CN2496885Y - 无转笼凝棉器 - Google Patents
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Abstract
一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体(3),箱体(3)外侧固定有带电机(1)的风机(2),风机(2)的出风口与箱体(3)的进棉口相通,箱体(3)内设置有网柱(4),且网柱(4)的进风口与风机(2)的出风口相通,其特征在于:风机(2)上设置有进棉口(8),网柱(4)内设置有导流板(5),且导流板(5)固定在网柱(4)的进风口斜对面。本实用新型消除了束丝,而且不存在堵花塞车现象,降低了产品易损件消耗,降低了故障及停台损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉纺行业的凝棉器，特别是一种无转笼凝棉器，用于开清棉流程中。
背景技术
棉纺行业现有A045B型凝棉器，依靠风机吸引力，将纤维吸附在尘笼外表面，剥棉打手将原料剥落到棉箱内，这种凝棉器设计有齿轮传动，尘笼与剥棉打手相对运动中存在堵花塞车现象，易损坏零部件，造成整条线停产，影响产量和经济效益，此外，剥棉打手在剥棉过程中因搓揉而产生束丝，影响生条和成纱质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种无转笼凝棉器，它消除了束丝，提高了产品质量，而且不存在堵花塞车现象。
实现上述目的的技术方案是：一种无转笼凝棉器，包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体，箱体外侧固定有带电机的风机，风机的出风口与箱体的进棉口相通，箱体内设置有网柱，且网柱的进风口与风机的出风口相通，风机上设置有进棉口，网柱内设置有导流板，且导流板固定在网柱的进风口斜对面。
采用上述技术方案后，原料(纯棉或化纤)经风机吹入网柱，在导流板作用下进入箱体出棉口下方的棉箱，实现棉气分离，原料中的短绒、灰尘、杂质从除尘口排出。避免了尘笼与剥棉打手相对运动中的堵花塞车现象，消除了剥棉打手在剥棉过程中因搓揉而产生的束丝，提高了产品质量，降低了产品易损件消耗，降低了故障及停台损失，提高了运转效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种无转笼凝棉器，包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体3，箱体3外侧固定有带电机1的风机2，风机2的出风口与箱体3的进棉口相通，箱体3内设置有网柱4，且网柱4的进风口与风机2的出风口相通，风机2上设置有进棉口8，网柱4内设置有导流板5，且导流板5固定在网柱4的进风口斜对面。箱体3内除尘口连接有除尘管道6，箱体3的出棉口连接有下棉箱7。
本实用新型的工作过程如下，原料(纯棉或化纤)从风机2的进棉口8进入风机2，经风机2出风口进入网柱4，网柱4内的导流板5能有效防止原料沿网柱4内侧旋转，使原料沿导流板5侧壁顺利落下，从出棉口进入下棉箱，成功地实现棉气分离，原料中的短绒、灰尘、杂质从箱体3的除尘口经除尘管道6排出。
本实用新型采用3KW电机传动，与传统凝棉器采用4KW、5.5KW电机相比，每小时分别节省1度电和2.5度电，降低了能耗，节约了电费。
Claims (1)
1、一种无转笼凝棉器，包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体(3)，箱体(3)外侧固定有带电机(1)的风机(2)，风机(2)的出风口与箱体(3)的进棉口相通，箱体(3)内设置有网柱(4)，且网柱(4)的进风口与风机(2)的出风口相通，其特征在于：风机(2)上设置有进棉口(8)，网柱(4)内设置有导流板(5)，且导流板(5)固定在网柱(4)的进风口斜对面。
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