CN2559199Y

CN2559199Y - 自动吸入式联合收割机

Info

Publication number: CN2559199Y
Application number: CN 02245640
Authority: CN
Inventors: 魏玉志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2012-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种自动吸入式联合收割机，包括割台、进料筒、风机、脱粒室、谷粒分离装置，以及驱动、行走机构；所述风机的出风口通过输送管道与脱粒室相接，其进风口与所述进料筒的后端相接；所述进料筒的前端为一喇叭状开口，所述割台位于所述进料筒前端喇叭状开口内，割台上的切割器向前伸出所述开口端面适当距离；进料筒、风机、风机出风口与脱粒室之间的输送管道构成一个完整的作物输送通道，所述风机本身构成整个作物输送通道的一部分，该通道为内壁光滑的密闭结构。本收割机无拨禾轮和进料筒内的作物输送装置，其构造简单，各部件工作负荷小，尤其是采用两套割台后，不但使割茬很短，满足夏茬作物播种的要求，而且还不增加工作负荷。

Description

自动吸入式联合收割机

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机，特别是一种工作时将稻、麦自动吸入割台及脱粒室内的自动吸入式联合收割机。

背景技术

目前，不论是单层切割联合收割机，还是双层切割联合收割机，通常包括割台、拨禾轮、进料筒、作物输送装置、脱粒室、谷粒分离装置，以及驱动、行走机构等几个组成部分。这种联合收割机在收割稻、麦时，首先由割台上的切割器将稻、麦秸杆割下，割台输送装置将割下的秸杆送入进料筒，再由进料筒内的作物输送装置传送到脱粒室进行脱粒，然后进行谷粒分离以及谷粒清选处理，最后收取谷粒并将谷草排出。在将被割下的秸杆由割台送入脱粒室的过程中，作物输送装置不论是传送带式还是螺旋式，由于秸杆具有一定的长度，在相互缠绕的情况下，秸杆很容易聚集并拥堵在作物输送通道内，不但使作物输送装置的工作负荷很大，有时甚至将作物输送装置卡死，造成停机，影响收割机的正常生产。进入脱粒室后，秸杆仍然相互缠绕成一团，这同样加大脱粒装置的工作负荷，同时还加大了粮食浪费。尤其是单层切割联合收割机，当割茬较短时，进入进料筒、作物输送装置及脱粒室内的秸杆比较长，秸杆阻塞输送通道、卡死作物输送装置、加大粮食浪费的情况更加突出。对于单层切割联合收割机，为了缩短被割下秸杆的长度，只好保留较长的割茬，而在收割后保留较长的割茬，将直接影响夏茬作物的及时播种，而且对于较长的割茬一般只能采取火烧的方式来处理，对环境还造成污染。

发明内容

针对现有联合收割机存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种通过采用新的秸杆输送方式，从结构上彻底消除秸杆容易堵塞输送通道、收割机各部件工作负荷大、使用寿命短、收割机生产效率低的新型自动吸入式联合收割机。

为达到本实用新型的目的，本实用新型自动吸入式联合收割机包括割台、进料筒、风机、脱粒室、谷粒分离装置，以及驱动、行走机构；所述风机的出风口通过输送管道与脱粒室相接，其进风口与所述进料筒的后端相接；所述进料筒的前端为一喇叭状开口，所述割台位于所述进料筒前端喇叭状开口内，割台上的切割器向前伸出所述喇叭状开口的端面适当距离；进料筒、风机以及风机出风口与脱粒室之间的输送管道构成一个完整的作物输送通道，所述风机本身构成整个作物输送通道的一部分，该通道为密闭结构，其内壁光滑通畅。

优选地，所述进料筒位于收割机中轴线上，其前端喇叭状开口的高度为350～400mm。

优选地，在所述割台上方还设置有一套割台以及与该割台相配套的由进料筒、风机、风机出风口与脱粒室之间的输送管道构成的作物输送通道，两套割台相互平行，两套作物输送通道各自密闭。

优选地，所述两套进料筒及风机上下设置，并且均位于收割机的中轴线上，两套作物输送通道与脱粒室的接口水平方向并排设置，其中下方作物输送通道与脱粒室的接口比上方作物输送通道与脱粒室的接口更靠近脱粒室的谷草排出口。

优选地，上下两套进料筒的喇叭状开口的端面均为矩形，其高度均为350～400mm。

优选地，与所述两套作物输送通道相配套，脱粒室内设置有两套相互隔开的脱粒装置，该两套脱粒装置上下布置或水平布置。

本实用新型自动吸入式联合收割机采用风力吸入的方式收拢并输送作物，不但去掉了现有收割机的拨禾轮和作物输送装置，简化了收割机构造，而且因进料筒内壁光滑、内部没有任何阻碍作物传送的装置，还大大降低了输送作物所需的动力。因此，与现有联合收割机相比，本自动吸入式联合收割机消除了谷草容易堵塞输送通道、设备负荷大、故障率高、机件使用寿命短等缺陷，降低了整机的能量消耗，提高了设备的工作可靠性。尤其采用上下两套割台及作物输送通道后，不但可以使割茬很短，以满足夏茬作物播种的要求，而且保证设备工况良好。

附图说明

图1为本自动吸入式联合收割机结构示意图；

图2为具有两套割台的自动吸入式联合收割机结构示意图；

图3为图2俯视局部示意图。

具体实施方式

如图1所示，进料筒前端带有一喇叭状开口5，进料筒后端4与风机3进风口相接，风机3出风口通过输送管道2与脱粒室1相接，进料筒4、5、风机3、输送管道2构成一个完整的作物输送通道，该作物输送通道整体密闭连接，其内部光滑通畅。割台6安装在进料筒开口5内，割台6上的切割器向前突出开口5端部适当距离。

工作时，风机3从开口5向内吸风，在气流作用下，靠近割台6的作物被吸向割台6上的切割器，随后作物被切割器割下，并马上被吸入进料筒，进入进料筒中的作物穿过风机后被送入脱粒室进行脱粒。因开口5为喇叭状，对靠近割台6的作物的吸力较小，随着进料筒截面的逐步缩小，对进入进料筒中的作物的吸力越来越大，因此，进入进料筒中的作物呈加速行进状态，加之整个作物输送通道内壁光滑，进入作物输送通道的作物不会在通道内出现拥堵现象，作物随割随送随脱粒，从而保证了收割机总是处于良好的工作状况。在同样生产效率情况下，与现有联合收割机相比，本自动吸入式联合收割机可以降低收割机工作负荷1/3左右。

图2、图3所示实施例带有两套割台及两套相应的作物输送通道，上割台6、进料筒4、5、风机3、输送管道2构成上层作物切割及输送系统，下割台12、进料筒9、11、风机7、输送管道8构成下层作物切割及输送系统，输送管道2和8水平方向相错与脱粒室1相接，输送管道8与脱粒室的接口靠近脱粒室1的谷草排出口。

工作时，上割台6切割作物穗头，下割台切割作物秸杆，作物穗头和秸杆被分开送入脱粒室1，因输送管道2和输送管道8在脱粒室1上的接口相错设置，使送入脱粒室1中的穗头和秸杆分布更加均匀，因此采用双层割台及两套输送装置后，不但保证割茬很短，而且不增加收割机的工作负荷。

Claims

1.一种自动吸入式联合收割机，包括割台、进料筒、脱粒室、谷粒分离装置，以及驱动、行走机构；其特征在于，还装有风机，该风机出风口通过输送管道与脱粒室相接，其进风口与所述进料筒的后端相接；所述进料筒的前端为一喇叭状开口，所述割台位于所述进料筒前端喇叭状开口内，割台上的切割器向前伸出所述喇叭状开口的端面适当距离；进料筒、风机以及风机出风口与脱粒室之间的输送管道构成一个完整的作物输送通道，所述风机本身构成整个作物输送通道的一部分，该通道为密闭结构，其内壁光滑通畅。

2.如权利要求1所述的自动吸入式联合收割机，其特征在于，所述进料筒位于收割机中轴线上，其前端喇叭状开口的高度为350～400mm。

3.如权利要求1所述的自动吸入式联合收割机，其特征在于，在所述割台上方还设置有一套割台以及与该割台相配套的由进料筒、风机、风机出风口与脱粒室之间的输送管道构成的作物输送通道，两套割台相互平行，两套作物输送通道各自密闭。

4.如权利要求3所述的自动吸入式联合收割机，其特征在于，所述两套进料筒及风机上下设置，并且均位于收割机的中轴线上，两套作物输送通道与脱粒室的接口水平方向并排设置，其中下方作物输送通道与脱粒室的接口比上方所物输送通道与脱粒室的接口更靠近脱粒室的谷草排出口。

5.如权利要求3或4所述的自动吸入式联合收割机，其特征在于，上下两套进料筒的喇叭状开口的端面均为矩形，其高度均为350～400mm。

6.如权利要求3或4所述的自动吸入式联合收割机，其特征在于，与所述两套作物输送通道相配套，脱粒室内设置有两套相互隔开的脱粒装置，该两套脱粒装置上下布置或水平布置。

7.如权利要求5所述的自动吸入式联合收割机，其特征在于，与所述两套作物输送通道相配套，脱粒室内设置有两套相互隔开的脱粒装置，该两套脱粒装置上下布置或水平布置。