CN2571778Y - 无转笼凝棉器 - Google Patents

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CN2571778Y CN 02263867 CN02263867U CN2571778Y CN 2571778 Y CN2571778 Y CN 2571778Y CN 02263867 CN02263867 CN 02263867 CN 02263867 U CN02263867 U CN 02263867U CN 2571778 Y CN2571778 Y CN 2571778Y
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凌吉顺
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Li Suoming
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李锁阳
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Abstract

一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体(3),箱体(3)外侧固定有带电机(1)的风机(2),箱体(3)内设置有上网柱(4),上网柱(4)中心具有空心柱(11),且空心柱(11)侧面具有与上网柱(4)连通的进棉口,空心柱(11)的底部连接有下网柱(9),且空心柱(11)与下网柱(9)连通,上网柱(4)底部安装有使上网柱(4)和下网柱(9)隔开的隔板(10);箱体(3)上设置有与上网柱(4)相通的上排风口(12)和与下网柱(9)相通的下排风口(13);下网柱(9)内设置有导流板(5),且导流板(5)固定在下网柱(5)的进风口斜对面。本实用新型不仅能成功实现棉气分离,而且可防止原料飘动,使原料不致被压实和从机内窜出。

Description

无转笼凝棉器
技术领域
本实用新型涉及一种棉纺行业的凝棉器,特别是一种无转笼凝棉器,用于开清棉流程中。
背景技术
棉纺行业现有A045B型凝棉器,依靠风机吸引力,将纤维吸附在尘笼外表面,剥棉打手将原料剥落到棉箱内,这种凝棉器设计有齿轮传动,尘笼与剥棉打手相对运动中存在堵花塞车现象,易损坏零部件,造成整条线停产,影响产量和经济效益,此外,剥棉打手在剥棉过程中因搓揉而产生束丝,影响生条和成纱质量。中国专利CN2496885Y公开了一种无转笼凝棉器,由箱体、风机、网柱和导流板等组成,原料(纯棉或化纤)经风机吹入网柱,在导流板作用下进入箱体出棉口下方的棉箱,实现棉气分离,原料中的短绒、灰尘、杂质从排尘口排出,避免了尘笼与剥棉打手相对运动中的堵花塞车现象,消除了剥棉打手在剥棉过程中因搓揉而产生的束丝,提高了生条质量。但这种凝棉器仍存在下列一些缺点:由于网柱中的风压较高,与箱体相连的下棉箱内也会有风压,造成原料飘动,并对原料堆产生压力,使原料压实,甚至有原料从机内窜出,造成空气污染,影响车间清洁。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无转笼凝棉器,它能防止棉箱内原料飘动,使原料不致被压实和从机内窜出。
实现上述目的的技术方案是:一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体,箱体外侧固定有带电机的风机,风机的出风口与箱体的进棉口相通,箱体内设置有上网柱,且上网柱的进风口与风机的出风口相通,风机上设置有进棉口,上网柱中心具有空心柱,且空心柱侧面具有与上网柱连通的进棉口,空心柱的底部连接有下网柱,且空心柱与下网柱连通,上网柱底部安装有使上网柱和下网柱隔开的隔板;箱体上设置有与上网柱相通的上排风口和与下网柱相通的下排风口;下网柱内设置有导流板,且导流板固定在下网柱的进风口斜对面。
采用上述技术方案后,上网柱内的原料(纯棉或化纤)从空心柱侧面的进棉口进入下网柱,原料从下网柱内导流板顺利落下,从出棉口进入下棉箱。由于网柱底部安装有使上网柱和下网柱隔开的隔板,隔板使上网柱内成为高压区,下网柱内成为低压区,高压区可以通过上排风口排除风量,低压区可以通过下排风口排除风量,这样就可保证与箱体相连的下棉箱内没有风量,防止原料飘动和对原料堆产生压力,不致使原料被压实和从机内窜出,因而可以保持车间清洁,防止空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体3,箱体3外侧固定有带电机1的风机2,风机2的出风口与箱体3的进棉口相通,箱体3内设置有上网柱4,且上网柱4的进风口与风机2的出风口相通,风机2上设置有进棉口8,上网柱4中心具有空心柱11,且空心柱11侧面具有与上网柱4连通的进棉口,空心柱11的底部连接有下网柱9,且空心柱11与下网柱9连通,上网柱4底部安装有使上网柱4和下网柱9隔开的隔板10;箱体3上设置有与上网柱4相通的上排风口12和与下网柱9相通的下排风口13;下网柱9内设置有导流板5,且导流板5固定在下网柱5的进风口斜对面。箱体3的出棉口连接有下棉箱7。
如图1、2所示,箱体3上、下部均设置有排尘管6,排尘管6和风机2位于箱体3的同一侧,且上部的排尘管6与上排风口12相通,下部的排尘管6与下排风口13相通。采用这种结构可以上、下同时排尘,总的风量可以向上排出,也可向下排出,结构更合理。
本实用新型的工作原理如下:原料(纯棉或化纤)从风机2的进棉口8进入风机2,经风机2出风口进入上网柱4,再从空心柱11侧面的进棉口进入空心柱11,然后从空心柱11进入下网柱9,下网柱9内的导流板5能有效防止原料沿下网柱9内侧旋转,使原料沿导流板5侧壁顺利落下,从箱体3的出棉口进入下棉箱7,成功地实现棉气分离。上网柱4内的短绒、灰尘、杂质从上排风口12经排尘管6排出,下网柱9内的短绒、灰尘、杂质从下排风口13经排尘管6排出。
本实用新型采用3KW电机传动,与传统凝棉器采用4KW、5.5KW电机传动相比,每小时分别节省1度电和2.5度电,降低了能耗,节约了电费。

Claims (2)

1、一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体(3),箱体(3)外侧固定有带电机(1)的风机(2),风机(2)的出风口与箱体(3)的进棉口相通,箱体(3)内设置有上网柱(4),且上网柱(4)的进风口与风机(2)的出风口相通,风机(2)上设置有进棉口(8),其特征在于:
a、上网柱(4)中心具有空心柱(11),且空心柱(11)侧面具有与上网柱(4)连通的进棉口,空心柱(11)的底部连接有下网柱(9),且空心柱(11)与下网柱(9)连通,上网柱(4)底部安装有使上网柱(4)和下网柱(9)隔开的隔板(10);
b、箱体(3)上设置有与上网柱(4)相通的上排风口(12)和与下网柱(9)相通的下排风口(13);
c、下网柱(9)内设置有导流板(5),且导流板(5)固定在下网柱(5)的进风口斜对面。
2、根据权利要求1所述的无转笼凝棉器,其特征在于:箱体(3)上、下部均设置有排尘管(6),排尘管(6)和风机(2)位于箱体(3)的同一侧,且上部的排尘管(6)与上排风口(12)相通,下部的排尘管(6)与下排风口(13)相通。
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