CN201512713U - 自动换料双进料口粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动换料双进料口粉碎装置,木浆双路压送组件安装在机架上的专用双进料口解纤机组件进口侧且固定在导轨上由上下两路木浆压送组件相对构成,上下两路木浆压送组件由位于机架上的送料马达驱动传动机构且由传动机构带动上下两路木浆压送组件中的环状输送机构转动,上路木浆压送组件接有上路木浆压送通道且安装有检测电眼,下路木浆压送组件接有下路木浆压送通道且安装有检测电眼,双进料口解纤机组件出口处与专用出料及配风组件进口连接,固定在机架上且由双出轴粉碎马达驱动传动机构控制。优点:一是采用双进料口上下两路交替进料的方式,使进料始终保持稳定;二维修清理省力方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用了双进料口进行交替进料且维修清理较为方便的自动换料双进料口粉碎装置,属于双进料口粉碎装置制造领域。
背景技术
公开公告号CN101074544A,名称“解纤体与其解纤机”,由解纤体构成的解纤机,它包括机架(1)、解纤体(5)、主轴驱动电机(17)、输送机构驱动电机(18)及输送机构(19),解纤体(5)位于机架(1)上,浆板折叠机构(3)位于解纤体(5)的双层进料口的前方且位于机架(1),剖切刀总成(2)位于浆板折叠机构(3)的前方且位于机架(1)上,剖切刀总成(2)由输送机构驱动电机(18)及传动机构带动剖切刀总成(2)剖刀且通过输送机构(19)将剖切的料板输送至浆板折叠机构(3)且通过浆板折叠机构折成双层后经解纤体(5)中的送料总成(8)将双层料板(4)送入解纤体内进行解纤。
上述其不足之处在于:一是采用的是单进料口,因为需要经常换料,所以不能够保证进料始终处于稳定状态;二是机构使用时间长了,由于木浆粘结在输送管道内壁上,容易引起堵塞进料口的现象,此时需要将装置拆卸下来在进行清洗,比较麻烦。
发明内容
设计目的:为了避免背景技术中的不足之处,设计一种采用双进料口进行稳定进料且维修清理方便的自动换料双进料口粉碎装置及换料进料方法。
设计方案:为了实现上述目的。1、木浆双路压送组件拥有两路进料通道进行两路交错送料的设计,是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于:采用单进料口,因为需要不时的换料,所以就无法保证进料的稳定,但使用木浆双路压送组件后,因为组件有两路送料通道可以交替送料,这样就保证了进料的稳定性。2、上路木浆压送组件的上环状输送机构和下环状输送机构相对面为产品的上路木浆输送通道且与上路木浆压送通道连接;下路木浆压送组件的上环状输送机构和下环状输送机构相对面为产品的下路木浆输送通道且与下路木浆压送通道连接的设计,是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于:木浆通过木浆压送通道输送进木浆输送通道内,再由木浆输送通道将木浆送入解纤机中进行加工,只需要控制住上下两路木浆输送通道的畅通与否,在配合PLC控制器,就能够控制该由哪路木浆输送通道送料。3、每路木浆压送组件的外侧环状输送机构均固定在支撑架上且支撑架中间设有固定轴的设计,是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于:当送料马达工作带动气缸压出驱动摇柄动作使木浆压送组件的状输送机构随着支撑架绕固定轴转动角度,使木浆压送组件的两个环状输送机构构成的输送通道压紧后进入送料状态;当送料马达停止工作时,气缸退回并驱动摇柄动作使木浆压送组件环状输送机构随着支撑架绕固定轴回转,使木浆压送组件的两个环状输送机构构成的输送通道松开进入不送料状态。4、木浆双路压送组件固定在导轨上,导轨下端固定有齿轮齿条,齿轮齿条的齿型与维修清理用摇臂上的齿轮齿型相匹配的设计,是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于:在木浆双路压送组件与专用双进料口解纤机组件未用联接部件连接时,通过操作维修清理用摇臂,可以将木浆双路压送组件从专用双进料口解纤机组件进料口一侧移开,方便维修清理。5、在上下两路木浆压送通道上方设置检测电眼的设计,是本实用新型的特征之五。这样做的目的在于:检测电眼与气缸和送料马达的PLC控制端连接,可以根据送料与否来控制送料马达的运动与否,从而控制气缸的压出与压回,实现上下两路交替进料。。
技术方案:自动换料双进料口粉碎装置,它包括机架和控制器,木浆双路压送组件安装在机架上的专用双进料口解纤机组件进口侧且固定在导轨上且由上路木浆压送组件和下路木浆压送组件相对构成,上路木浆压送组件和下路木浆压送组件分别由位于机架上的送料马达和送料马达驱动传动机构且由传动机构带动上路木浆压送组件和下路木浆压送组件中的环状输送机构转动,上路木浆压送组件接有上路木浆压送通道且安装有检测电眼,下路木浆压送组件接有下路木浆压送通道且安装有检测电眼,双进料口解纤机组件出口处与专用出料及配风组件进口连接,固定在机架上且由双出轴粉碎马达驱动传动机构控制。
本实用新型与背景技术相比,一是采用双进料口上下两路交替进料的方式,使进料始终保持稳定;二是木浆双路压送组件可从专用双进料口解纤机组件进料一侧移开,很大程度上方便了维修清理。
附图说明
图1是自动换料双进料口粉碎装置的主视结构示意图。
图2是自动换料双进料口粉碎装置专用双进料口解纤机组件的结构示意图。
图3是自动换料爽进料口粉碎装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照图1~3。自动换料双进料口粉碎装置,它包括机架1和控制器,木浆双路压送组件6安装在机架1上的专用双进料口解纤机组件7进口侧且固定在导轨5-2上,双进料口解纤机组件7进口侧和木浆双路压送组件6上端靠近闭合处设有联接部件9,工作时,联接部件9会将双进料口解纤机组件7和木浆双路压送组件6牢牢固定在一起,导轨5-2下端固定有齿轮齿条5-1,齿轮齿条5-1的齿型与维修清理用摇臂3上的齿轮齿型相匹配,在木浆双路压送组件6与专用双进料口解纤机组件7未用联接部件9连接时,通过操作维修清理用摇臂3,可以将木浆双路压送组件6从专用双进料口解纤机组件7进料口一侧移开,方便维修清理。双进料口解纤机组件7出口处与专用出料及配风组件8进口连接,固定在机架1上且由双出轴粉碎马达2驱动传动机构控制。
上述部件生产均系已有技术,故在此不做具体叙述。
木浆双路压送组件6由上路木浆压送组件6-1和下路木浆压送组件6-2相对构成:上路木浆压送组件6-1由上环状输送机构6-7、下环状输送机构6-5和上路气缸6-3构成,上路木浆压送组件6-1的上环状输送机构6-7和下环状输送机构6-5相对面为产品的上路木浆输送通道且与上路木浆压送通道11连接,上环状输送机构6-7固定在设有固定轴6-9的支撑架6-11上且由间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上,下环状输送机构6-5由动间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上。上路木浆压送组件6-1的下环状输送机构6-5由位于机架1上的上路送料马达4-1驱动传动机构且由传动机构带动上路木浆压送组件6-1中的下环状输送机构6-5转动,上路木浆压送组件6-1中的上路木浆压送通道11上方安装有检测电眼13-1;下路木浆压送组件6-2由上环状输送机构6-6、下环状输送机构6-8和下路气缸6-4构成,下路木浆压送组件6-2的上环状输送机构6-6和下环状输送机构6-8相对面为产品的上路木浆输送通道且与下路木浆压送通道12连接,下环状输送机构6-8固定在设有固定轴6-10的支撑架6-12上且由间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上,上环状输送机构6-6由动间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上。下路木浆压送组件6-2的上环状输送机构6-6由位于机架1上的下路送料马达4-2驱动传动机构且由传动机构带动下路木浆压送组件6-2中的上环状输送机构6-6转动,下路木浆压送组件6-2中的下路木浆压送通道12上方安装有检测电眼13-2。
木浆双路压送组件6外壳上端设有除尘口10-1,下端设有除尘口10-2。
自动换料双进料口粉碎装置换料进料方法:自动换料双进料口粉碎装置换料进料方法,它包括PLC控制器,上路送料马达和下路送料马达由PLC控制器控制,生产线停止状态时,上下二路气缸压回,送料马达PLC控制处于停止状态,上路送料马达和下路送料马达停止,不送料;当上路木浆压送通道进料时,检测电眼检测到后发信号给PLC控制器,送料马达PLC控制处于上路开动下路停止状态,上路送料马达工作带动上路气缸压出驱动摇柄动作使上路木浆压送组件的上环状输送机构随着支撑架绕固定轴转动角度,使上路木浆压送组件的上环状输送机构与下环状输送机构上送料机构处于压紧送料状态,同时下路送料马达停止,下路气缸处于压回状态,不送料;当上路木浆料经检测电眼确定用完时,上路送料马达停止工作,上路气缸退回并驱动摇柄动作使上路木浆压送组件的上环状输送机构随着支撑架绕固定轴回转,使上路木浆压送组件的上环状输送机构与下环状输送机构上送料机构处于松开不送料状态,同时下路木浆压送通道开始进料,当下路的检测电眼检测到后发信号给PLC控制器,送料马达PLC控制处处于下路开动上路停止状态,下路送料马达工作带动下路气缸压出驱动摇柄动作使下路木浆压送组件的下环状输送机构随着支撑架绕固定轴转动角度,使下路木浆压送组件的上环状输送机构与下环状输送机构上送料机构处于压紧送料状态,如此循环,直至完成。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动换料双进料口粉碎装置,它包括机架和控制器,其特征是:木浆双路压送组件安装在机架上的专用双进料口解纤机组件进口侧且固定在导轨上由上路木浆压送组件和下路木浆压送组件相对构成,上路木浆压送组件和下路木浆压送组件分别由位于机架上的上路送料马达和下路送料马达驱动传动机构且由传动机构带动上路木浆压送组件和下路木浆压送组件中的环状输送机构转动,上路木浆压送组件接有上路木浆压送通道且安装有检测电眼,下路木浆压送组件接有下路木浆压送通道且安装有检测电眼,双进料口解纤机组件出口处与专用出料及配风组件进口连接,固定在机架上且由双出轴粉碎马达驱动传动机构控制。
2.根据权利要求1所述的自动换料双进料口粉碎装置,其特征是:上路木浆压送组件由上环状输送机构、下环状输送机构和上路气缸构成,上环状输送机构固定在支撑架上且由间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上,下环状输送机构由动间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上,下环状输送机构由位于机架上的上路送料马达驱动传动机构且由传动机构带动下环状输送机构转动;下路木浆压送组件由上环状输送机构、下环状输送机构和下路气缸构成,上环状输送机构由间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上,上环状输送机构由位于机架上的下路送料马达驱动传动机构且由传动机构带动上环状输送机构转动,下环状输送机构固定在支撑架上且由间距排列的两根传动轴及环状输送带构成,环状输送带套在两根传动轴上。
3.根据权利要求1和2所述的自动换料双进料口粉碎装置,其特征是:上路木浆压送组件的支撑架中间设有固定轴;下路木浆压送组件的支撑架中间设有固定轴。
4.根据权利要求1所述的自动换料双进料口粉碎装置,其特征是:上路木浆压送组件的上环状输送机构和下环状输送机构相对面为产品的上路木浆输送通道且与上路木浆压送通道连接;下路木浆压送组件的上环状输送机构和下环状输送机构相对面为产品的下路木浆输送通道且与下路木浆压送通道连接。
5.根据权利要求1所述的自动换料双进料口粉碎装置,其特征是:木浆双路压送组件外壳上端设有除尘口,下端设有除尘口。
6.根据权利要求1所述的自动换料双进料口粉碎装置,其特征是:导轨下端固定有齿轮齿条,齿轮齿条的齿型与维修清理用摇臂上的齿轮齿型相匹配。
7.根据权利要求1所述的自动换料双进料口粉碎装置,其特征是:双进料口解纤机组件进口侧和木浆双路压送组件上端靠近闭合处设有联接部件。
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GR01 | Patent grant | ||
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