CN114477029B - 一种垫高装置、货叉和车辆 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种垫高装置、货叉和车辆，所述垫高装置包括：垫高板本体，所述垫高板本体包括相对设置的上表面和下表面，所述上表面设置有第一凹槽；垫高块，所述垫高块的形状与所述第一凹槽的形状适配；举升机构，所述举升机构设置于所述垫高板本体，且与所述垫高块连接，所述举升机构用于，驱动所述垫高块在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置下，所述垫高块嵌设于所述第一凹槽内，在所述第二位置下，所述垫高块从所述第一凹槽内脱出，并叠设在所述上表面。本发明实施例中，所述垫高装置不仅可以实现快速更换，还可以调节垫高高度，适用不同的垫高场景，通用性较好。

Description

一种垫高装置、货叉和车辆

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，特别是涉及一种垫高装置、一种货叉以及一种车辆。

背景技术

随着物流技术的高速发展，叉车、托盘车、牵引车、起升车等用于短途搬运物品的搬运车辆的使用也越来越频繁，相应的，搬运车辆的性能也得到了广泛的关注。

在实际应用中，搬运车辆上通常会设置有用于起升托盘的货叉。在起升某些盛放特殊货物的托盘时，需要将托盘起升到较高的高度，甚至，托盘的起升高度会超过货叉的最大起升高度。为了满足托盘的起升高度，需要对货叉进行垫高。

在先的技术中，往往通过在货叉上焊接钢板的方式对货叉进行垫高。由于焊接于货叉上的钢板不方便更换，且很难进行高度调节，因此，垫高后的货叉通常只能适用于某种起升高度的托盘，专车专用，通用性较差，使用起来极为不便。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种垫高装置、一种货叉以及一种车辆。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种垫高装置，包括：

垫高板本体，所述垫高板本体的上表面设置有第一凹槽；

垫高块，所述垫高块的形状与所述第一凹槽的形状适配；

举升机构，所述举升机构设置于所述垫高板本体，且与所述垫高块连接，所述举升机构用于，驱动所述垫高块在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置下，所述垫高块嵌设于所述第一凹槽内，在所述第二位置下，所述垫高块从所述第一凹槽内脱出，并叠设在所述上表面。

可选地，所述举升机构包括：连接杆、第一销轴以及第二销轴；其中，

所述连接杆的一端设置有第一通孔，所述连接杆的另一端设置有第二通孔；

所述第一销轴穿过所述第一通孔且与所述垫高板本体连接；

所述第二转轴穿过所述第二通孔且与所述垫高块连接。

可选地，所述垫高板本体的侧面设置有第一螺纹孔，所述垫高块的侧面设置有第二螺纹孔；

所述第一销轴、所述第二销轴包括成台阶设置的螺纹部和限位部，所述螺纹部的直径小于所述限位部的之间；

所述第一销轴的螺纹部穿过所述第一通孔，且与所述第一螺纹孔啮合；

所述第二销轴的螺纹部穿过所述第二通孔，且与所述第二螺纹孔啮合。

可选地，所述垫高装置还包括：垫片，所述垫片上设置有安装孔；

所述第一销轴依次穿过所述第一通孔和一个所述垫片的安装孔，且与所述垫高板本体连接；

所述第二销轴依次穿过所述第二通孔和一个所述垫片的安装孔，且与所述垫高块连接。

可选地，所述垫高装置还包括：磁性件和紧固件；其中，

所述垫高块靠近所述第一凹槽的槽底设置有第二凹槽，所述磁性件固定于所述第二凹槽内，用于与所述垫高板本体吸附连接；

所述磁性件上设置有第三通孔，所述紧固件穿过所述第三通孔并固定于所述垫高块，以将所述磁性件固定于所述垫高块。

可选地，所述垫高板本体的下表面设置有至少两个外凸的连接件，所述连接件依次贯穿所述第一凹槽的槽底和所述下表面，且部分凸出于所述下表面。

可选地，所述连接件部分凸出于所述第一凹槽的槽底；

所述垫高块靠近所述第一凹槽的槽底设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述连接件相对。

可选地，所述垫高装置还包括：第一减震垫和第二减震垫；其中，

所述第一减震垫铺设在所述垫高板本体的上表面；

所述第一减震垫上还设置有缺口，在所述垫高块处于所述第二位置的情况下，所述垫高块设于所述缺口内；

所述第二减震垫铺设在所述垫高板上。

可选地，所述第一凹槽的槽壁为倾斜槽壁，所述垫高块与所述倾斜槽壁相对的侧面为倾斜侧面；

所述倾斜斜面与所述倾斜槽壁的形状适配；

第二方面，本发明实施例还公开了一种货叉，包括：货叉本体以及上述任一项所述的垫高装置；其中，

所述货叉本体的上表面设置有凹槽，所述垫高装置上外凸的连接件嵌合于所述凹槽内。

第三方面，本发明实施例还公开了一种车辆，包括：上述货叉。

本发明实施例包括以下优点：

本发明实施例中，在所述举升机构驱动所述垫高块运动至第一位置的情况下，所述垫高块嵌合于垫高板本体的第一凹槽内，此时，所述垫高装置的垫高高度为所述垫高板本体的高度。在所述举升机构驱动所述垫高块运动至第二位置的情况下，所述垫高块叠设在垫高板本体的上表面，此时，所述垫高装置的垫高高度为所述垫高板本体和所述垫高块的叠加高度。也即，所述垫高装置的垫高高度可调。这样，就可以使得所述垫高装置可以适用不同的垫高场景，通用性较好，使用体验较好。

附图说明

图1是本发明的一种垫高装置的结构示意图之一；

图2是本发明的一种垫高装置的结构示意图之二；

图3是本发明的一种垫高装置的结构示意图之三；

图4是本发明的一种垫高块的立体结构示意图；

图5是图4所示的垫高块某一角度的结构示意图；

图6是图4所示的垫高块另一角度的结构示意图；

图7是本发明的一种磁性件的结构示意图；

图8是本发明的一种举升机构的结构示意图；

图9是本发明的一种连接杆的结构示意图；

图10是本发明的一种垫高板本体的结构示意图；

图11是本发明的一种第一销轴(第二销轴)的结构示意图；

图12是本发明的一种垫片的结构示意图；

附图标记说明：10-垫高板本体，101-第一凹槽，102-连接件，103-第一螺纹孔，104-倾斜槽壁，11-垫高块，111-第三凹槽，112-第二螺纹孔，113-倾斜侧面，12-举升机构，121-连接杆，1211-第一通孔，1212-第二通孔，122-第一销轴，1221-螺纹部，1222-限位部，1223-销轴帽，123-第二销轴，124-垫片，1241-安装孔，13-磁性件，131-第三通孔，14-紧固件，15-第一减震垫，151-缺口，16-第二减震垫。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例提供了一种垫高装置，所述垫高装置可以用于搬运车辆上的货叉，对货叉进行垫高，以提高货叉的起升高度，以便于货叉可以将托盘起升到较高的高度。

参照图1，示出了本发明的一种垫高装置的结构示意图之一，参照图2，示出本发明的一种垫高装置的结构示意图之二，参照图3，示出本发明的一种垫高装置的结构示意图之三，所述垫高装置具体可以包括：

垫高板本体10，垫高板本体10的上表面设置有第一凹槽101；

垫高块11，垫高块11的形状与第一凹槽10的形状适配；

举升机构12，举升机构12设置于垫高板本体10，且与垫高块11连接，举升机构12可以用于，驱动垫高块11在图1所示的第一位置和图3所示的第二位置之间切换，在所述第一位置下，垫高块11嵌设于第一凹槽101内，在所述第二位置下，垫高块11从第一凹槽101内脱出，并叠设在所述上表面。

本发明实施例中，在举升机构12驱动垫高块11运动至第一位置的情况下，垫高块11可以嵌合于垫高板本体10的第一凹槽内，此时，所述垫高装置的垫高高度为垫高板本体10的高度。在举升机构12驱动垫高块11至第二位置的情况下，垫高块11可以叠设在垫高板本体10的上表面，此时，所述垫高装置的垫高高度为垫高板本体10和垫高块11的叠加高度。也即，所述垫高装置的垫高高度可调。这样，就可以使得所述垫高装置可以适用不同的垫高场景，通用性较好，使用体验较好。

示例的，在所述垫高装置用于一般高度的垫高场景的情况下，可以驱动垫高块11保持在图1的运动位置，在所述垫高装置需要用于较高高度的垫高场景的情况下，可以驱动垫高块11从图1所示的第一位置，运动至图2所示的第二位置，最终运动至图3所示的第二位置，叠加在垫高板本体10上，实现整体式的垫高。

本发明实施例中，垫高块本体10的下表面设置有至少两个外凸的连接件102，在需要使用所述垫高装置对货叉进行垫高时，连接件102可以嵌设于货叉，将垫高板本体10连接在货叉上，避免垫高板本体10在货叉上晃动，在完成垫高后，可以将垫高板本体10从货叉上取下，实现垫高装置的快速更换。

具体地，货叉的上表面可以设置有凹槽，所述凹槽的位置与所述连接件的位置对应。

示例地，在需要使用所述垫高装置进行垫高时，可以将垫高板本体10的下表面放置在货叉的上表面上，并使得连接件102凸出于所述下表面的部分嵌设于货叉上表面的凹槽内，以通过连接件102与所述凹槽的嵌合，防止垫高板本体10在货叉上晃动，将垫高板本体10可靠的连接于货叉上。在所述垫高装置使用完成后，可以将垫高板本体10上的连接件102从货叉上表面的凹槽内拔出，将所述货叉恢复至未进行垫高的状态，实现所述垫高装置在货叉上的快速更换。

在发明的一种可选实施例中，连接件102可以依次贯穿第一凹槽101的槽底和所述下表面，且部分凸出于所述下表面，以使得连接件102与垫高板本体10之间的接触面积较大，提高连接件102在垫高板本体10上的固定可靠性，进而，可以提高所述垫高装置在货叉上的连接可靠性。

可选地，连接件102还可以部分凸出于第一凹槽101的槽底，以进一步提升连接件102在垫高板本体10上的连接可靠性，以及，提高连接件102在垫高板本体10上的安装便利性。

示例的，连接件102可以为螺钉、螺栓、销轴等紧固件，连接件102凸出于第一槽底101的部分可以为螺帽等。

参照图4，示出了本发明的一种垫高块的立体结构示意图，参照图5，示出了图4所示的垫高块某一角度的结构示意图，参照图6，示出了图4所示的垫高块另一角度的结构示意图。

具体地，在连接件102部分凸出于第一凹槽101的槽底的情况下，垫高块11靠近第一凹槽101槽底的表面设置有第三凹槽111，第三凹槽111与连接件102相对，以对连接件102凸出于第一凹槽101槽底的部分进行避让，避免垫高块11与连接件102之间发生干涉。

在实际应用中，第三凹槽111的尺寸可以大于连接件102的尺寸，以进一步减小垫高块11与连接件102发生干涉的可能。例如，在连接件102凸出于第一凹槽101槽底的部分为圆柱形的情况下，第三凹槽111可以为长条形的腰型孔，且所述腰型孔的直径大于所述圆柱形的直径。

在本发明的一种可选实施例中，所述垫高装置还可以包括：磁性件13；其中，垫高块11靠近第一凹槽101槽底的表面设置有第二凹槽，磁性件13固定于所述第二凹槽内，用于与垫高板本体10吸附连接，增强垫高块11在垫高板本体10上的连接可靠性。

具体地，垫高块本体10可以采用磁性金属制成，所述磁性金属具体可以为能够被磁性吸附的金属，例如，铁、钢铁等。磁性件13可以包括但不局限于永磁体、电磁体中的任意一种。垫高块11嵌设于垫高板本体10的第一凹槽101内的情况下，通过磁性件13与垫高板本体10之间的磁性吸附作用，可以将垫高块11可靠的固定于垫高板本体10。

可选地，所述垫高装置还可以包括：紧固件14。参照图7，示出了本发明的一种磁性件的结构示意图，如图7所示，磁性件13上设置有第三通孔131，紧固件14穿过第三通孔131并固定于垫高块11，以将磁性件13固定于垫高块11，提高磁性件13在垫高块11上的连接可靠性。

示例的，紧固件14可以包括但不局限于螺钉、螺栓以及螺杆中的任意一种，本发明实施例对于紧固件14的具体类型可以不做限定。

在本发明的另一些可选地实施例中，连接件102还可以通过焊接、粘接等方式固定在垫高板本体10的下表面，本发明实施例对于连接件102在垫高板本体10上的固定方式可以不做限定。

参照图8，示出了本发明的一种举升机构的结构示意图，如图8所示，举升机构12具体可以包括：连接杆121、第一销轴122以及第二销轴123。参照图9，示出了本发明的一种连接杆的结构示意图，如图9所示，连接杆121的一端设置有第一通孔1211，连接杆121的另一端设置有第二通孔1212。第一销轴122穿过第一通孔1211且与垫高板本体10连接；第二转轴123穿过第二通孔1212且与垫高块11连接。

具体地，第一销轴122可以转动连接于连接杆121的第一通孔1211，并固定在垫高板本体10上，第二销轴123可以转动连接于连接杆121的第二通孔1212并固定在垫高块11上，以使得连接杆121可以相对于垫高板本体10和垫高块11转动，并通过连接杆121相对于垫高板本体10和垫高块11的转动，驱动垫高块11在所述第一位置和所述第二位置间切换。

在实际应用中，在垫高块11处于所述第一位置的情况下，垫高块11的上表面可以与垫高板本体10的上表面平齐，此时，垫高块11的上表面和垫高块本体10的上表面都可以与托盘接触。在垫高块11处于所述第二位置的情况下，垫高块11可以叠放在垫高板本体10上，垫高块11的上表面可以与托盘直接接触。

需要说明的是，为了提高所述垫高装置对于托盘的起升稳定性，所述垫高装置上可以设置有多个垫高块11，每个垫高块11可以对应设置一个或者多个举升机构。图1至图3中仅示出了所述垫高装置包括两个垫高块11的情况，在实际应用中，所述垫高装置中的垫高块11的数量还可以为其他的至，例如，3个、4个或者6个等，本发明实施例对于所述垫高装置中的垫高块11的数量不做具体限定。

参照图10，示出了本发明的一种垫高板本体的结构示意图，如图10所示，垫高板本体10的侧面设置有第一螺纹孔103，如图4所示，垫高块11的侧面设置有第二螺纹孔112。

参照图11，示出了本发明的一种第一销轴(第二销轴)的结构示意图，第二销轴123的结构可以与第一销轴122的结构相同。如图11所示，第一销轴122可以包括成台阶设置的螺纹部1221和限位部1222，螺纹部1221的直径小于限位部1222的之间；第一销轴122的螺纹部1221穿过第一通孔1211，且与第一螺纹孔103啮合；第二销轴123的螺纹部1221穿过第二通孔1212，且与第二螺纹孔112啮合。

在实际应用中，第一螺纹孔103、第二螺纹孔112内可以设置有内螺纹，螺纹部1221的外表面设置有可与所述内螺纹啮合的外螺纹。螺纹部1221可以设置在第一销轴122和第二销轴123的头部，限位部1222可以设置在螺纹部1221和销轴帽1223之间，且限位部1222的直径可以大于螺纹部1221的外径。第一通孔1211可以套接在第一销轴122的限位部1222外，第二通孔1212可以套接在第二销轴123的限位部1222外。

示例地，在将第一销轴122的螺纹部1221拧入第一螺纹孔103的情况下，由于限位部1222的直径大于螺纹部1221的外径，限位部1222将无法进入第一螺纹孔103，从而，起到限位的作用。第二销轴123的限位原理与第一销轴122类似，在此不做赘述。

在本发明的一种可选实施例中，举升机构12还可以包括：垫片124。参照图12，示出了本发明的一种垫片的结构示意图，如图12所示，垫片124上设置有安装孔1241；第一销轴122依次穿过第一通孔1211和一个垫片124的安装孔1241，且与垫高板本体10连接；第二销轴123依次穿过第二通孔1212和一个垫片124的安装孔1241，且与垫高块11连接。

在实际应用中，由于垫片124分别设置在连接杆121与垫高板本体10、垫高块11之间，一方面，可以起到防松的作用，提高第一销轴122与连接杆121、垫高板本体10之间的连接可靠性，以及，提高第二销轴123与连接杆121、垫高块11之间的连接可靠性。另一方面，还可以使得连接杆121与垫高板本体10、垫高块11之间保持合理的间隙，避免连接杆121在转动的过程中与垫高板本体10以及垫高块11之间发生干涉。

可选地，所述垫高装置还可以包括：第一减震垫15，第一减震垫15铺设在垫高板本体10的上表面；第一减震垫15上还设置有缺口151，在垫高块11处于所述第二位置的情况下，垫高块11设于缺口151内。

具体地，第一减震垫15可以用于直接与托盘接触。第一减震垫15可以用于吸收托盘作用于增高垫本体10上的碰撞应力，起到缓冲的作用，减小垫高板本体10的震动，而且，还可以增大托盘与垫高板本体10之间的摩擦力，使得托盘可以可靠的连接于垫高板本体10。

可选地，所述垫高装置还可以包括：第二减震垫16，第二减震垫16可以铺设在垫高板11上。第二减震垫16可以用于直接与托盘接触。第二减震垫16可以用于吸收托盘作用于垫高块11上的碰撞应力，起到缓冲的作用，减小垫高块11的震动，而且，还可以增大托盘与垫高块11之间的摩擦力，使得托盘可以可靠的连接于垫高块11。

在实际应用中，第一减震垫15、第二减震垫16可以采用橡胶、硅橡胶等具备弹性特点的材料制成，本发明实施例对于第一减震垫15以及第二减震垫16的材质不做具体限定。

在本发明的一些可选实施例中，第一凹槽101的槽壁为倾斜槽壁104，垫高块11与倾斜槽壁104相对的侧面为倾斜侧面113；倾斜斜面113与倾斜槽壁104的形状适配，以方便垫高块11从靠近倾斜侧壁104的一侧进入第一凹槽101，或者从第一凹槽101内拔出。

需要说明的是，本发明实施例中，仅示出了将垫高块11相对的两个侧面设置成倾斜侧面113，并相应将第一凹槽101相对的两个槽壁设置成倾斜槽壁104的情况。在实际应用中，也可以仅将垫高块11的一个侧面设置成倾斜侧面113，具体实现方式参照执行即可。

综上，本发明实施例所述的垫高装置至少可以包括以下优点：

本发明实施例中，在所述举升机构驱动所述垫高块运动至第一位置的情况下，所述垫高块嵌合于垫高板本体的第一凹槽内，此时，所述垫高装置的垫高高度为所述垫高板本体的高度。在所述举升机构驱动所述垫高块运动至第二位置的情况下，所述垫高块叠设在垫高板本体的上表面，此时，所述垫高装置的垫高高度为所述垫高板本体和所述垫高块的叠加高度。也即，所述垫高装置的垫高高度可调。这样，就可以使得所述垫高装置可以适用不同的垫高场景，通用性较好，使用体验较好。

本发明实施例还提供了一种货叉，所述货叉具体可以包括：货叉本体以及上述垫高装置；其中，所述货叉本体的上表面设置有凹槽，所述垫高装置上外凸的连接件嵌合于所述凹槽内。

本实施例中，所述垫高装置的具体结构可以与前述各实施例中的垫高装置相同，在此不做赘述。

本发明实施例中，在所述举升机构驱动所述垫高块运动至第一位置的情况下，所述垫高块嵌合于垫高板本体的第一凹槽内，此时，所述垫高装置的垫高高度为所述垫高板本体的高度。在所述举升机构驱动所述垫高块运动至第二位置的情况下，所述垫高块叠设在垫高板本体的上表面，此时，所述垫高装置的垫高高度为所述垫高板本体和所述垫高块的叠加高度。也即，所述垫高装置的垫高高度可调。这样，就可以使得所述垫高装置可以适用不同的垫高场景，通用性较好，使用体验较好。

本发明实施例还提供了一种车辆，所述车辆具体可以包括：上述货叉。所述车辆具体可以为搬运车辆，所述搬运车辆可以包括但不局限于叉车、托盘车、牵引车、起升车中的至少一种。

本实施例中，所述货叉的具体结构可以与前述各实施例中的货叉相同，所述车辆的有益效果相应可以参照货叉的有益效果，在此不做赘述。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种垫高装置、一种货叉以及一种车辆，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种垫高装置，其特征在于，包括：

垫高板本体，所述垫高板本体的上表面设置有第一凹槽；

垫高块，所述垫高块的形状与所述第一凹槽的形状适配；

举升机构，所述举升机构设置于所述垫高板本体，且与所述垫高块连接，所述举升机构用于，驱动所述垫高块在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置，所述垫高块嵌设于所述第一凹槽内，在所述第二位置，所述垫高块从所述第一凹槽内脱出，并叠设在所述上表面。

2.根据权利要求1所述的垫高装置，其特征在于，所述举升机构包括：连接杆、第一销轴以及第二销轴；其中，

所述连接杆的一端设置有第一通孔，所述连接杆的另一端设置有第二通孔；

所述第一销轴穿过所述第一通孔且与所述垫高板本体连接；

所述第二销轴穿过所述第二通孔且与所述垫高块连接。

3.根据权利要求2所述的垫高装置，其特征在于，所述垫高板本体的侧面设置有第一螺纹孔，所述垫高块的侧面设置有第二螺纹孔；

所述第一销轴、所述第二销轴包括成台阶设置的螺纹部和限位部，所述螺纹部的直径小于所述限位部的之间；

所述第一销轴的螺纹部穿过所述第一通孔，且与所述第一螺纹孔啮合；

所述第二销轴的螺纹部穿过所述第二通孔，且与所述第二螺纹孔啮合。

4.根据权利要求2所述的垫高装置，其特征在于，所述垫高装置还包括：垫片，所述垫片上设置有安装孔；

所述第一销轴依次穿过所述第一通孔和一个所述垫片的安装孔，且与所述垫高板本体连接；

所述第二销轴依次穿过所述第二通孔和一个所述垫片的安装孔，且与所述垫高块连接。

5.根据权利要求1所述的垫高装置，其特征在于，所述垫高装置还包括：磁性件和紧固件；其中，

所述垫高块靠近所述第一凹槽的槽底设置有第二凹槽，所述磁性件固定于所述第二凹槽内，用于与所述垫高板本体吸附连接；

所述磁性件上设置有第三通孔，所述紧固件穿过所述第三通孔并固定于所述垫高块，以将所述磁性件固定于所述垫高块。

6.根据权利要求1所述的垫高装置，其特征在于，所述垫高板本体的下表面设置有至少两个外凸的连接件，所述连接件依次贯穿所述第一凹槽的槽底和所述下表面，且部分凸出于所述下表面。

7.根据权利要求6所述的垫高装置，其特征在于，所述连接件部分凸出于所述第一凹槽的槽底；

所述垫高块靠近所述第一凹槽的槽底设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述连接件相对。

8.根据权利要求1所述的垫高装置，其特征在于，所述垫高装置还包括：第一减震垫和第二减震垫；其中，

所述第一减震垫铺设在所述垫高板本体的上表面；

所述第一减震垫上还设置有缺口，在所述垫高块处于所述第二位置的情况下，所述垫高块设于所述缺口内；

所述第二减震垫铺设在所述垫高板上。

9.根据权利要求1所述的垫高装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽壁为倾斜槽壁，所述垫高块与所述倾斜槽壁相对的侧面为倾斜侧面；

所述倾斜侧面与所述倾斜槽壁的形状适配。

10.一种货叉，其特征在于，包括：货叉本体以及权利要求1至9任一项所述的垫高装置；其中，

所述货叉本体的上表面设置有凹槽，所述垫高装置上外凸的连接件嵌合于所述凹槽内。

11.一种车辆，其特征在于，包括：权利要求10所述的货叉。

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