zh) * 2016-09-29 2016-12-21 山东欧铂新材料有限公司 一种石墨烯/镍复合材料的制备方法
CN107724070A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 浙江剑利美针织服饰有限公司 一种石墨烯织物及其制备方法
CN107724132A (zh) * 2017-11-16 2018-02-23 河南工程学院 一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法
CN107815862A (zh) * 2017-11-03 2018-03-20 达利(中国)有限公司 多羧酸预聚体无甲醛抗皱防缩整理剂及对织物的整理方法
CN110195358A (zh) * 2019-04-30 2019-09-03 江南大学 一种石墨烯及其衍生物改性的液状纳米分散染料的制备方法
CN110924194A (zh) * 2019-11-14 2020-03-27 南通大学 一种高效光热蒸汽转化材料的制备方法
CN111206418A (zh) * 2020-03-21 2020-05-29 深圳市寒暑科技新能源有限公司 一种抗菌纱线及其制备方法
CN111424423A (zh) * 2020-04-16 2020-07-17 浙江丑鸭实业有限公司 一种抗皱风衣及其处理工艺

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151565A (zh) * 2011-03-04 2011-08-17 南京师范大学 微波法一步合成PdPt/石墨烯纳米电催化剂的方法
CN104441805A (zh) * 2013-09-25 2015-03-25 南通海汇科技发展有限公司 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬
CN104988710A (zh) * 2015-07-20 2015-10-21 太原理工大学 一种防缩水丝麻织物的制备方法
CN107869069A (zh) * 2016-04-25 2018-04-03 南通海汇科技发展有限公司 对环境友好的纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法
CN105696375A (zh) * 2016-04-25 2016-06-22 南通海汇科技发展有限公司 纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法
CN106238060A (zh) * 2016-09-29 2016-12-21 山东欧铂新材料有限公司 一种石墨烯/镍复合材料的制备方法
CN107724070A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 浙江剑利美针织服饰有限公司 一种石墨烯织物及其制备方法
CN107815862A (zh) * 2017-11-03 2018-03-20 达利(中国)有限公司 多羧酸预聚体无甲醛抗皱防缩整理剂及对织物的整理方法
CN107724132A (zh) * 2017-11-16 2018-02-23 河南工程学院 一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法
CN110195358A (zh) * 2019-04-30 2019-09-03 江南大学 一种石墨烯及其衍生物改性的液状纳米分散染料的制备方法
CN110924194A (zh) * 2019-11-14 2020-03-27 南通大学 一种高效光热蒸汽转化材料的制备方法
CN111206418A (zh) * 2020-03-21 2020-05-29 深圳市寒暑科技新能源有限公司 一种抗菌纱线及其制备方法
CN111424423A (zh) * 2020-04-16 2020-07-17 浙江丑鸭实业有限公司 一种抗皱风衣及其处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114541134B (zh) 2023-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942752B (zh) 一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法
CN100549271C (zh) 棉织物的免烫后整理工艺
CN106149425B (zh) 一种棉涤混纺织物的染整加工方法
CN101845702A (zh) 一种单向导湿织物的加工方法
CN107938219A (zh) 深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN108773132A (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN108691219B (zh) 一种纺织印染工艺
CN108085826A (zh) 产品安全性能好的棉竹纤维混纺阔幅机织物
CN101338502A (zh) 全棉织物仿天丝处理工艺
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN107964808A (zh) 一种多层保暖针织面料及其加工方法
CN106049088A (zh) 一种cvc丹斯伯面料的染整方法
CN106087104B (zh) 一种负离子保健粘胶纤维面料
CN110592973A (zh) 一种服装用布料的染整工艺
CN106192458A (zh) 一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺
CN110512437A (zh) 一种天丝、麻、棉交织纬弹织物染整工艺
CN109097974A (zh) 一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法
CN105862387A (zh) 一种抗菌防皱莱赛尔棉混纺织物的染整加工方法
CN106245340A (zh) 一种用于苎麻织物的活性染料染整工艺
CN108914315A (zh) 一种弹性吸汗抗菌内衣面料
CN110670341A (zh) 一种cvc/t400交织布连续染整工艺
CN114438800A (zh) 一种涤纶梭织面料染整工艺
CN103233315A (zh) 竹纤维与吸湿排汗涤纶交织面料及生产方法
CN110284347A (zh) 一种氧化石墨烯处理毛精纺面料的抗菌工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant