CN107724132A - 一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，通过在涤纶分散染料浸染和轧染染色浴中添加氧化石墨烯或其衍生物，使分散染料染色过程中氧化石墨烯或其衍生物同时吸附于涤纶表面并在涤纶表面部分还原，还原清洗过程中实现氧化石墨烯或其衍生物的进一步还原。通过本发明的方法实现涤纶织物分散染料染色和抗静电一浴一步加工，节约了时间，提高了生产效率，且抗静电效果的耐洗性佳，对染色织物的牢度、色光和手感没有影响。

Description

一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法
技术领域
本发明属于染整技术领域，具体涉及一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法。
背景技术
涤纶是产量最大的合成纤维，常用分散染料染色，其抗皱性好、强力高是运动面料的首选，但涤纶纤维因其分子中缺乏极性集团而极易产生静电，严重影响其服用性能，故涤纶织物一般在其染色或印花加工后需要进行抗静电整理。
发明专利CN 104562708 B公开了一种抗静电涤纶台布的制备方法，该方法首先将涤纶台布先后经Na2CO3溶液、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷组成的混合溶液以及过硫酸铵溶液连续改性处理，而后将其浸渍于苯胺与对巯基苯胺组成的混合共轭单体溶液中，在高氯酸、4-磺基硫杂杯芳烃钠盐和苯酚红钠盐的协同作用下，经聚合反应、洗涤、烘干后制得抗静电涤纶台布。上述方法制得的涤纶抗静电效果优良，但需单独对涤纶进行抗静电整理，目前未见关于氧化石墨烯或其衍生物用于涤纶分散染料染色和抗静电一浴一步染整加工的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对当前涤纶分散染料染色和抗静电一般需要分两步加工，工艺时间长、成本高、效率低，不利于涤纶面料的进一步推广和应用的缺点，提供一种通过在涤纶分散染料染色浴中添加氧化石墨烯或其衍射物，在染色过程中使氧化石墨烯或其衍射物吸附于涤纶织物表面并发生部分还原，还原清洗过程中使氧化石墨烯或其衍生物进一步还原，实现了涤纶分散染料抗静电和染色一浴一步加工，且抗静电效果的耐洗性佳，尤其对织物手感、色光和牢度没有影响，降低生产成本、提高效率。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，在涤纶浸染或轧染染液中添加氧化石墨烯或氧化石墨烯衍生物，将涤纶织物投入染液中，使氧化石墨烯或氧化石墨烯衍生物与分散染料在相同的染色条件下与涤纶纤维发生作用，染色过程中氧化石墨烯或其衍生物将吸附于涤纶表面，染色结束后将涤纶织物水洗、还原清洗、水洗、烘干，从而实现了涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工。
所述浸染染液由0.01-10%owf的分散染料，0.1-4g/L的分散剂，0.001-0.01g/L的氧化石墨烯或其衍生物，1-10g/L的醋酸，1-10g/L的醋酸钠组成。
所述浸染染色工艺为浴比1:4-200，始染温度20-60 ℃，升温速度0.2-4 ℃/min，保温温度120-140 ℃，保温时间10-100min，然后以1-5℃/min降温至70℃，水洗，1-5g/L保险粉，1-5g/L氢氧化钠或碳酸钠70-90℃还原清洗5-20min，再水洗、烘干。
所述轧染染液由1-80g/L的分散染料，1-10g/L的分散剂，0.01-0.1g/L的氧化石墨烯或其衍生物，2-10g/L的防泳移剂，1-10g/L的醋酸，1-10g/L的醋酸钠组成。
所述轧染染色工艺为轧余率50-100%，浸轧染液温度40-70 ℃，浸轧染液后烘干温度70-100 ℃，烘干时间2-10min，热熔温度170-220 ℃，热熔时间1-5min，再进行水洗，1-5g/L保险粉，1-5g/L氢氧化钠或碳酸钠70-90℃还原清洗5-20min，最后水洗、烘干。
所述氧化石墨烯衍生物为羧基化氧化石墨烯或磺酸基化氧化石墨烯。
所述氧化石墨烯或其衍生物与分散染料能稳定分散于染液中，且染色过程中氧化石墨烯或其衍生物能吸附于涤纶表面并发生一定程度的还原，而还原清洗过程中得到进一步还原。
所述氧化石墨烯或其衍生物对染色织物色光的影响较小，对染色织物的手感和各项牢度没有影响。
本发明的有益效果：本发明提供一种通过在涤纶分散染料染色浴中添加氧化石墨烯或其衍射物，在染色过程中使氧化石墨烯或其衍射物吸附于涤纶织物表面并发生部分还原，还原清洗过程中使氧化石墨烯或其衍生物进一步还原，实现了涤纶分散染料抗静电和染色一浴一步加工。本发明的技术方案工艺简单可行，对分散染料、涤纶、助剂和氧化石墨烯无特殊要求，利用常规印染厂染色设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在1%owf的分散红3B，2g/L的分散剂NNO，2g/L的醋酸，10g/L的醋酸钠组成的涤纶浸染染液中添加0.005g/L的氧化石墨烯，浴比1:200，始染温度40 ℃，升温速度1 ℃/min，保温温度130 ℃，保温时间40min，然后以1℃/min降温至70℃，水洗，2g/L保险粉，2g/L氢氧化钠80℃还原清洗15min，再水洗、烘干。
实施例2
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在20g/L的分散蓝2BLN，1g/L的分散剂MF，10g/L的防泳移剂海藻酸钠，10g/L的醋酸，1g/L的醋酸钠组成的涤纶轧染染液中添加0.05g/L的羧基化氧化石墨烯，浸轧染液温度50℃，轧余率100%，浸轧染液后烘干温度80 ℃，烘干时间2min，热熔温度190 ℃，热熔时间3min，再进行水洗，1g/L保险粉，3g/L碳酸钠90℃还原清洗5min，最后水洗、烘干。
实施例3
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在3%owf的分散黄4RFN，4g/L的分散剂NNO，10g/L的醋酸，3g/L的醋酸钠组成的涤纶浸染染液中添加0.004g/L的氧化石墨烯，浴比1:50，始染温度60 ℃，升温速度2 ℃/min，保温温度140 ℃，保温时间20min，然后以4℃/min降温至70℃，水洗，3g/L保险粉，1g/L氢氧化钠85℃还原清洗10min，再水洗、烘干。
实施例4
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在80g/L的分散黑ECT，4g/L的分散剂MF，2g/L的防泳移剂海藻酸钠，2g/L的醋酸，10g/L的醋酸钠组成的涤纶轧染染液中添加，0.08g/L的羧基化氧化石墨烯，浸轧染液温度40 ℃，轧余率50%，浸轧染液后烘干温度60 ℃，烘干时间10min，热熔温度220 ℃，热熔时间1min，再进行水洗，4g/L保险粉，1g/L氢氧化钠85℃还原清洗12min，最后水洗、烘干。
实施例5
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在0.01%owf的分散红B，0.1g/L的分散剂NNO，3g/L的醋酸，1g/L的醋酸钠组成的涤纶浸染染液中添加0.001g/L的氧化石墨烯，浴比1:4，始染温度20 ℃，升温速度0.2 ℃/min，保温温度120 ℃，保温时间90min，然后以5℃/min降温至70℃，水洗，5g/L保险粉，2g/L氢氧化钠75℃还原清洗20min，再水洗、烘干。
实施例6
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在40g/L的分散蓝6G，10g/L的分散剂NNO，4g/L的防泳移剂海藻酸钠，3.5g/L的醋酸，5g/L的醋酸钠组成的涤纶轧染染液中添加0.01g/L的羧基化氧化石墨烯，浸轧染液温度70℃，轧余率90%，浸轧染液后烘干温度80 ℃，烘干时间5min，热熔温度220 ℃，热熔时间1min，再进行水洗，3g/L保险粉，2g/L氢氧化钠75℃还原清洗20min，最后水洗、烘干。
实施例7
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在10%owf的分散绿GRL，0.6g/L的分散剂MF，2g/L的醋酸，2g/L的醋酸钠组成的涤纶浸染染液中添加0.01g/L的氧化石墨烯，浴比1:8，始染温度55 ℃，升温速度0.5 ℃/min，保温温度120 ℃，保温时间20min，然后以3℃/min降温至70℃，水洗，2g/L保险粉，1g/L氢氧化钠85℃还原清洗10min，再水洗、烘干。
实施例8
一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其过程如下：
在1g/L的分散紫HFRL，6g/L的分散剂MF，8g/L的防泳移剂海藻酸钠，4.5g/L的醋酸，3.5g/L的醋酸钠组成的涤纶轧染染液中添加0.1g/L的羧基化氧化石墨烯，浸轧染液温度50℃，轧余率70%，浸轧染液后烘干温度70 ℃，烘干时间8min，热熔温度170 ℃，热熔时间5min，再进行水洗，2g/L保险粉，5g/L碳酸钠70℃还原清洗13min，最后水洗、烘干。
本发明的实施效果
各类天然染料原材料和各类织物经实施例1~8抗静电和染色一浴一步处理后，涤纶织物对其进行如下测试，测试结果见表1。
1）涤纶织物抗静电效果测定
依据GB/T 12703.5-2010《纺织品静电性能的评定第5部分:摩擦带电电压》进行试验测试。
2）涤纶织物耐洗牢度测定
依据GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》进行试验测试。
3）涤纶织物耐摩擦牢度测定
依据GB/T-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行试验测试。
4）涤纶织物色差测试
在CE-7000A纺织品测色配色仪（美国X-Rite公司）上测量染色织物的颜色特征值L*、a*、b*，测色光源D65，10º视场角，再根据下列公式计算织物的色深值(△E)。
L1—添加氧化石墨烯染色织物的明暗度；L0—未添加氧化石墨烯染色织物的明暗度；a1—添加氧化石墨烯染色织物的红绿色度；a0—未添加氧化石墨烯染色织物的红绿色度；b1—添加氧化石墨烯染色织物的黄蓝色度；b0—未添加氧化石墨烯染色织物的黄蓝色度。
表1 实施染色和抗静电涤纶织物的测试结果
由表1可知，本发明所提供的技术方案能够赋予涤纶优异的抗静电效果和染色牢度，织物的摩擦和皂洗牢度均达4级以上，色差△E均在0.3以下，说明氧化石墨烯的加入未显著改变染色织物的色光。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其特征在于：在涤纶浸染或轧染染液中添加氧化石墨烯或氧化石墨烯衍生物，将涤纶织物投入染液中进行染色，染色过程中氧化石墨烯或其衍生物将吸附于涤纶表面，染色结束后涤纶织物水洗、还原清洗、水洗、烘干，从而实现了涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工。
2.根据权利要求1所述的涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其特征在于：所述浸染染液由0.01-10%owf的分散染料、0.1-4g/L的分散剂、0.001-0.01g/L的氧化石墨烯或其衍生物、1-10g/L的醋酸、1-10g/L的醋酸钠组成。
3.根据权利要求1所述的涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其特征在于：所述浸染染色工艺为浴比1:4-200，始染温度20-60℃，升温速度0.2-4 ℃/min，保温温度120-140℃，保温时间10-100min，然后以1-5℃/min降温至70℃，水洗，1-5g/L保险粉，1-5g/L氢氧化钠或碳酸钠70-90℃还原清洗5-20min，再水洗、烘干。
4.根据权利要求1所述的涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其特征在于：所述轧染染液由1-80g/L的分散染料，1-10g/L的分散剂，0.01-0.1g/L的氧化石墨烯或其衍生物，2-10g/L的防泳移剂，1-10g/L的醋酸，1-10g/L的醋酸钠组成。
5.根据权利要求1所述的涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其特征在于：所述轧染染色工艺为轧余率50-100%，浸轧染液温度40-70 ℃，浸轧染液后烘干温度70-100 ℃，烘干时间2-10min，热熔温度170-220 ℃，热熔时间1-5min，再进行水洗，1-5g/L保险粉，1-5g/L氢氧化钠或碳酸钠70-90℃还原清洗5-20min，最后水洗、烘干。
6.根据权利要求1所述的涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法，其特征在于：所述氧化石墨烯衍生物为羧基化氧化石墨烯或磺酸基化氧化石墨烯。
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