CN220733586U - 一种负压式预采棉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种负压式预采棉装置，包括壳体，在壳体内两侧设置有吸棉口，吸棉口与设置在壳体内两侧的负压风道连通，两侧的负压风道间留有前后贯穿的通道，两侧的负压风道上部与设置在壳体上部的负压风管导通。本申请整体安装在采棉锭入口前侧，其将棉株外侧的棉花通过负压预采摘送入集棉箱内，棉株内侧及外侧未刮落的棉花由后续的采棉锭进行采摘，从而通过此种分次采摘的方式预采摘一部分棉花降低采棉锭的工作负荷，延长锭针使用寿命。通过本申请还可降低动力源停机的几率，提高棉花的采净率，提高采摘效率。本申请结构简单，生产成本低，采棉机的整体造价的降低。

Description

一种负压式预采棉装置

技术领域

本申请涉及提升采棉机械领域，尤其涉及一种负压式预采棉装置。

背景技术

随着棉花品种和种植技术的提升，棉花的亩产量也越来越高，与之对应的就是单株棉花的产量和体积也有着显著的提高。大型采棉打捆一体机现在已经逐渐的普及，其是利用设置在前侧的若干并排设置的采棉锭上的锭针将棉花由棉杆上拨下，再利用负压将棉花吸入收集箱内，再送入后侧的打捆机构进行打捆。若干采棉锭的驱动机构采用串联的方式联动，随着棉花产量和体积的提升，在采棉过程中大量被收束的未脱落的棉花、棉叶、棉杆由采棉锭入口进入后会给予采棉锭极大的阻力，将会给驱动机构造成极大的负荷，若驱动的动力源动力不够，会造成驱动源停机。

现有技术中的解决办法就是增大动力源的驱动力，给予驱动机构足够的驱动力驱动采棉锭的转动，从而适应不断增产的棉花，但这样的方式不仅会造成采棉机的成本不断上升，给生产厂家和用户均会造成成本的增长，还会导致锭针的磨损加大，使用寿命降低。

而且随着棉花产量的提升，为保证摘净率，采棉机行进速度不能过快，如果行进速度较快，大量棉花进入采棉锭区域后，锭针无法短时间内接触棉花，将会导致残留在棉杆上的棉花较多，因此为保证摘净率只能以较低的速度行进，采摘效率较低。现有技术中，为解决这一技术问题，通常采用在一个采棉锭后再设置另一个采棉锭，通过前后两次采摘来确保摘净率，由于采棉锭造价较高，该方式使得制造采棉机的成本增加较多。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本申请的目的在于提出一种可对棉株上的棉花先进行负压采摘，降低后续采棉锭负荷，延长锭针使用寿命，降低大型采棉机生产成本的一种负压式预采棉装置。

本申请的目的是这样实现的：一种负压式预采棉装置，包括壳体，在壳体内两侧设置有吸棉口，吸棉口与设置在壳体内两侧的负压风道连通，两侧的负压风道间留有前后贯穿的通道，两侧的负压风道上部与设置在壳体上部的负压风管导通。

在两侧的负压风道外均设置有正压风道，正压风道外壁上设置有正压风管，正压风道包括一出风口，出风口位于负压风道前侧，所述吸棉口位于出风口和负压风道之间。

所述正压风道包括前后布设的进风道和左右布设的送风道，进风道的出风端与送风道的的进风端连通，前述正压风管装设在进风道侧壁上，并与进风道连通，前述出风口开设在送风道的出风端。

在负压风道内设置有隔板，隔板将负压风道分隔为第一侧负压风道、第二侧负压风道，所述隔板为L形板，隔板使得第一侧负压风道、第二侧负压风道均具有横向的吸入段和竖向的送出段。

所述壳体包括位于外部两侧的外面板，位于内部两侧的内面板，封闭连接外面板、内面板后端的后面板，封闭连接外面板、内面板底端的底板，与外面板前端、底板前端相连的前面板，前面板与内面板之间留有缺口，该缺口即为前述吸棉口。

在负压风管和负压风道连通处设置有负压风室，在负压风室内设置有分隔装置，分隔装置将负压风室分隔为三路风路，其中两风路与两侧的负压风道连通，另一风路与前述前后贯穿的通道前端口连通，形成顶部负压风道。

所述分隔装置包括设置于负压风室中部的分隔块，分隔块后端面与负压风室的后端面固定密封相连，在分隔块前端面上固定连接有分隔板，分隔板两端与负压风室的两侧壁分别固定密封相连，从而形成位于左、右、前的三个风路。

在两负压风道底板下端面上设置有向下延伸的安装板，在两安装板相对面上均安装有导向板。

在两内面板相对面上纵向设置有脱棉板，脱棉板上纵向设置有若干齿牙。

由于实行上述技术方案，本申请整体安装在采棉锭入口前侧，其通过设置在壳体内的第一负压风道、第二负压风道、顶部负压风道以及正压风道向第一负压风道、第二负压风道吹送的正压风，将由刮板刮落的棉花从负压风管处吸至集棉箱内，其主要是将棉株外侧的棉花通过负压预采摘送入集棉箱内，棉株内侧及外侧未刮落的棉花由后续的采棉锭进行采摘，从而通过此种分次采摘的方式预采摘一部分棉花降低采棉锭的工作负荷，延长锭针使用寿命。通过本申请还可均衡各部件的工作压力，降低动力源停机的几率，停机次数的减少可直接的提高采摘效率。通过本申请还可提高棉花的采净率，由此可使得采棉机的行进速度有着一定的提升，从而进一步提高采摘效率。本申请结构简单，相比于换装更大马力的驱动装置来适应棉花产量增大，体积变大的情况，以及在采摘锭后加装另一采摘锭的方式，来提高棉花采净率的情况，生产成本有着极大的降低，采棉机的整体造价的降低，可使用户回本周期缩短。本申请的应用通过负压为前采装置，采棉锭为后采装置，可极大的提高采棉效率和采净率。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请的剖视结构示意图；

图2是本申请的第一侧负压风道、第二侧负压风道、正压风道在壳体处的结构示意图；

图3是本申请的第一侧负压风道、第二侧负压风道、正压风道的结构示意图；

图4是本申请的顶部负压风道、第一侧负压风道、第二侧负压风道俯视设置位置的结构示意图。

图例：1、负压风管；2、负压风室；3、分隔装置；3-1、分隔块，3-2、分隔板，4、正压风管；5、第一侧负压风道；5-1、隔板，6、正压风道；6-1、进风道，6-2、出风口，6-3、送风道，7、壳体；8、第二侧负压风道；9、脱棉板，10、导向板，11、前面板，12、外面板，13、后面板，14、内面板，15、导向板，16、吸棉口，17、安装板，18、底板，19、顶部负压风道。

实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本申请中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本申请作进一步描述，实施例：如附图1-4所示，一种负压式预采棉装置包括壳体7，在壳体7内两侧设置有吸棉口16，吸棉口16与设置在壳体7内两侧的负压风道连通，两侧的负压风道间留有前后贯穿的通道，两侧的负压风道上部与设置在壳体7上部的负压风管1导通。本申请通过通道将棉花株收束于壳体7内，再通过负压风道内的负压将棉花经负压风道、负压风管1送至集棉箱内。

进一步的，如图1-3所示，在两侧的负压风道外均设置有正压风道6，正压风道6外壁上设置有正压风管6，正压风道6包括一出风口6-2，出风口6-2位于负压风道前侧，所述吸棉口16位于出风口6-2和负压风道之间。

进一步的，所述正压风道6包括前后布设的进风道6-1和左右布设的送风道6-3，进风道6-1的出风端与送风道的6-3的进风端连通，前述正压风管6装设在进风道6-1侧壁上，并与进风道6-1连通，前述出风口6-2开设在送风道6-3的出风端，出风口6-2为由上至下开设的长条形开口。正压风道6的设置有使得进入吸棉口16内的棉花同时受到正、负压的作用，有利于提高负压采棉的效率。

进一步的，如图1-4所示，在负压风道内设置有隔板5-1，隔板5-1将负压风道分隔为第一侧负压风道5、第二侧负压风道8，所述隔板5-1为L形板，隔板5-1使得第一侧负压风道5、第二侧负压风道8均具有横向的吸入段和竖向的送出段。第一侧负压风道5的吸入段位于第二侧负压风道8的吸入段的上侧，第一侧负压风道5的送出段位于第二侧负压风道8的送出段的前侧。同理，在负压风道内还可设置不少于一个的隔板5-1，将负压风道分隔为不少于两个的侧负压风道，这样有利于负压风道的风力集中，在吸取大量棉花时能够按上、下区域进行，提高负压采摘的效率和效果。

如图2、3所示，所述壳体7包括位于外部两侧的外面板12，位于内部两侧的内面板14，封闭连接外面板12、内面板14后端的后面板13，封闭连接外面板12、内面板14底端的底板18，与外面板12前端、底板18前端相连的前面板11，前面板11与内面板14之间留有缺口，该缺口即为前述吸棉口16。

进一步的，内面板14、外面板12、后面板13、底板之间围成所述的负压风道。

进一步的，前述进风道6-1设置于外面板12外侧面，前述送风道6-3设置于前面板11前侧面，出风口6-2开设在前面板11上。吸棉口16设置在出风口6-2和负压风道之间，使得进入吸棉口16内的棉花同时受到正、负压的作用，有利于提高负压采棉的效率。

如图1、4所示，在负压风管1和负压风道连通处设置有负压风室2，在负压风室2内设置有分隔装置3，分隔装置3将负压风室2分隔为三路风路，其中两风路与两侧的负压风道连通，另一风路与前述前后贯穿的通道前端口连通，形成顶部负压风道19。

进一步的，所述分隔装置3包括设置于负压风室2中部的分隔块3-1，分隔块3-1后端面与负压风室2的后端面固定密封相连，在分隔块3-1前端面上固定连接有分隔板3-2，分隔板3-2两端与负压风室2的两侧壁分别固定密封相连，从而形成位于左、右、前的三个风路。负压风室2及分隔装置3的设置可使得负压风力较为均匀的分为三份，在增加了顶部负压风道19增大负压采棉的面积的同时，确保负压风力能够较为均匀的与负压风道和顶部负压风道19连通。

如图1、2所示，在两负压风道底板18下端面上设置有向下延伸的安装板17，在两安装板17相对面上均安装有导向板10，所述导向板10包括竖向的连接部和水平的导向部，所述导向部前端为向内向后倾斜的斜边，两导向板10的相对侧边平行，两者间留有导向通道。导向板10可使进入通道内的棉花株进一步向内收束，便于后续进入采摘锭区域。

进一步的，在两内面板14相对面上纵向设置有脱棉板9，脱棉板9上纵向设置有若干齿牙。脱棉板9优选设置在两内面板14相对面的最前端处，这样被脱棉板9刮落的棉花在下落过程中就会被负压吸入吸棉口16内。脱棉板9的设置可将棉花由棉杆上刮落，便于负压采棉。

本申请在使用时，将本申请固定装设在采棉机的采棉锭前侧，使得两侧的负压风道间的通道后端口与采棉锭区域的入棉口导通；将引风机的出风口与一引风管的中部连通，引风管下端与负压风管1上端口连通，给予负压风道内负压，正压风管4与引风管的中上部连通，给予正压风道6内正压，引风管上端与采棉机的集棉箱连通；采棉机行进时，启动引风机，启动采棉锭的驱动装置，进行负压前采，采棉锭后采；在采棉过程中，进入通道内的棉花株将会被导向板10引导并收束，一部分棉花由吸棉口16直接被吸入负压风道和顶部负压风道19，一部分棉花经脱棉板9刮取后与棉杆分离，再被吸入负压风道和顶部负压风道19，经负压风管1、引风管送入集棉箱；此时正压风道6的出风口6-2由于邻近吸棉口16，故只要进入吸棉口16内的棉花均会受到负压吸和正压吹的两道作用力，从而提高负压采棉的效率；仍未脱落的棉花脱离通道后，经入棉口进入采棉锭区域，通过采棉锭将绝大部分棉花采摘至集棉箱。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种负压式预采棉装置，其特征在于：包括壳体，在壳体内两侧设置有吸棉口，吸棉口与设置在壳体内两侧的负压风道连通，两侧的负压风道间留有前后贯穿的通道，两侧的负压风道上部与设置在壳体上部的负压风管导通。

2.如权利要求1所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：在两侧的负压风道外均设置有正压风道，正压风道外壁上设置有正压风管，正压风道包括一出风口，出风口位于负压风道前侧，所述吸棉口位于出风口和负压风道之间。

3.如权利要求2所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：所述正压风道包括前后布设的进风道和左右布设的送风道，进风道的出风端与送风道的的进风端连通，前述正压风管装设在进风道侧壁上，并与进风道连通，前述出风口开设在送风道的出风端。

4.如权利要求1所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：在负压风道内设置有隔板，隔板将负压风道分隔为第一侧负压风道、第二侧负压风道，所述隔板为L形板，隔板使得第一侧负压风道、第二侧负压风道均具有横向的吸入段和竖向的送出段。

5.如权利要求1所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：所述壳体包括位于外部两侧的外面板，位于内部两侧的内面板，封闭连接外面板、内面板后端的后面板，封闭连接外面板、内面板底端的底板，与外面板前端、底板前端相连的前面板，前面板与内面板之间留有缺口，该缺口即为前述吸棉口。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：在负压风管和负压风道连通处设置有负压风室，在负压风室内设置有分隔装置，分隔装置将负压风室分隔为三路风路，其中两风路与两侧的负压风道连通，另一风路与前述前后贯穿的通道前端口连通，形成顶部负压风道。

7.如权利要求6所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：所述分隔装置包括设置于负压风室中部的分隔块，分隔块后端面与负压风室的后端面固定密封相连，在分隔块前端面上固定连接有分隔板，分隔板两端与负压风室的两侧壁分别固定密封相连，从而形成位于左、右、前的三个风路。

8.如权利要求1或2或3或4或5或7所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：在两负压风道底板下端面上设置有向下延伸的安装板，在两安装板相对面上均安装有导向板。

9.如权利要求1或2或3或4或5或7所述的一种负压式预采棉装置，其特征在于：在两内面板相对面上纵向设置有脱棉板，脱棉板上纵向设置有若干齿牙。