CN1144538C - 用于从烟丝产生一个摊开的烟丝流的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于香烟制造机分配器中的烟丝流的凹曲的配有喷嘴口的导轨的结构。其目的是在一个加压空气流和烟丝流合而为一时达到最佳流动条件，以便调节出一种连续加速的近壁流动。达到上述目的的途径是：各个组合成导轨(21)的或者说彼此相继的扇形件(38)具有在它们的碰触棱边形成的隙缝式喷嘴(23)，从而构成一个无级的滑动面(21a)，在此滑动面上加压空气流和烟丝流总是直接在隙缝式喷嘴的出口处彼此相遇。

Description

用于从烟丝产生一个摊开的烟丝流的装置

本发明涉及一种用来沿着一条配有依烟丝流运输方向作用的加压空气孔的凹曲的导轨产生一个由烟丝形成的摊开的烟丝流的装置。

上述的这种导轨是一种香烟成条机的一个所谓的分配器的组成部分，在使用基本上平行取向的加压空气的条件下，它形成一个所谓的流化床，借助此流化床，烟丝以一种紧密地贴靠该导轨移动的蓬松而且摊开的烟丝流形式，被转送到一个将烟丝做成烟丝条的吸气的带式输送机。

本发明的目的是使流化床获得最高效率，或者说获得最大输送能力，同时顾及到供给加压空气所需的能源消耗。

此外还有一个目的：在顾及到其制造、操作和可更换性或者顾及到其安装和拆卸的条件下，改进形成流化床的导轨面。

按照本发明，上述目的是通过采取下述措施加以实现的：被作为隙缝式喷嘴设计的加压空气孔所中断的导轨面的母线是以一个统一的包络线为基础的。

为了达到最高输送效果和摊开效果，此外还提出如下建议：通入导轨的滑动面中的隙缝式喷嘴连续地延伸在导轨面的宽度之上。

根据一种有利的结构，通过下述措施获得一种贴近的近壁流动(附壁效应)：就烟丝流的输送方向来看，隙缝式喷嘴的顺流而下的内壁以持续凸曲形式过渡到导轨的凹曲滑动面中。

一项能提高和完善流化床输送的改进设计是：利用多个沿烟丝流输送方向依次相继的隙缝式喷嘴来中断导轨的滑动面。

所有的隙缝式喷嘴最好借助一个共同的压力室而彼此相连。

根据一项本发明的优选设计，还提出了如下建议：导轨由单个扇形件组合而成，它们彼此毗邻的界面形成隙缝式喷嘴的喷嘴壁。按此种方法，导轨可以灵活地加以设计和组装，或者说在部分范围中以焊接为条件加以补充，这种情况下一定要确保滑动面的壁和隙缝式喷嘴的最佳相互对准。

导轨的扇形件结构的有利作用通过一种制造上特定的改进还可加以提高，其措施是：导轨扇形件设计成带式压制型材，其限制导轨滑动面的各壁段就烟丝流的输送方向来看，在两个相继的隙缝式喷嘴上形成一个顺流的喷嘴内壁和一个逆流的喷嘴内壁。

由本发明取得的优点在于对导轨的被隙缝式喷嘴所中断的各区段实现了无级过渡，从而使得烟丝直接在隙缝式喷嘴的排出口与加压空气相遇，也就是说在这样一个地点与之相遇，在这里，加压空气仍具有其最高流速，而且烟丝可以得到相应加速。这样一来，就可以较低的空气压力或者说以相应地减小的风机功率进行加压空气供给，从而改善能量产生和能量使用的效率和经济效益。

此外，由于采用了各个组成导轨的扇形件而取得了一种制造条件上的经济性优点，扇形件的简单外部轮廓使得它们恰好适用于按经济合算的带式压制法的制造。

下面将参照一个在附图中示出的实施例对本发明做更详细的说明。

附图表示：

图1香烟条成形机分配器的一个示意纵剖面图；

图2配有用于烟丝的传统导轨的分配器的放大断面器；

图3按本发明方式设计的分配器用的一种导轨。

图1表示香烟条成形机的一种分配器的一个局部断面图，它对于理解本发明是必要的。向一个储料点所接通的烟丝供给，以及从烟丝储料点取出烟丝，例如利用一种坡度大的输送机来完成的做法，这是大家知道得很多的，在此无需再述。对此例如可参照US-PS 4 185 644。

图中示明一个堆料竖井1，配有一个烟丝储料1a和一个烟丝取出装置2，该取出装置由一个取料辊3和一个锤式辊4组成。由取出装置2以堆料竖井中取出的由烟丝形成的烟丝簇6进入一个呈漏斗状逐步缩小的形同一通道7的供料竖井中，在此通道中一个形成一预分选器的加速装置8，以安置在一个压力室9中的喷嘴11的形式，垂直于烟丝簇6的输送方向吹出一分选空气流。分选空气流将轻的烟丝12从较重的烟丝13(烟草梗)分离出来，并垂直于箭头14的方向将它们输送走。

一些轻的烟丝12a随同较重的烟草梗13向下沉落。它们经过一个叶轮闸门16进入一个分选竖井17，在该分选竖井中较重的烟草梗13继续向下沉落并被排出，而较轻的烟丝12a借助加压空气束的喷射作用从一个形成再分选器的喷嘴18向上浮升，并被送回到较轻的烟丝12的烟丝流中。利用一个压力室19a的其它加压空气喷嘴19的支持，在图中所示的例子中，烟丝被转送到具有滑动面21a形式的一个导轨21上，在此滑动面上烟丝被调变成为疏松而摊开的烟丝的烟丝流22，这时加压空气和烟草碎粒形成一个紧贴着导轨21的滑动面21a而顺移的近壁流体。为了支持疏松而摊开的烟丝流22继续顺着导轨21的输送，配置了一个压力室23a的加压空气喷嘴23，以及有时还在导轨21的行程内安置其它的但在附图中未示出的加压空气喷嘴。

疏松而且摊开的烟丝流22在一个烟丝条成形区24中来到一个吸气带式输送机26，借助一个负压室27的吸气作用从输送机背面向输送机施加一股吸力，以实现一个烟丝条的形成和保持。多余的加压空气逸出，经过一个过滤器28，进入减压室29。

吸气带式输送机26在一个烟丝通道31中循环运行，该烟丝通道侧面由两个通道壁32和32a加以界定。导轨21的滑动面21a的端段对准烟丝通道壁32之一，从而保证了导轨21无间隙地平滑地过渡到烟丝通道31。此外，导轨21的端段是作为可围绕一转向轴33回转的导向体34构成的，以便确保在出现故障时人员易于接近该装置。

在按图2所示的照传统方式设计的导轨21上，滑动面21a是由依烟丝流的输送方向(箭头36)逐级布置的滑动板或者滑动体37组成的，在其各级上加压空气喷嘴23通入导轨21中。这种结构所导致的后果是：在两个滑动板37之间的各个级的区域中的烟丝流首先在一个相当长的自由飞行道的端部与从加压空气喷嘴23中出来的空气流相遇，此后空气流已经丧失了它的出口速度的大约三分之二。为了达到将烟丝流加速到一个预定值的目的，必须通过增大风机功率来提高加压空气的流速，这就影响了经济效益。

在如图3所示按本发明提出的方式设计的装置上，导轨21的任意函数是以一条统一包络线为基础的：因此导轨21的各个扇形件38无级地彼此相连接。在各扇形件38的彼此相接的棱边上，形成了作为垂直于图纸平面贯通的隙缝式喷嘴设计的加压空气喷嘴23，它们的(就烟丝流的输送方向(箭头36)而言)顺流而下的内壁以连续凸曲形式过渡到导轨21的凹曲的滑动面21a中，从而在滑动面21上使加压空气和烟丝形成一种无间断的连续的近壁流体。烟丝流和加压空气直接在隙缝式喷嘴的出口区域中相汇合，因此在每个隙缝式喷嘴处加压空气都以它的最大出口速度与烟丝流相遇。

各个扇形件38都是作为带式压制型材制造出来的，它们各自相邻的交界面确保了隙缝式喷嘴的永久的最佳流动条件。

Claims (7)

1.用于从烟丝产生一个摊开的烟丝流的装置，烟丝流是沿着一条配有沿烟丝流输送方向起作用的加压空气口的、凹曲的导轨行进的，其特征在于：被作为隙缝式喷嘴设计的加压空气口(23)所中断的导轨(21)的母线是以一条统一的包络线为基础的。

2.如权利要求1中所述的装置，其特征在于：通入导轨(21)的滑动面(21a)中的隙缝式喷嘴(23)贯通地延伸在导轨的宽度上。

3.如权利要求1或2中所述的装置，其特征在于：就烟丝流(22)的输送方向(箭头36)来看，隙缝式喷嘴(23)的顺流而下的内壁以连续的凸曲形式过渡到导轨(21)的凹曲的滑动面(21a)中。

4.如权利要求1至3之一中所述的装置，其特征在于：导轨(21)的滑动面(21a)被若干个沿着烟丝流(22)的输送方向(箭头36)而彼此相继的隙缝式喷嘴(23)所中断。

5.如权利要求1至4之一中所述的装置，其特征在于：隙缝式喷嘴(23)借助一个共同的压力室(23a)而彼此相连。

6.如权利要求1至5之一中所述的装置，其特征在于：导轨(21)是由各个的扇形件(38)组成的，它们各自毗邻的交界面构成隙缝式喷嘴(23)的喷嘴内壁。

7.如权利要求6中所述的装置，其特征在于：导轨扇形件(38)是作为带式压制型材加以设计的，它们界定导轨(21)的滑动面(21a)的壁段，就烟丝流(22)的输送方向(箭头36)来看，在两个相继的隙缝式喷嘴(23)上形成一个逆流而上和一个顺流而下的喷嘴内壁。

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