CN2905836Y - 清梳联喂棉箱 - Google Patents

Abstract

一种清梳联喂棉箱，它由上棉箱、变径箱和出棉箱组成，变径箱位于上棉箱和出棉箱之间，在上棉箱中，喂棉板设置在喂棉罗拉和打手相啮合处的右侧，喂棉罗拉位于打手的左上方，喂棉罗拉按顺时针方向旋转，而打手按逆时针方向旋转，喂棉罗拉和打手的转向都是顺沿纤维流向，这样棉层与喂棉板之间的摩擦力极小，它既能使纤维充分开松，又不会拉断纤维，减少了短绒的产生，提高了纱线的强度。将风机出风道的左侧面设计成流线形及变径箱的设置，能使清梳联喂棉箱能与高产型的梳棉机配套对接；两输出棉罗拉设计成大小不一、且高低分布，目的是纤维经出棉罗拉带动沿淌棉板弧形轨迹顺利输出。

Description

清梳联喂棉箱

技术领域：

本实用新型涉及一种清梳联纺织设备，尤其涉及清梳联喂棉箱。

背景技术：

现有的清梳联喂棉箱(FA172B)如附图1～2所示，它包括配棉头1、排尘管2、吹风机3、输棉上通道4、喂棉罗拉5、打手6、输棉下通道7、左输出罗拉8、右输出罗拉9、右回风箱10、左回风箱11。配棉头1和排尘管2均设置在棉箱的顶部，配棉头1与输棉上通道4相通，在输棉上通道4与输棉下通道7之间设有喂棉板12、喂棉罗拉5和打手6，喂棉板12设置在喂棉罗拉5和打手6相啮合处的左侧，且喂棉罗拉5位于打手6的右上方，喂棉罗拉5由减速机15带动，打手6由电机16带动，且喂棉罗拉5与打手6的转向相同，按逆时针方向旋转，在输棉下通道7的出口处设有左输出罗拉8和右输出罗拉9，这对输出罗拉的径向尺寸相同，且等高安装，在这对输出罗拉8、9的下方设有淌棉板13，风机出风道14的上端与吹风机3相通连，下端在打手6的左侧与输棉下通道7相连。其工作过程是：纤维通过配棉头1、经输棉上通道4、喂棉板12和喂棉罗拉5喂棉给打手6。喂棉罗拉5和打手6都沿逆时针转动，纤维经给棉罗拉5、喂棉板12、打手6开松后，由吹风机3吹入风力将开松后的纤维吹送至输棉下通道7。在输棉下通道7的前、后装有右回风箱10、左回风箱11。当纤维流至此位置时，纤维中的灰尘和小杂被吹入左、右回风箱中，并由排尘风机从排尘管2输入滤尘器。

这种结构的清梳联喂棉箱在实际使用过程中存在如下不足：

①由于喂棉罗拉5与打手6的转向相同，当棉层通过喂棉板12时，流动方向要经过极速转向，棉层与喂棉板12之间所产生的摩擦力较大，纤维在打手针高速的撕扯下，很容易拉断纤维，形成短绒，影响纱线的强度。

②目前清梳联中的梳棉机已实现了高产化改造，现有棉箱已不适应清梳联的高产化改造。为适应清梳联的高产化要求，人们想通过加快给棉罗拉和打手的速度来满足需要，但这样的技术方案纤维开松不充分，纤维块大。

③由于左右输棉罗拉8、9的直径相同，且等高水平安装，输出的棉层垂直输出，不能沿淌棉板13自然地流出，出棉不畅。

发明内容：

为了克服现有清梳联喂棉箱存在的上述不足，本实用新型的发明目的是提供一种清梳联喂棉箱。

本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型所述的清梳联喂棉箱，它由上棉箱、变径箱和出棉箱组成，变径箱位于上棉箱和出棉箱之间，在上棉箱中含有输棉上通道4、喂棉罗拉5、打手6、喂棉板12和输棉下通道7，喂棉罗拉5、打手6设置在输棉上通道4、输棉下通道7和风机出风道14的交汇处，所述喂棉板12设置在喂棉罗拉5和打手6相啮合处的右侧，喂棉罗拉5位于打手6的左上方，喂棉罗拉5按顺时针方向旋转，而打手6按逆时针方向旋转，吹风机3设置在输棉上通道4的左面，风机出风道14的上端与吹风机3相通连，其左侧面为由直线段与圆弧组合成的流线形，风机出风道14的下端在喂棉罗拉5、打手6的左侧与输棉下通道7相连；在出棉箱中含有左输出棉罗拉8、右输出棉罗拉9、淌棉板13，淌棉板13设置在左输出棉罗拉8、右输出棉罗拉9啮合处的下方；在变径箱中，变径输棉通道上口71与上棉箱的输棉下通道7相连接，变径输棉通道下口72与出棉箱中的输棉通道73相连接。

本实用新型的一种实施方式，在出棉箱中，左输出罗拉8的径向尺寸大于右输出罗拉9的径向尺寸，且右输出棉罗拉9位于左输出棉罗拉8的右上侧。

本实用新型的另一种实施方式，在变径箱中，变径输棉通道上口71的宽度大于变径输棉通道下口72的宽度。

由于优化了喂棉板12、喂棉罗拉5、打手6之间的分布结构，使喂棉罗拉5和打手6转向相反，纤维从输棉上通道4经喂棉罗拉5和喂棉板12顺利地喂入打手6，使纤维流动顺畅，开松充分，在这一过程中，喂棉罗拉5和打手6转动方向都是顺沿纤维流向，这样棉层与喂棉板12之间的摩擦力极小，它既能使纤维充分开松，又不会拉断纤维，大大地降低短绒，提高了纱线的强度。为了使清梳联棉箱适应清梳联高产化改造要求，在保持喂棉罗拉5和打手6转速不变的条件下，通过增加喂棉罗拉5和打手6轴向尺寸来提高产量，变径箱的设置，使清梳联喂棉箱能与高产型的梳棉机配套对接；将出棉箱中的两只出棉罗拉设计成一大一小(直径)，且高低分布，能使纤维经出棉罗拉带动沿淌棉板13弧形轨迹顺利输出。

附图说明：

图1为现有清梳联喂棉箱的结构示意图；

图2为现有清梳联喂棉箱的传动示意图；

图3为本实用新型所述清梳联喂棉箱的结构示意图；

图4为本实用新型所述清梳联喂棉箱的传动示意图；

图中：1-配棉头；2-排尘管；3-吹风机；4-输棉上通道；5-喂棉罗拉；6-打手；7-输棉下通道；8-左输出棉罗拉；9-右输出棉罗拉；10-右回风箱；11-左回风箱；12-喂棉板；13-淌棉板；14-风机出风道；15-减速机(喂棉罗拉动力)；16-电机(打手动力)；71-变径输棉通道上口；72-变径输棉通道下口；73-输棉通道。

具体实施方式：

如附图3、图4所示，本实用新型所述的清梳联喂棉箱，由上棉箱、变径箱和出棉箱组成，变径箱位于上棉箱和出棉箱之间，在上棉箱中装有配棉头1、排尘管2、吹风机3、输棉上通道4、喂棉罗拉5、打手6、输棉下通道7，配棉头1和排尘管2均设置在棉箱的顶部，配棉头1与输棉上通道4相通，喂棉罗拉5和打手6设置在输棉上通道4、输棉下通道7和风机出风道14的交汇处，喂棉板12设置在喂棉罗拉5和打手6相啮合处的右侧，且喂棉罗拉5位于打手6的左上方，喂棉罗拉5由减速机15通过链轮带动按顺时针方向旋转，打手6由电机16通过带轮带动按逆时针方向旋转，吹风机3设置在输棉上通道4的左面，风机出风道14的上端与吹风机3相通连，其左侧面为由两直线段与圆弧组合成的流线形，风机出风道14的下端在喂棉罗拉5和打手6的左侧与输棉下通道7相连；在出棉箱中装有左输出棉罗拉8、右输出棉罗拉9、右出风箱10、左回风箱11，左输出罗拉8的径向尺寸大于右输出罗拉9的径向尺寸，右输出棉罗拉9位于左输出棉罗拉8的右上侧，淌棉板13的安装位置与左输出棉罗拉8、右输出棉罗拉9啮合处相对应。变径箱中变径输棉通道上口71与上棉箱的输棉下通道7相连接，变径箱中变径输棉通道下口72与出棉箱中的输棉通道73相连接，且变径输棉通道上口71的宽度大于变径输棉通道下口72的宽度。

其工作过程为：纤维从配棉头1、输棉上通道4落入在喂棉罗拉5上，在喂棉罗拉5的带动下，纤维在喂棉板12导向下顺利地进入喂棉罗拉5和打手6之间。由于喂棉罗拉5和打手6转动方向相反，纤维经给棉罗拉5、打手6和喂棉板12充分开松后，吹风机3吹出的风力将开松的纤维沿圆弧风道吹送至上棉箱的输棉下通道7，从变径箱的变径输棉通道将纤维吹入出棉箱的输棉通道73内，当纤维吹入右回风箱10、左回风箱11之间时，纤维中的灰尘和小杂被吹入左、右回风箱中，并排尘风机从排尘管2进入滤尘器，充分开松并除尘的纤维则由左右输出棉罗拉8、9带动，沿淌棉板13输出。

Claims (3)

1、一种清梳联喂棉箱，其特征是：它由上棉箱、变径箱和出棉箱组成，变径箱位于上棉箱和出棉箱之间，在上棉箱中含有输棉上通道(4)、喂棉罗拉(5)、打手(6)、喂棉板(12)和输棉下通道(7)，喂棉罗拉(5)和打手(6)设置在输棉上通道(4)、输棉下通道(7)和风机出风道(14)的交汇处，所述喂棉板(12)设置在喂棉罗拉(5)和打手(6)相啮合处的右侧，喂棉罗拉(5)位于打手(6)的左上方，喂棉罗拉(5)按顺时针方向旋转，而打手(6)按逆时针方向旋转，吹风机(3)设置在输棉上通道(4)的左面，风机出风道(14)的上端与吹风机(3)相通连，其左侧面为流线形，风机出风道(14)的下端在喂棉罗拉(5)、打手(6)的左侧与输棉下通道(7)相连；在出棉箱中含有左输出棉罗拉(8)、右输出棉罗拉(9)、淌棉板(13)，淌棉板(13)设置在左输出棉罗拉(8)、右输出棉罗拉(9)啮合处的下方；在变径箱中，变径输棉通道上口(71)与上棉箱的下输棉通道(7)相连接，变径输棉通道下口(72)与出棉箱中的输棉通道(73)相连接。

2、根据权利要求1所述清梳联喂棉箱，其特征是：在出棉箱中，左输出罗拉(8)的径向尺寸大于右输出罗拉(9)的径向尺寸，且右输出棉罗拉(9)位于左输出棉罗拉(8)的右上侧。

3、根据权利要求1所述清梳联喂棉箱，其特征是：在变径箱中，变径输棉通道上口(71)的宽度大于变径输棉通道下口(72)的宽度。

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