PL192182B1 - Urządzenie do wytwarzania rozszerzonego strumienia włókien tytoniowych - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania rozszerzone- go strumienia wlókien tytoniowych wzdluz wkleslej prowadnicy wyposazonej w otwory powietrza nadmuchowego dzialajacego w kie- runku przemieszczania sie strumienia wlókien, znamienne tym, ze tworzaca prowadnicy (21) przerywanej otworami nadmuchowymi (23) uksztaltowanymi jako dysze szczelinowe jest wyznaczona przez jednolita obwiednie, przy czym dolna scianka dyszy szczelinowej (23) - -patrzac w kierunku przeplywu (strzalka 36) strumienia wlókien (22) - przechodzi poprzez ciagla wypuklosc we wklesla powierzchnie sli- zgowa (21a) prowadnicy (21). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania rozszerzonego strumienia włókien tytoniowych wzdłuż wklęsłej prowadnicy wyposażonej w otwory powietrza nadmuchowego działającego w kierunku przemieszczania się strumienia włókien.

Prowadnica określonego wyżej typu jest częścią składową tak zwanego rozdzielacza dla maszyn do wytwarzania pasm papierosowych i tworzy przy użyciu w zasadzie równolegle skierowanego nadmuchu tak zwane koryto fluidalne, za pomocą którego włókna tytoniu w postaci przemieszczającego się wzdłuż prowadnicy rozluźnionego i rozścielonego strumienia są przeprowadzane na podciśnieniowy przenośnik zespalający te włókna w pasmo tytoniu.

Celem wynalazku jest zoptymalizowanie wydajności koryta fluidalnego z punktu widzenia zużycia energii na doprowadzany nadmuch powietrza. Poza tym celem jest usprawnienie prowadnicy tworzącej koryto fluidalne z punktu widzenia jego wytwarzania, obsługi, wymienności lub też montażu i demontażu.

Urządzenie do wytwarzania rozszerzonego strumienia włókien tytoniowych wzdłuż wklęsłej prowadnicy wyposażonej w otwory powietrza nadmuchowego działającego w kierunku przemieszczania się strumienia włókien, charakteryzuje się według wynalazku tym, że tworząca prowadnicy przerywanej otworami nadmuchowymi ukształtowanymi jako dysze szczelinowe jest wyznaczona przez jednolitą obwiednię, przy czym dolna ścianka dyszy szczelinowej - patrząc w kierunku przepływu (strzałka 36) strumienia włókien - i przechodzi poprzez ciągłą wypukłość we wklęsłą powierzchnię ślizgową prowadnicy.

Dla optymalizacji efektu przemieszczania i rozścielania proponuje się korzystnie, aby dysze szczelinowe z ujściami na powierzchni ślizgowej prowadnicy rozciągały się na szerokości prowadnicy.

Korzystnie, powierzchnia ślizgowa prowadnicy jest przerwana przez kilka dysz szczelinowych następujących po sobie w kierunku przepływu (strzałka strumienia włókien).

Korzystnie, że dysze szczelinowe są połączone ze wspólną komorą ciśnieniową, a prowadnica składa się z poszczególnych segmentów, których sąsiednie powierzchnie graniczne tworzą ścianki dysz szczelinowych.

Korzystnie, segmenty prowadnicy są ukształtowane jako profile wytłaczane, których odcinki ścianek ograniczające powierzchnie ślizgową prowadnicy stanowią górną i dolną - patrząc w kierunku przepływu strumienia włókien - ściankę dwóch następujących po sobie dysz szczelinowych.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się przepływ przyścienny (zjawisko Coanda) przez to, że dolna - patrząc w kierunku przepływu strumienia włókien - ścianka dyszy szczelinowej przechodzi poprzez ciągłą wypukłość na wklęsłą powierzchnię ślizgową prowadnicy.

Dzięki temu, że prowadnica składa się z poszczególnych segmentów, których sąsiednie powierzchnie graniczne tworzą ścianki dysz szczelinowych można elastycznie kształtować i montować prowadnicę lub też wymieniać jej zużyte części, przy czym jest zawsze zapewnione optymalne ustawienie względne ścianek powierzchni ślizgowej i dysz szczelinowych.

Korzystny efekt segmentowej budowy prowadnicy zwiększa jeszcze dalsze, specyficzne pod względem wytwarzania rozwinięcie w ten sposób, że segmenty prowadnicy są ukształtowane jako profile wytłaczane, których odcinki ścianek ograniczające powierzchnię ślizgową prowadnicy stanowią górną i dolną - patrząc w kierunku przepływu strumienia włókien - ściankę przy dwóch następujących po sobie dyszach szczelinowych.

Zaletą wynalazku jest bezstopniowe przejście przez przerwane dyszą szczelinową odcinki prowadnicy tak, że tytoń spotyka się z nadmuchem powietrza tuż przy wylocie dyszy szczelinowej, to znaczy w miejscu, w którym nadmuch ma jeszcze swoją maksymalną prędkość i może odpowiednio przyspieszać włókna tytoniowe. Potem doprowadzą się nadmuch powietrza z obniżonym ciśnieniem lub pracuje się z odpowiednio zredukowaną wydajnością dmuchawy, co poprawia efektywność wytwarzania i wykorzystania energii.

Ponadto uzyskuje się korzyści ekonomiczne w zakresie wytwarzania dzięki wykorzystaniu poszczególnych segmentów składających się na prowadnicę, których prosty kontur umożliwia ich wytwarzanie efektywną metodą wytłaczania.

Wynalazek zostanie objaśniony bliżej w oparciu o przykład wykonania przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój wzdłużny znanego rozdzielacza maszyny do wytwarzania pasm papierosowych, fig. 2 - powiększony fragment rozdzielacza z tradycyjną prowadnicą tytoniu i fig.3 - prowadnicę rozdzielacza ukształtowaną w sposób zgodny z wynalazkiem.

PL 192 182 B1

Figura 1 ukazuje przekrój tej części rozdzielacza maszyny do wytwarzania pasm papierosowych, która jest potrzebna dla zrozumienia wynalazku. Znane jest i nie wymaga tu opisu wstępne doprowadzanie tytoniu do zasobnika i pobieranie tytoniu z zasobnika, na przykład za pomocą przenośnika stromonośnego, jak to pokazuje na przykład amerykański opis patentowy US-PS 4 185 644.

Figura 1 przedstawia szyb piętrzący 1z zasobnikiem tytoniu 1a i urządzeniem pobierającym 2, które składa się z walca pobierającego 3 i wałka rozdrabniającego 4. Struga włókien tytoniowych 6 pobierana z szybu przez urządzenie 2 dostaje się do zwężającego się lejkowato szybu doprowadzającego w postaci kanału 7, w którym stanowiący wstępny separator powietrzny środek przyspieszający 8 w postaci umieszczonych w komorze ciśnieniowej 9 dysz nadmuchowych 11 wprowadza strumień powietrza sortowniczego poprzecznie do kierunku przemieszczania się strugi tytoniu 6. Strumień tego powietrza oddziela lekkie włókna tytoniowe 13 od cięższych włókien tytoniowych 13 (żyłki tytoniowe) i tłoczy je poprzecznie w kierunku strzałki 14.

Niektóre lekkie włókna 12a opadają w dół wraz z cięższymi żyłkami 13. Dostają się one przez śluzę obrotowo-łopatkową 16 do szybu separacyjnego 17, w którym cięższe żyłki tytoniowe 13 spadają dalej i są wyprowadzane, natomiast lżejsze włókna tytoniowe 12a pod iniektorowym działaniem nadmuchu z dyszy 18 stanowiącej końcowy separator powietrzny unoszą się w górę i powracają do strumienia lżejszych włókien 12. Przy wspomaganiu ze strony następnych dysz nadmuchowych 19 komory ciśnieniowej 19a włókna tytoniowe w przedstawionym przykładzie są przenoszone na prowadnicę 21 w kształcie powierzchni ślizgowej 21a, na której są skupiane w strumień 22 rozluźnionych i rozścielonych włókien tytoniowych, przy czym z powietrza nadmuchowego i cząstek tytoniu tworzy się strumień przyścienny na powierzchni ślizgowej 21a prowadnicy 21. Celem dalszego wspomagania przepływu strumienia 22 rozścielonego i rozluźnionego tytoniu wzdłuż prowadnicy 21 przewidziane są dysze nadmuchowe 23 komory ciśnieniowej 23a i ewentualnie następne rozmieszczone na prowadnicy 21, ale nie pokazane na rysunku dysze powietrzne.

Strumień 22 rozluźnionych i rozścielonych włókien tytoniowych dostaje się w strefie tworzenia pasma 24 na przenośnik podciśnieniowy 26, na którym działa z tyłu ciąg ssący komory podciśnieniowej 27 celem utworzenia i utrzymania pasma tytoniu. Nadmiar powietrza nadmuchującego uchodzi przez sito 28 do strefy odprężania 29.

Przenośnik podciśnieniowy 26 przebiega w kanale tytoniu 31, który jest ograniczony dwiema ściankami bocznymi 32 i 32a. Końcowy odcinek powierzchni ślizgowej 21a prowadnicy 21 jest nakierowany na jedną ze ścianek 32 kanału, co zapewnia gładkie, ciągłe przejście prowadnicy 21 w kanał tytoniu 31. Końcowy odcinek prowadnicy 21 jest ukształtowany w postaci przekręcającego się wokół osi 33 prowadnika 34, żeby zapewnić lepszy dostęp do urządzenia w razie zakłóceń w jego pracy.

W ukazanej na figurze 2, ukształtowanej w tradycyjny sposób prowadnicy 21 powierzchnia ślizgowa 21a składa się - patrząc w kierunku przepływu strumienia tytoniu (strzałka 36) -ze stopniowo odsadzonych blach lub elementów ślizgowych 37 i na każdym z tych stopni dysze nadmuchowe 23 mają ujście na prowadnicy 21. Skutkiem takiego ukształtowania jest to, że strumień tytoniu w strefie danego stopnia między dwiema blachami ślizgowymi 37 spotyka się dopiero przy końcu stosunkowo długiego odcinka swobodnego ruchu ze strumieniem powietrza wychodzącego z dysz nadmuchowych 23, gdy strumień powietrza utracił już około dwie trzecie swojej prędkości wyjściowej. Żeby uzyskać przyspieszenie strumienia tytoniu do zadanej wielkości, trzeba zwiększyć prędkość przepływu powietrza nadmuchującego zwiększając wydajność dmuchawy, co pogarsza efektywność urządzenia.

W przedstawionym na figurze 3 układzie ukształtowanym według wynalazku tworząca prowadnicy 21 opiera się na przebiegającej w sposób ciągły jednolitej obwiedni tak, że poszczególne segmenty 38 prowadnicy 21 łączą się ze sobą bezstopniowo. Na krawędziach stykowych poszczególnych segmentów 38 są utworzone dysze nadmuchowe 23 ukształtowane jako przebiegające prostopadle do płaszczyzny rysunku dysze szczelinowe, przy czym w tych dyszach nadmuchowych dolna ścianka - patrząc w kierunku przepływu strumienia włókien (strzałka 36) - przechodzi poprzez ciągłą wypukłość na wklęsłą powierzchnię ślizgową 21a prowadnicy 21 tak, że na powierzchni ślizgowej 21 tworzy się nieprzerwany strumień powietrza nadmuchowego i tytoniu. Strumień tytoniu i nadmuch powietrza spotykają się bezpośrednio w strefie otworu wylotowego dysz szczelinowych, tak że przy każdej dyszy szczelinowej nadmuch powietrza trafia z jego maksymalna prędkością wylotowa na strumień tytoniu.

Poszczególne segmenty 38 wytwarza się jako profile wytłaczane, których sąsiednie powierzchnie graniczne zapewniają zawsze optymalne warunki przepływu w dyszach szczelinowych.

Claims (6)

1. Urządzenie do wytwarzania rozszerzonego strumienia włókien tytoniowych wzdłuż wklęsłej prowadnicy wyposażonej w otwory powietrza nadmuchowego działającego w kierunku przemieszczania się strumienia włókien, znamienne tym, że tworząca prowadnicy (21) przerywanej otworami nadmuchowymi (23) ukształtowanymi jako dysze szczelinowe jest wyznaczona przez jednolitą obwiednię, przy czym dolna ścianka dyszy szczelinowej (23) - patrząc w kierunku przepływu (strzałka 36) strumienia włókien (22) - przechodzi poprzez ciągłą wypukłość we wklęsłą powierzchnię ślizgową (21a) prowadnicy (21).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysze szczelinowe (23) z ujściami na powierzchni ślizgowej (21a) prowadnicy (21) rozciągają się na szerokości prowadnicy.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że powierzchnia ślizgowa (21a) prowadnicy (21) jest przerwana przez kilka dysz szczelinowych (23) następujących po sobie w kierunku przepływu (strzałka 36) strumienia włókien (22).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysze szczelinowe (23) są połączone ze wspólną komorą ciśnieniową (23a).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że prowadnica (21) składa się z poszczególnych segmentów (38), których sąsiednie powierzchnie graniczne tworzą ścianki dysz szczelinowych (23).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że segmenty (38) prowadnicy są ukształtowane jako profile wytłaczane, których odcinki ścianek ograniczające powierzchnię ślizgową (21a) prowadnicy (21) stanowią górną i dolną - patrząc w kierunku przepływu (strzałka 36) strumienia włókien (22) - ściankę dwóch następujących po sobie dysz szczelinowych (23).