CN213436761U - 一种注浆管加工进给设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆管加工进给设备，涉及注浆管加工设备技术领域，包括进给底板、加热装置和缩尖机，加热装置和缩尖机固定设置于进给底板上部，加热装置远离缩尖机一侧设置有夹持送料机构，夹持送料机构包括进给基板和推料组件，进给基板滑动设置于推料组件上侧；进给基板上开设有通料孔和横移滑孔，通料孔设置于进给基板的中部，横移滑孔设置为四个，四个横移滑孔环绕通料孔设置，横移滑孔内滑动设置有夹持转轮架。本实用新型通过工作人员调节调节转盘的转动带动夹持转轮架对注浆管进行夹持，使注浆管在受夹持进给时可以随缩尖设备转动，降低夹持机构对注浆管外部平整性造成的影响。

Description

一种注浆管加工进给设备

技术领域

本实用新型涉及注浆管加工设备技术领域，尤其涉及一种注浆管加工进给设备。

背景技术

注浆管，也加压浆管，是各类需要注浆或者压浆工艺的主要管材，作为水泥浆注入桩端的主要通道，再配合注浆器完成设计注浆需求。按钢管生产工艺来分有无缝管和直缝焊管。随着焊接技术的发展和成熟，在很多地方，焊管的性能足以替代无缝钢管。注浆管这种预埋在地下的钢管，从成本控制和使用效率来考虑，直缝焊管更具性价比。

现有授权专利公告号为CN109703042A公开了一种注浆管自动生产设备，具体为通过自动送料、热熔对接实现注浆管自动化生产。包括工作台，还包括高频热熔器、下料送料装置、气动联动装置、电脑数控装置、冷却循环泵及水箱、气泵；主要是解决注浆管生产设备通过自动送料、热熔对接，实现注浆管自动化生产。

上述技术方案中，注浆管在加工后需要对注浆管端头进行缩尖处理，即将注浆管一端挤压形成桩尖，从而方便后续的注浆使用，而推动注浆管向缩头过程中，常用的夹持进给方式为液压夹持进给，而这种方式中使用液压机构对注浆管进行夹持时，由于缩尖设备加工注浆管时会带动注浆管转动，而经由液压机构夹持的注浆管在转动时，易在注浆管外部形成挤压划痕，降低注浆管外部的平整性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注浆管加工进给设备，可以对注浆管进行夹持输送时，使注浆管可以随缩尖设备转动，从而减少夹持机构对注浆管外部平整性的影响。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种注浆管加工进给设备，包括进给底板、加热装置和缩尖机，所述加热装置和缩尖机固定设置于进给底板上部，所述加热装置远离缩尖机一侧设置有夹持送料机构，所述夹持送料机构包括进给基板和推料组件，所述进给基板滑动设置于推料组件上侧；所述进给基板上开设有通料孔和横移滑孔，所述通料孔设置于进给基板的中部，所述横移滑孔设置为四个，四个所述横移滑孔环绕通料孔设置，所述横移滑孔内滑动设置有夹持转轮架，四个所述夹持转轮架靠近加热装置一端互相靠近一侧转动设置有内压转轮，所述进给基板远离加热装置一侧转动设置有调节转盘，所述调节转盘内侧固定设置有四个斜导滑块，所述调节转盘上侧螺纹配合有偏移蜗杆，所述偏移蜗杆与进给基板转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员调节调节转盘的转动带动夹持转轮架对注浆管进行夹持，使注浆管在受夹持进给时可以随缩尖设备转动，降低夹持机构对注浆管外部平整性造成的影响。

进一步设置为：所述夹持转轮架中部为方形杆结构，所述夹持转轮架远离加热装置一侧转动设置有贴边转轮，所述夹持转轮架中部贴合横移滑孔内壁滑动。

通过采用上述技术方案，在夹持转轮架一端转动连接的贴边转轮，在调节转盘内侧的斜导滑块推动四个夹持转轮架向互相靠近一侧移动时，保持夹持转轮架在横移滑孔内的平移滑动，限制夹持转轮架在横移滑孔内的偏移。

进一步设置为：所述调节转盘上开设有三个弧形滑孔，三个所述弧形滑孔内设置有定位基杆，所述定位基杆一端与进给基板固定连接，所述调节转盘通过定位基杆与进给基板转动连接。

通过采用上述技术方案，使调节转盘通过三个定位基杆与进给基板转动连接，使偏移蜗杆的转动带动调节转盘转动时，保持调节转盘稳定位于进给基板中部位置。

进一步设置为：所述横移滑孔两侧内壁开设有平动滑孔，所述夹持转轮架两端分别固定连接有外延横杆，所述外延横杆插设于平动滑孔内贴合夹持转轮架内壁滑动。

通过采用上述技术方案，在夹持转轮架两侧设置的外延横杆，使外延横杆贴合夹持转轮架侧边的平动滑孔内壁滑动，从而保持夹持转轮架在横移滑孔内滑动时的稳定，减少斜导滑块推动夹持转轮架移动时的晃动。

进一步设置为：四个所述夹持转轮架远离通料孔一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离夹持转轮架一端与横移滑孔内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在夹持转轮架外侧连接的复位弹簧，使四个复位弹簧分别拉动四个夹持转轮架向互相远离一侧移动，从而在夹持转轮架完成夹持工作后，复位弹簧拉动夹持转轮架复位至横移滑孔的最外侧位置，方便后续夹持工作的进行。

进一步设置为：所述推料组件包括滚珠丝杆和电动机，所述电动机固定设置于滚珠丝杆远离加热装置一侧，所述电动机工作端与滚珠丝杆的转动部固定连接，所述滚珠丝杆转动部与进给基板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使推料组件中的电动机驱动滚珠丝杆内转动部工作带动进给基板向靠近加热装置一侧移动，从而使进给基板夹持的注浆管进行缩尖处理，保持进给基板平移时的稳定性。

进一步设置为：所述进给基板远离加热装置一侧设置有操作手轮，所述操作手轮与偏移蜗杆一端固定连接，所述操作手轮远离偏移蜗杆一端转动设置有握持套筒。

通过采用上述技术方案，在进给基板远离加热装置一侧设置的操作手轮，便于工作人员控制操作手轮的转动带动偏移蜗杆的转动，进而对调节转盘上的夹持转轮架对注浆管的夹持状态进行调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过工作人员调节调节转盘的转动带动夹持转轮架对注浆管进行夹持，使注浆管在受夹持进给时可以随缩尖设备转动，降低夹持机构对注浆管外部平整性造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现夹持送料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的侧视图，主要用于表现夹持转轮架部分的结构示意图；

图3是本实用新型进给基板部分的正视截面图，主要表面夹持转轮架部分的结构示意图。

附图标记：1、进给底板；2、加热装置；3、缩尖机；4、进给基板；5、通料孔；6、横移滑孔；7、夹持转轮架；8、调节转盘；9、偏移蜗杆；10、斜导滑块；11、弧形滑孔；12、定位基杆；13、平动滑孔；14、外延横杆；15、复位弹簧；16、贴边转轮；17、内压转轮；18、滚珠丝杆；19、操作手轮；20、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种注浆管加工进给设备，包括进给底板1、加热装置2和缩尖机3，加热装置2和缩尖机3固定设置于进给底板1上部。在进行注浆管的缩尖处理时，注浆管穿过加热装置2，在加热装置2内进行加热，并在缩尖机3内进行缩尖挤压变形。

请参阅图1，加热装置2远离缩尖机3一侧设置有夹持送料机构，夹持送料机构包括进给基板4和推料组件，进给基板4滑动设置于推料组件上侧。

请参阅图1和图2，进给基板4上开设有通料孔5和横移滑孔6，通料孔5设置于进给基板4的中部，横移滑孔6设置为四个，四个横移滑孔6环绕通料孔5设置，横移滑孔6内滑动设置有夹持转轮架7，四个夹持转轮架7靠近加热装置2一端互相靠近一侧转动设置有内压转轮17。夹持转轮架7中部为方形杆结构，夹持转轮架7远离加热装置2一侧转动设置有贴边转轮16，夹持转轮架7中部贴合横移滑孔6内壁滑动。在夹持转轮架7一端转动连接的贴边转轮16，在调节转盘8内侧的斜导滑块10推动四个夹持转轮架7向互相靠近一侧移动时，保持夹持转轮架7在横移滑孔6内的平移滑动，限制夹持转轮架7在横移滑孔6内的偏移。

请参阅图1，进给基板4远离加热装置2一侧转动设置有调节转盘8，调节转盘8内侧固定设置有四个斜导滑块10，调节转盘8上侧螺纹配合有偏移蜗杆9，偏移蜗杆9与进给基板4转动连接。调节转盘8上开设有三个弧形滑孔11，三个弧形滑孔11内设置有定位基杆12，定位基杆12一端与进给基板4固定连接，调节转盘8通过定位基杆12与进给基板4转动连接。使调节转盘8通过三个定位基杆12与进给基板4转动连接，使偏移蜗杆9的转动带动调节转盘8转动时，保持调节转盘8稳定位于进给基板4中部位置。

请参阅图3，横移滑孔6两侧内壁开设有平动滑孔13，夹持转轮架7两端分别固定连接有外延横杆14，外延横杆14插设于平动滑孔13内贴合夹持转轮架7内壁滑动。在夹持转轮架7两侧设置的外延横杆14，使外延横杆14贴合夹持转轮架7侧边的平动滑孔13内壁滑动，从而保持夹持转轮架7在横移滑孔6内滑动时的稳定，减少斜导滑块10推动夹持转轮架7移动时的晃动。

四个夹持转轮架7远离通料孔5一侧固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15远离夹持转轮架7一端与横移滑孔6内壁固定连接。在夹持转轮架7外侧连接的复位弹簧15，使四个复位弹簧15分别拉动四个夹持转轮架7向互相远离一侧移动，从而在夹持转轮架7完成夹持工作后，复位弹簧15拉动夹持转轮架7复位至横移滑孔6的最外侧位置，方便后续夹持工作的进行。

请参阅图1，推料组件包括滚珠丝杆18和电动机20，电动机20固定设置于滚珠丝杆18远离加热装置2一侧，电动机20工作端与滚珠丝杆18的转动部固定连接，滚珠丝杆18转动部与进给基板4螺纹连接。使推料组件中的电动机20驱动滚珠丝杆18内转动部工作带动进给基板4向靠近加热装置2一侧移动，从而使进给基板4夹持的注浆管进行缩尖处理，保持进给基板4平移时的稳定性。

进给基板4远离加热装置2一侧设置有操作手轮19，操作手轮19与偏移蜗杆9一端固定连接，操作手轮19远离偏移蜗杆9一端转动设置有握持套筒。在进给基板4远离加热装置2一侧设置的操作手轮19，便于工作人员控制操作手轮19的转动带动偏移蜗杆9的转动，进而对调节转盘8上的夹持转轮架7对注浆管的夹持状态进行调节。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对注浆管进行缩尖处理时，将注浆管待加工一端穿过进给基板4上的通料孔5，工作人员控制偏移蜗杆9的转动，使偏移蜗杆9带动通过螺纹配合带动调节转盘8在进给基板4侧边的转动，调节转盘8在转动时，调节转盘8内的斜导滑块10推动横移滑孔6内的夹持转轮架7向互相靠近一侧移动，夹持转轮架7靠近加热装置2一端的内压转轮17对注浆管进行夹持，内压转轮17对注浆管为滚动夹持，从而在注浆管受夹持进给时可以随缩尖设备转动，降低夹持机构对注浆管外部平整性造成的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注浆管加工进给设备，包括进给底板(1)、加热装置(2)和缩尖机(3)，所述加热装置(2)和缩尖机(3)固定设置于进给底板(1)上部，其特征在于：所述加热装置(2)远离缩尖机(3)一侧设置有夹持送料机构，所述夹持送料机构包括进给基板(4)和推料组件，所述进给基板(4)滑动设置于推料组件上侧；所述进给基板(4)上开设有通料孔(5)和横移滑孔(6)，所述通料孔(5)设置于进给基板(4)的中部，所述横移滑孔(6)设置为四个，四个所述横移滑孔(6)环绕通料孔(5)设置，所述横移滑孔(6)内滑动设置有夹持转轮架(7)，四个所述夹持转轮架(7)靠近加热装置(2)一端互相靠近一侧转动设置有内压转轮(17)，所述进给基板(4)远离加热装置(2)一侧转动设置有调节转盘(8)，所述调节转盘(8)内侧固定设置有四个斜导滑块(10)，所述调节转盘(8)上侧螺纹配合有偏移蜗杆(9)，所述偏移蜗杆(9)与进给基板(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注浆管加工进给设备，其特征在于：所述夹持转轮架(7)中部为方形杆结构，所述夹持转轮架(7)远离加热装置(2)一侧转动设置有贴边转轮(16)，所述夹持转轮架(7)中部贴合横移滑孔(6)内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种注浆管加工进给设备，其特征在于：所述调节转盘(8)上开设有三个弧形滑孔(11)，三个所述弧形滑孔(11)内设置有定位基杆(12)，所述定位基杆(12)一端与进给基板(4)固定连接，所述调节转盘(8)通过定位基杆(12)与进给基板(4)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种注浆管加工进给设备，其特征在于：所述横移滑孔(6)两侧内壁开设有平动滑孔(13)，所述夹持转轮架(7)两端分别固定连接有外延横杆(14)，所述外延横杆(14)插设于平动滑孔(13)内贴合夹持转轮架(7)内壁滑动。

5.根据权利要求4所述的一种注浆管加工进给设备，其特征在于：四个所述夹持转轮架(7)远离通料孔(5)一侧固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)远离夹持转轮架(7)一端与横移滑孔(6)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注浆管加工进给设备，其特征在于：所述推料组件包括滚珠丝杆(18)和电动机(20)，所述电动机(20)固定设置于滚珠丝杆(18)远离加热装置(2)一侧，所述电动机(20)工作端与滚珠丝杆(18)的转动部固定连接，所述滚珠丝杆(18)转动部与进给基板(4)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种注浆管加工进给设备，其特征在于：所述进给基板(4)远离加热装置(2)一侧设置有操作手轮(19)，所述操作手轮(19)与偏移蜗杆(9)一端固定连接，所述操作手轮(19)远离偏移蜗杆(9)一端转动设置有握持套筒。

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