CN114515794A - 一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，涉及固定装置技术领域，解决了现有的固定装置对柱、筒形金属工件固定后，金属工件无法自由转动，加工时需要工人围绕金属工件转动进行加工的问题。一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，包括联动转盘；所述联动转盘的底部转动连接在安装底板的内部。定位组件在复位状态时，被固定的金属工件也无法转动，从而能够固定金属工件此时的夹紧固定加工角度，按下解锁纵块后被固定的金属工件在两个夹紧转轮和定位转轮的配合作用下，能够自由转动，从而改变金属工件的加工面，使用方便灵活，工作效率高。

Description

一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置

技术领域

本发明属于固定装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置。

背景技术

金属工件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，目前，在柱、筒形金属工件的加工过程中，需要对柱、筒形工件进行固定，从而方便后续对柱、筒形金属工件的外壁或者内壁进行精细加工。

如申请号为：CN201610970779.9的专利中，公开了一种具有自由曲面金属零件的加工方法，所述加工方法包括：在CAM编程软件中对所述曲面进行离散化，得到面形点云数据；设置球头铣刀的半径，并根据球头铣刀的半径和所述面形点云数据规划加工路径，以及输出数控系统能够识别的数控加工文件；对待加工金属零件进行第一次加工；所述数控系统对第一次加工后的曲面进行点接触检测得到检测点的坐标数据并输出；根据检测点的坐标数据得到点云测量数据，并根据点云测量数据和面形点云数据，得到加工误差数据；根据球头铣刀的半径、加工误差数据和所述面形点云数据规划加工路径，以及输出数控系统能够识别的数控加工文件；对第一次加工后金属零件进行第二次加工。

现有金属工件的固定装置在对柱、筒形金属工件固定时工件受力点较少，容易夹坏减速工件，且柱、筒形固定完成后，金属工件无法自由转动，从而在加工时需要工人围绕金属工件转动进行加工，劳动强度大，工作效率低，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，以解决金属工件的固定装置在对柱、筒形金属工件固定时工件受力点较少，容易夹坏减速工件，且柱、筒形固定完成后，金属工件无法自由转动，从而在加工时需要工人围绕金属工件转动进行加工，劳动强度大，工作效率低，实用性不高的问题。

本发明柱形或筒形金属工件的固定加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，包括安装底板，联动转盘，定位转块，调节定位杆；

所述安装底板通过螺丝拧接固定在加工台面上，且安装底板顶部安装有联动杆件组；

所述联动转盘的底部转动连接在安装底板的内部；

所述定位转块转动连接在安装底板的顶部；

所述调节定位杆的杆体中部转动连接在定位转块的内部，且调节定位杆的杆体外端焊接有调节螺母。

进一步的，所述联动转盘包括有顶部定位盘、底部定位盘、转动定位盘和连接柱，连接柱柱体的顶部和底部分别焊接在顶部定位盘的底部和底部定位盘的顶部，连接柱设有三个，且三个连接柱呈环绕状设置在联动转盘的内部，转动定位盘焊接在底部定位盘的底部。

进一步的，所述底部定位盘的盘体侧面设有调节定位块，且调节定位块转动连接在底部定位盘的盘体侧面，调节定位块的块体内部设有螺纹孔，调节定位杆的杆体外部设有螺纹，调节定位杆通过杆体螺纹拧接在调节定位块的螺纹孔内。

进一步的，所述联动杆件组包括有：

夹紧连杆，夹紧连杆杆体的一端转动连接在安装底板的顶部，且夹紧连杆设有两个；

定位连杆，定位连杆杆体的一端转动连接在安装底板的顶部，且定位连杆设有一个，两个夹紧连杆和一个定位连杆呈环绕状设置在安装底板的顶面，定位连杆的内部安装有定位组件；

夹紧转轮，夹紧转轮转动连接在夹紧连杆杆体的内端；

定位转轮，定位转轮转动连接在定位连杆杆体的内端。

进一步的，所述联动转盘还包括有：

导向套，导向套的顶部和底部分别转动连接顶部定位盘和底部定位盘的盘体内部，且导向套设有三个，三个导向套呈环绕状设置在联动转盘的内部。

进一步的，所述导向套为方形块设计，且两个夹紧连杆和一个定位连杆分别插接在三个导向套的套体内部。

进一步的，所述定位组件包括有：

解锁纵块，解锁纵块插接在定位连杆的内部；

解锁横块，解锁横块插接在定位连杆的内部；

定位卡环，定位卡环插接在定位连杆的内部；

连接杆，连接杆的一端固定连接在定位卡环的环体一侧，且连接杆的另一端固定连接在解锁横块的一侧。

进一步的，所述解锁横块的内部设有解锁槽，且解锁槽的形状为倒置的梯形设计，解锁纵块的块体侧面为倾斜设计，且解锁纵块插接在解锁槽的内部，解锁纵块倾斜的侧面与解锁槽倾斜的侧面贴合。

进一步的，所述定位卡环环体的侧面设有定位卡齿，定位转轮的轮体中部设有定位齿轮，定位卡齿卡接在定位齿轮的外部。

进一步的，所述定位卡环的杆体外部和解锁纵块的底部均设有复位顶簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该装置在对柱、筒形金属工件进行固定加工时，能够通过两个夹紧连杆和一个定位连杆的配合作用下，对金属工件的外部进行三点式夹紧固定，金属工件受力均匀，固定稳定，能够稳定的固定金属工件的位置且不会夹坏金属工件，使用方便灵活，且调节定位杆和联动转盘的配和作用下能够改变联动杆件组的夹持半径，从而使得该装置能够适应对不同外径柱、筒形金属工件的固定加工，提高了该装置的实用性和灵活性。

2、定位组件在复位状态时，定位卡环的定位卡齿能够通过定位齿轮固定定位转轮的位置，使得定位转轮不会转动，此时被固定的金属工件也无法转动，从而能够固定金属工件此时的夹紧固定加工角度，使用稳定，提高了该装置的稳定性和灵活性。

3、按下解锁纵块后被固定的金属工件在两个夹紧转轮和定位转轮的配合作用下，能够自由转动，从而改变金属工件的加工面，使用方便灵活，工作效率高，按下解锁纵块时，解锁纵块能够挤压解锁横块向一侧移动，带动定位卡环的定位卡齿解除与定位齿轮的卡接关系，此时定位转轮能够自由转动，从而实现金属工件自由转动改变加工操作面的目的，操作简便，使用灵活，提高了该装置的适应性和灵活性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明内部的结构示意图。

图3是本发明安装底板和联动杆件组拆解后的结构示意图。

图4是本发明联动转盘拆解后的结构示意图。

图5是本发明定位组件和定位连杆拆解后的结构示意图。

图6是本发明固定较小外径柱形金属工件后的结构示意图。

图7是本发明固定较大外径柱形金属工件后的结构示意图。

图8是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图9是本发明图2中B部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装底板；2、联动转盘；201、顶部定位盘；202、底部定位盘；2021、调节定位块；203、转动定位盘；204、连接柱；205、导向套；3、联动杆件组；301、夹紧连杆；302、定位连杆；303、夹紧转轮；304、定位转轮；3041、定位齿轮；4、定位转块；5、调节定位杆；6、定位组件；601、解锁纵块；6011、复位顶簧；602、解锁横块；6021、解锁槽；603、定位卡环；6031、定位卡齿；604、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，包括安装底板1，联动转盘2，定位转块4，调节定位杆5；

安装底板1通过螺丝拧接固定在加工台面上，且安装底板1顶部安装有联动杆件组3；

联动转盘2的底部转动连接在安装底板1的内部；

定位转块4转动连接在安装底板1的顶部；

调节定位杆5的杆体中部转动连接在定位转块4的内部，且调节定位杆5的杆体外端焊接有调节螺母。

其中，联动转盘2包括有顶部定位盘201、底部定位盘202、转动定位盘203和连接柱204，连接柱204柱体的顶部和底部分别焊接在顶部定位盘201的底部和底部定位盘202的顶部，连接柱204设有三个，且三个连接柱204呈环绕状设置在联动转盘2的内部，转动定位盘203焊接在底部定位盘202的底部，底部定位盘202的盘体侧面设有调节定位块2021，且调节定位块2021转动连接在底部定位盘202的盘体侧面，调节定位块2021的块体内部设有螺纹孔，调节定位杆5的杆体外部设有螺纹，调节定位杆5通过杆体螺纹拧接在调节定位块2021的螺纹孔内，在使用中，当转动调节定位杆5时，调节定位杆5能够通过调节定位块2021带动联动转盘2转动，改变联动杆件组3的固定内径。

其中，联动杆件组3包括有：

夹紧连杆301，夹紧连杆301杆体的一端转动连接在安装底板1的顶部，且夹紧连杆301设有两个；

定位连杆302，定位连杆302杆体的一端转动连接在安装底板1的顶部，且定位连杆302设有一个，两个夹紧连杆301和一个定位连杆302呈环绕状设置在安装底板1的顶面，定位连杆302的内部安装有定位组件6；

夹紧转轮303，夹紧转轮303转动连接在夹紧连杆301杆体的内端；

定位转轮304，定位转轮304转动连接在定位连杆302杆体的内端；

定位组件6包括有：

解锁纵块601，解锁纵块601插接在定位连杆302的内部；

解锁横块602，解锁横块602插接在定位连杆302的内部；

定位卡环603，定位卡环603插接在定位连杆302的内部；

连接杆604，连接杆604的一端固定连接在定位卡环603的环体一侧，且连接杆604的另一端固定连接在解锁横块602的一侧

在使用中，该装置在对柱、筒形金属工件进行固定加工时，能够通过两个夹紧连杆301和一个定位连杆302的配合作用下，对金属工件的外部进行三点式夹紧固定，金属工件受力均匀，固定稳定，能够稳定的固定金属工件的位置且不会夹坏金属工件，使用方便灵活。

其中，联动转盘2还包括有：

导向套205，导向套205的顶部和底部分别转动连接顶部定位盘201和底部定位盘202的盘体内部，且导向套205设有三个，三个导向套205呈环绕状设置在联动转盘2的内部；

导向套205为方形块设计，且两个夹紧连杆301和一个定位连杆302分别插接在三个导向套205的套体内部，在使用中，当联动转盘2转动时，导向套205在跟随联动转盘2转动时能够同时带动联动杆件组3的各个连杆转动改变固定内径，从而适应不同外径柱、筒形金属工件的固定加工，提高了该装置的实用性和灵活性。

其中，解锁横块602的内部设有解锁槽6021，且解锁槽6021的形状为倒置的梯形设计，解锁纵块601的块体侧面为倾斜设计，且解锁纵块601插接在解锁槽6021的内部，解锁纵块601倾斜的侧面与解锁槽6021倾斜的侧面贴合，定位卡环603环体的侧面设有定位卡齿6031，定位转轮304的轮体中部设有定位齿轮3041，定位卡齿6031卡接在定位齿轮3041的外部，在使用中，按下解锁纵块601后被固定的金属工件在两个夹紧转轮303和定位转轮304的配合作用下，能够自由转动，从而改变金属工件的加工面，使用方便灵活，工作效率高，按下解锁纵块601时，解锁纵块601能够挤压解锁横块602向一侧移动，带动定位卡环603的定位卡齿6031解除与定位齿轮3041的卡接关系，此时定位转轮304能够自由转动，从而实现金属工件自由转动改变加工操作面的目的，操作简便，使用灵活。

其中，定位卡环603的杆体外部和解锁纵块601的底部均设有复位顶簧6011，在使用中，松开解锁纵块601后，定位组件6能够在复位顶簧6011的作用下自动复位，定位组件6在复位状态时，定位卡环603的定位卡齿6031能够通过定位齿轮3041固定定位转轮304的位置，使得定位转轮304不会转动，此时被固定的金属工件也无法转动，从而能够固定金属工件此时的夹紧固定加工角度，使用稳定，提高了该装置的稳定性和灵活性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将柱、筒形的金属工件放入联动转盘2的内部，通过转动调节定位杆5控制联动杆件组3对金属工件进行固定，当转动调节定位杆5时，调节定位杆5能够通过调节定位块2021带动联动转盘2转动，当联动转盘2转动时，导向套205在跟随联动转盘2转动时能够同时带动联动杆件组3的各个连杆转动改变固定内径，从而适应不同外径柱、筒形金属工件的固定加工，该装置在对柱、筒形金属工件进行固定加工时，能够通过两个夹紧连杆301和一个定位连杆302的配合作用下，对金属工件的外部进行三点式夹紧固定，金属工件受力均匀，固定稳定，能够稳定的固定金属工件的位置且不会夹坏金属工件，定位组件6在复位状态时，定位卡环603的定位卡齿6031能够通过定位齿轮3041固定定位转轮304的位置，使得定位转轮304不会转动，此时被固定的金属工件也无法转动，从而能够固定金属工件此时的夹紧固定加工角度，当该面加工完成后，需要改变金属工件的加工面时，只需按下解锁纵块601后被固定的金属工件在两个夹紧转轮303和定位转轮304的配合作用下，能够自由转动，从而改变金属工件的加工面，使用方便灵活，工作效率高，按下解锁纵块601时，解锁纵块601能够挤压解锁横块602向一侧移动，带动定位卡环603的定位卡齿6031解除与定位齿轮3041的卡接关系，此时定位转轮304能够自由转动，从而实现金属工件自由转动改变加工操作面的目的，操作简便，使用灵活，金属工件加工完成后，通过转动调节定位杆5解除对金属工件的固定后取出金属工件即可。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：包括安装底板（1）；

所述安装底板（1）通过螺丝拧接固定在加工台面上，且安装底板（1）顶部安装有联动杆件组（3）；

联动转盘（2），所述联动转盘（2）的底部转动连接在安装底板（1）的内部；

定位转块（4），所述定位转块（4）转动连接在安装底板（1）的顶部；

调节定位杆（5），所述调节定位杆（5）的杆体中部转动连接在定位转块（4）的内部，且调节定位杆（5）的杆体外端焊接有调节螺母。

2.如权利要求1所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述联动转盘（2）包括有顶部定位盘（201）、底部定位盘（202）、转动定位盘（203）和连接柱（204），连接柱（204）柱体的顶部和底部分别焊接在顶部定位盘（201）的底部和底部定位盘（202）的顶部，连接柱（204）设有三个，且三个连接柱（204）呈环绕状设置在联动转盘（2）的内部，转动定位盘（203）焊接在底部定位盘（202）的底部。

3.如权利要求2所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述底部定位盘（202）的盘体侧面设有调节定位块（2021），且调节定位块（2021）转动连接在底部定位盘（202）的盘体侧面，调节定位块（2021）的块体内部设有螺纹孔，调节定位杆（5）的杆体外部设有螺纹，调节定位杆（5）通过杆体螺纹拧接在调节定位块（2021）的螺纹孔内。

4.如权利要求1所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述联动杆件组（3）包括有：

夹紧连杆（301），夹紧连杆（301）杆体的一端转动连接在安装底板（1）的顶部，且夹紧连杆（301）设有两个；

定位连杆（302），定位连杆（302）杆体的一端转动连接在安装底板（1）的顶部，且定位连杆（302）设有一个，两个夹紧连杆（301）和一个定位连杆（302）呈环绕状设置在安装底板（1）的顶面，定位连杆（302）的内部安装有定位组件（6）；

夹紧转轮（303），夹紧转轮（303）转动连接在夹紧连杆（301）杆体的内端；

定位转轮（304），定位转轮（304）转动连接在定位连杆（302）杆体的内端。

5.如权利要求2所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述联动转盘（2）还包括有：

导向套（205），导向套（205）的顶部和底部分别转动连接顶部定位盘（201）和底部定位盘（202）的盘体内部，且导向套（205）设有三个，三个导向套（205）呈环绕状设置在联动转盘（2）的内部。

6.如权利要求5所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述导向套（205）为方形块设计，且两个夹紧连杆（301）和一个定位连杆（302）分别插接在三个导向套（205）的套体内部。

7.如权利要求4所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括有：

解锁纵块（601），解锁纵块（601）插接在定位连杆（302）的内部；

解锁横块（602），解锁横块（602）插接在定位连杆（302）的内部；

定位卡环（603），定位卡环（603）插接在定位连杆（302）的内部；

连接杆（604），连接杆（604）的一端固定连接在定位卡环（603）的环体一侧，且连接杆（604）的另一端固定连接在解锁横块（602）的一侧。

8.如权利要求7所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述解锁横块（602）的内部设有解锁槽（6021），且解锁槽（6021）的形状为倒置的梯形设计，解锁纵块（601）的块体侧面为倾斜设计，且解锁纵块（601）插接在解锁槽（6021）的内部，解锁纵块（601）倾斜的侧面与解锁槽（6021）倾斜的侧面贴合。

9.如权利要求7所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述定位卡环（603）环体的侧面设有定位卡齿（6031），定位转轮（304）的轮体中部设有定位齿轮（3041），定位卡齿（6031）卡接在定位齿轮（3041）的外部。

10.如权利要求7所述一种柱形或筒形金属工件的固定加工装置，其特征在于：所述定位卡环（603）的杆体外部和解锁纵块（601）的底部均设有复位顶簧（6011）。

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