CN113862838B - 一种高产开清棉机棉箱及高产开清棉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织机械领域，特别涉及一种高产开清棉机棉箱及高产开清棉的方法。包括上部设置纤维分离组件，下部为棉箱组件；纤维分离组件的侧面设置有输棉风机和滤尘管，纤维分离组件上端凝棉器的蜗壳通道内设置有导流板，蜗壳通道上设置有通道顶板，所述通道顶板设置有多排孔；凝棉器的上罩板、左侧罩板、右侧罩板或前侧罩板上布置有补气孔。凝棉器增加导流板，并且导流板位置能根据原料特性和产量可调，能够提高喂入棉层横向的均匀性。凝棉器外壳上均匀布置多个补风孔，避免凝棉器糊花，使凝棉器气流调节简单易操作。棉箱下部增加排风孔，提高棉层的密实度，满足高产要求。

Description

一种高产开清棉机棉箱及高产开清棉的方法
技术领域
本发明属于纺织机械领域，特别涉及一种高产开清棉机棉箱及高产开清棉的方法。
背景技术
清棉机作为开清梳联合机的主要设备，用于将各种不同成分的原棉作进一步的开松和除杂，供下道工序使用。
目前市场上对高产清棉机的需求越来越高，高产清棉机对上棉箱的要求有：1、喂入棉箱的棉横向要均匀，保证开清棉机的除杂效率；2、适应高产，保证连续喂棉的稳定性。
现有技术中的开清棉机的喂入均匀性、原料适应性以及连续喂棉的稳定性并不理想，还存在以下问题：1、棉箱喂入棉层横向不均匀；2、凝棉器排风不易调节，容易糊花；3、棉箱下部棉层松散，不实靠，不能满足高产要求。
发明内容
为解决背景技术中提到的问题，本发明展示了一种高产开清棉机棉箱及高产开清棉的方法。
为实现上述目的，现提供技术方案如下：
一种高产开清棉机棉箱，上部设置纤维分离组件，下部为棉箱组件；纤维分离组件的侧面设置有输棉风机和滤尘管，纤维分离组件上端的蜗壳通道内设置有导流板，蜗壳通道上设置有通道顶板，所述通道顶板设置有多排孔。
进一步的，所述纤维分离组件为凝棉器，凝棉器内部靠近侧壁设置有网眼板，隔开出环绕四周的侧壁空间一，网眼板上设置有网眼孔一。
进一步的，凝棉器的上罩板、左侧罩板、右侧罩板或前侧罩板上布置有补气孔。
进一步的，所述上罩板上的补气孔设置在四角。
进一步的，棉箱组件的内部靠近侧壁上设置有前封板，前封板将棉箱组件隔出侧壁空间二。
进一步的，凝棉器的底板设置有长圆孔，长圆孔连通到棉箱组件的侧壁空间二内。
进一步的，棉箱组件的前封板上设置有网眼孔二，所述网眼孔二占前封板高度的二分之一。
一种高产开清棉的方法，包括：步骤一、输棉风机将纤维送入到凝棉器，纤维借助风力在凝棉器内实现工作幅宽内的扩散；
步骤二、凝棉器内蜗壳通道内的导流板，调节气流的走向，避免多数纤维都落到了输棉风机另一侧的位置，靠近输棉风机侧的棉箱通道落的纤维比较少的情况；
步骤三、输棉风机在输送过程中，多余的风从网眼孔一进入到侧壁空间一，从网眼孔二进入到侧壁空间二，侧壁空间一内的风通过长圆孔进入到侧壁空间二，外部气流从补气孔和多排孔进入到凝棉器内，外部负压机通过滤尘管吸风将侧壁空间一和侧壁空间二内的风吸走。
本发明的有益效果：
1、本发明一种高产开清棉机棉箱，凝棉器增加导流板，并且导流板位置能根据原料特性和产量可调，能够提高喂入棉层横向的均匀性；
2、本发明一种高产开清棉机棉箱，凝棉器外壳上布置多个补风孔，避免凝棉器糊花，使凝棉器气流调节简单易操作。
3、本发明一种高产开清棉机棉箱，在棉箱组件的前封板上，距离下部一定距离设置网眼孔，高度占整个棉箱高度约二分之一，用于落下来的纤维排除多余的空气，增加下部喂入棉层的密实度，保证高产时连续喂棉的稳定性，排出的空气通过凝棉器底板的长圆孔与凝棉器内的侧壁空间一连通，再通过滤尘管吸走，该种凝棉器与上棉箱连通的排风方式柔和，不会影响上部凝棉器的气流平衡。
附图说明
图1为一种高产开清棉机棉箱的立体结构示意图；
图2为一种高产开清棉机棉箱的侧面剖视图；
图3为一种高产开清棉机棉箱的棉箱组件立体结构示意图3；
图4为一种高产开清棉机棉箱的棉箱组件立体结构示意图4；
图5为一种高产开清棉机棉箱的棉箱组件立体结构示意图5；
图6为一种高产开清棉机棉箱的棉箱组件立体结构示意图6；
其中：1、纤维分离组件；11、上罩板补气孔；12、左侧罩板补气孔；13、右侧罩板补气孔；14、前侧罩板补气孔；15、蜗壳通道；151、通道顶板；16、导流板；17、侧壁空间一；171、网眼板；18、凝棉器底板；181、长圆孔；2、棉箱组件；21、侧壁空间二；211、前封板；3、输棉风机；4、滤尘管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高产开清棉机棉箱包括纤维分离组件1和棉箱组件2，纤维通过纤维分离组件1的输棉风机3送入，纤维借助风力在凝棉器内实现工作幅宽内的扩散，多余的风通过侧壁空间一17和侧壁空间二21排出，纤维落到下方的棉箱组件2的棉箱通道内。
上部设置纤维分离组件1，下部为棉箱组件2；纤维分离组件1的侧面设置有输棉风机3和滤尘管4，纤维分离组件1上端的蜗壳通道15内设置有导流板16，蜗壳通道15上设置有通道顶板151，所述通道顶板151设置有多排孔。
所述纤维分离组件1为凝棉器，凝棉器内部靠近侧壁设置有网眼板171，隔开环绕四周的侧壁空间一17，网眼板171上设置有网眼孔一。
凝棉器的上罩板、左侧罩板、右侧罩板或前侧罩板上布置有补气孔。所述上罩板上的补气孔设置在四角。凝棉器的底板设置有长圆孔181，长圆孔181连通到棉箱组件2的侧壁空间二21内。
棉箱组件2的内部靠近侧壁上设置有前封板211，前封板211将棉箱组件2隔出侧壁空间二21。
实际上纤维在扩散时，由于风机的吹力，大多都落到了风机另一侧的位置，靠近风机侧的棉箱通道落的比较少。
在凝棉器蜗壳通道15内增加了导流板16，导流板16固定在蜗壳通道15上，在蜗壳通道15的通道顶板151上排布多排孔，可以根据用户产量和原料情况，改变导流板16的位置，起到调节的作用。
在凝棉器上罩板、左侧罩板、右侧罩板及前侧罩板上均设置设置补气孔，包括左侧罩板补气孔12、右侧罩板补气孔13和前侧罩板补气孔14，增加补风，解决滤尘负压较大引起的糊花问题。
在棉箱组件2的前封板211上，距离下部一定位置设置网眼孔二，高度占整个上棉箱高度约二分之一，用于落下来的纤维排除多余的空气，增加下部喂入棉层的密实度，保证高产时连续喂棉的稳定性，排出的空气通过凝棉器底板18的长圆孔181与凝棉器连通，再通过滤尘管4吸走。该种凝棉器与上棉箱连通的排风方式柔和，不会影响上部。
一种高产开清棉的方法，包括：步骤一、输棉风机将纤维送入到凝棉器，纤维借助风力在凝棉器内实现工作幅宽内的扩散；
步骤二、凝棉器内蜗壳通道内的导流板，调节气流的走向，避免多数纤维都落到了输棉风机另一侧的位置，靠近输棉风机侧的棉箱通道落的纤维比较少的情况；
步骤三、输棉风机在输送过程中，多余的风从网眼孔一进入到侧壁空间一，从网眼孔二进入到侧壁空间二，侧壁空间一内的风通过长圆孔进入到侧壁空间二，外部气流从补气孔和多排孔进入到凝棉器内，外部负压机通过滤尘管吸风将侧壁空间一和侧壁空间二内的风吸走。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本发明做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (2)

1.一种高产开清棉机棉箱，其特征在于：上部设置纤维分离组件（1），下部为棉箱组件（2）；纤维分离组件（1）的侧面设置有输棉风机（3）和滤尘管（4），纤维分离组件（1）上端的蜗壳通道（15）内设置有导流板（16），蜗壳通道（15）上设置有通道顶板（151），所述通道顶板（151）设置有多排孔；
所述纤维分离组件（1）为凝棉器，凝棉器内部靠近侧壁设置有网眼板（171），隔开出环绕四周的侧壁空间一（17），网眼板（171）上设置有网眼孔一；
凝棉器的上罩板、左侧罩板、右侧罩板或前侧罩板上布置有补气孔；
凝棉器的底板设置有长圆孔（181），长圆孔（181）连通到棉箱组件（2）的侧壁空间二（21）内；
所述上罩板上的补气孔设置在四角；
棉箱组件（2）的内部靠近侧壁上设置有前封板（211），前封板（211）将棉箱组件（2）隔出侧壁空间二（21）；
棉箱组件（2）的前封板（211）上设置有网眼孔二，所述网眼孔二占前封板（211）高度的二分之一。
2.一种高产开清棉的方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1所述的一种高产开清棉机棉箱，包括：
步骤一、输棉风机（3）将纤维送入到凝棉器，纤维借助风力在凝棉器内实现工作幅宽内的扩散；
步骤二、凝棉器内蜗壳通道（15）内的导流板（16），调节气流的走向，避免多数纤维都落到了输棉风机（3）另一侧的位置，靠近输棉风机（3）侧的棉箱通道落的纤维比较少的情况；
步骤三、输棉风机（3）在输送过程中，多余的风从网眼孔一进入到侧壁空间一（17），从网眼孔二进入到侧壁空间二（21），侧壁空间一（17）内的风通过长圆孔（181）进入到侧壁空间二（21），外部气流从补气孔和多排孔进入到凝棉器内，外部负压机通过滤尘管（4）吸风将侧壁空间一（17）和侧壁空间二（21）内的风吸走。
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