CN102953160B - 新型凝棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织机械技术领域，具体公开了一种新型凝棉装置。所述凝棉装置，包括凝棉器壳体，在凝棉器壳体内部设置有落棉筒，落棉筒上布置有网眼，在凝棉器壳体的顶端设置有呈渐开线方式的蜗壳，蜗壳的进口处连接有外部进风通道，出口方向朝下并与所述落棉筒连接；在凝棉器壳体上设置有风量均可调节的吸风口和除尘口，除尘口连接外部滤尘部件。通过外部输棉风机由远处送风，原棉经过蜗壳后形成螺旋状旋流下落，并在落棉筒内部达到与短绒等杂质分离，克服了现有技术中凝棉器内部设置动力传动部件的高故障率，利于提高凝棉装置的滤尘效果，在吸风口处设置风量调节板，能够为外部滤尘部件提供一个适度的负压环境，提高滤尘除杂效果。

Description

新型凝棉装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种新型凝棉装置。

背景技术

凝棉器，作为开棉机的一个重要部件，用于开清棉工程，利用扇叶气流的吸引作用，输送或凝聚化纤、棉块，排除原料（纤维）中的短绒和尘屑等杂质，并将除杂后的原料输送到棉箱，进入下一个工序。现有技术中的凝棉器，包括凝棉器壳体与落棉筒，在落棉筒的内部设置有输棉风机，包括驱动机构、传动机构与叶轮等部件，并依靠叶轮在落棉筒内部旋转形成旋流，原料在离心力和重力的作用下，将大部分杂质如短绒，在外部滤尘部件的作用下，先通过落棉筒上的网眼，然后聚集到除尘口处被吸出凝棉器，达到原料与气流、杂质相分离的目的。然而，输棉风机设置在落棉筒的内部，落棉筒内部零部件较多，风机运行时震动强烈，噪音较大，由此引起的凝棉器故障率高，输棉风机易受损坏，凝棉器不能起到很好的滤尘除杂效果。

发明内容

本发明的目的在于提出一种新型凝棉装置，能够很好解决现有技术中的技术问题。

本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

新型凝棉装置，包括凝棉器壳体，在凝棉器壳体内部设置有落棉筒，落棉筒上布置有网眼，在凝棉器壳体的顶端设置有呈渐开线方式的蜗壳，蜗壳的进口处连接有外部进风通道，出口方向朝下并与所述落棉筒连接；在凝棉器壳体上设置有风量均可调节的吸风口和除尘口，除尘口连接外部滤尘部件。

新型凝棉装置，在凝棉器壳体外部设置风机，原料经过外部进风通道被喷入蜗壳，并在离心力和重力的作用下形成螺旋状旋流下落，最后通过凝棉器出棉口落入棉箱内，原料在落棉筒下落过程中，大部分杂质如短绒以及气流，在外部滤尘部件的作用下，先通过落棉筒网眼，后聚集到除尘口被吸出凝棉装置，使原料与气流、杂质达到分离，本发明中，输棉风机设置在凝棉器壳体外部由远处送风，克服了现有技术中凝棉器内部设置动力传动部件的高故障率，利于提高凝棉装置的滤尘效果；凝棉器壳体上设置有风量可调节的吸风口，能够为外部滤尘部件提供一个相对适度的负压环境，利于提高对短绒和尘屑的滤尘除杂效果；凝棉器壳体上还设置有风量可调的除尘口，根据吸风口处的风量合理调整除尘口处滤尘通道的开合度。

进一步，所述网眼眼孔沿落棉筒侧壁从上至下逐渐变小。原料（纤维）中混有的短绒和尘屑杂质大小不一，原料在落棉筒下落过程中，利于形成分层除杂，尺寸相对较大的短绒容易通过落棉筒上部网眼眼孔被吸出落棉筒，尺寸相对较小的尘屑部分通过上部网眼眼孔被吸出落棉筒，其余部分也可以通过落棉筒下部网眼眼孔被吸出，提高了凝棉装置的除杂效果。

进一步，在吸风口处设置有风量调节板，包括固定板与滑动板，固定板铰接在吸风口上，滑动板位于固定板的内侧，并与固定板之间设置滑动部件；固定板与滑动板的表面上均布置有若干组平行排列的吸风条孔组，所有吸风条孔组沿相同方向伸展。

通过调整滑动板位置使得滑动板与固定板之间发生相对滑动，来改变固定板与滑动板上吸风条孔的重合度，从而控制吸风口处的进风量。

更进一步，所述滑动部件包括两个直条滑槽和至少两个导柱，直条滑槽的伸展方向与所述吸风条孔组内部设置的吸风条孔的伸展方向垂直，所有导柱均位于直条滑槽的内部。

进一步，所述除尘口处设置有至少一个滤尘通道，在垂直于滤尘通道的方向上设置有调节闸板。调节闸板用于控制除尘口处的出风量。

进一步，在凝棉器壳体上设置有透视窗，便于对凝棉器壳体内部的落棉筒进行实时观察。

进一步，在凝棉器壳体底部的出棉口处连接有棉箱。

本发明的优点是：

本发明所述及的新型凝棉装置，在凝棉器壳体外部设置输棉风机，原料经过外部进风通道被喷入蜗壳，并在离心力和重力的作用下，形成螺旋状旋流沿落棉筒内壁顺旋流而下，最后通过凝棉器出棉口落入棉箱内，原料在落棉筒下落过程中，大部分杂质如短绒以及气流，在外部滤尘部件的作用下，先通过落棉筒上的网眼，后聚集到除尘口被吸出凝棉装置，使原料与气流、杂质达到分离，本发明中，输棉风机设置在凝棉器壳体外部，由远处送风，克服了现有技术中凝棉器内部设置动力传动部件的高故障率，利于提高凝棉装置的滤尘效果。

在凝棉器壳体上设置有风量可调节的吸风口，能够为外部滤尘部件提供相对适度的负压环境，利于提高新型凝棉装置的滤尘除杂效果。在凝棉器壳体上还设置有风量可调节的除尘口，通过调节闸板进行控制，便于根据吸风口处的进风量合理调整滤尘通道的开合度。

附图说明

图1为本发明实施例中新型凝棉装置的结构示意图；

图2为图1中新型凝棉装置的一侧视图；

图3为图1中新型凝棉装置的另一侧视图；

图4为图1新型凝棉装置中固定板的结构示意图；

图5为图1新型凝棉装置中滑动板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

结合图1至图3所示，新型凝棉装置，包括凝棉器壳体1，在凝棉器壳体内部设置有落棉筒，落棉筒上布置有网眼，优选地，网眼眼孔沿落棉筒侧壁从上至下逐渐变小，原料（纤维）中混有的短绒和尘屑杂质大小不一，在落棉筒内部下落过程中，利于形成分层除杂，尺寸相对较大的短绒通过落棉筒上部网眼眼孔被吸出落棉筒，尺寸相对较小的尘屑部分通过上部网眼眼孔被吸出落棉筒，其余部分也可以从下部网眼眼孔被吸出，利于提高滤尘效果。

在凝棉器壳体1顶端设置有呈渐开线方式的蜗壳2，蜗壳的进口处连接有外部送风部件3，出口方向朝下并与落棉筒连接，在凝棉器壳体上设置有风量均可调节的吸风口4和除尘口5，除尘口连接外部滤尘部件。原料在落棉筒下落过程中，大部分杂质如短绒以及气流，在外部滤尘部件的作用下，先通过落棉筒上的网眼，后聚集到除尘口被吸出凝棉装置，使原料与气流、杂质达到分离。输送风机设置在凝棉器壳体外部，由远处送风，克服了现有技术中凝棉器内部设置动力传动高故障率的不足，利于提高凝棉装置的滤尘效果。

结合图4、图5所示，在吸风口4处设置有风量调节板，包括固定板41与滑动板42，固定板41铰接在吸风口上，滑动板42位于固定板内侧，并与固定板之间设置滑动部件，通过控制滑动部件使得滑动板42与固定板41之间发生相对滑动，来改变固定板与滑动板上吸风条孔的重合度，从而控制吸风口处的进风量，利于为外部滤尘部件提供一个相对适度的负压环境，提高对短绒和尘屑等杂质的滤尘效果；在固定板与滑动板的表面上均布置有若干组平行排列的吸风条孔组43，优选地，在固定板41或滑动板42上吸风条孔的组数均为两组，采用上下平行排列形式，吸风条孔组43内部的吸风条孔均沿竖向伸展。

优选地，滑动部件包括上、下直条滑槽44和至少两个导柱45，上、下直条滑槽的伸展方向与吸风条孔组43内部吸风条孔的伸展方向垂直，所有导柱均位于直条滑槽的内部，更为优选地，导柱宜采用三个导柱形式，两个导柱位于下直条滑槽内部，另一个导柱位于上直条滑槽内部。当然，吸风条孔组43也可以呈左右平行排列形式。

除尘口5处设置有至少一个滤尘通道，在垂直于滤尘通道的方向上设置有调节闸板6，根据吸风口处风量，合理调整在滤尘通道方向上的开合度，来控制除尘口5处的出风量。凝棉器壳体1上设置有透视窗7，便于对凝棉器壳体内部的落棉筒进行实时观察。在凝棉器壳体1底部的出棉口处连接有棉箱。

Claims (4)

1.新型凝棉装置，包括凝棉器壳体，在凝棉器壳体内部设置有落棉筒，落棉筒上布置有网眼，其特征在于，在凝棉器壳体的顶端设置有呈渐开线方式的蜗壳，蜗壳的进口处连接有外部进风通道，出口方向朝下并与所述落棉筒连接；在凝棉器壳体外部设置风机；在凝棉器壳体上设置有风量均可调节的吸风口和除尘口，除尘口连接外部滤尘部件；在吸风口处设置有风量调节板，该风量调节板包括固定板与滑动板，固定板铰接在吸风口上，滑动板位于固定板的内侧，并与固定板之间设置滑动部件；在固定板与滑动板的表面上均布置有若干组平行排列的吸风条孔组，所有吸风条孔组沿相同方向伸展；所述滑动部件包括两个直条滑槽和至少两个导柱，直条滑槽的伸展方向与所述吸风条孔组内部设置的吸风条孔伸展方向垂直，所有导柱均位于直条滑槽的内部；所述除尘口处设置有至少一个滤尘通道，在垂直于滤尘通道的方向上设置有调节闸板。

2.根据权利要求1所述的新型凝棉装置，其特征在于，所述网眼眼孔沿落棉筒侧壁从上至下逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的新型凝棉装置，其特征在于，在凝棉器壳体上设置有透视窗。

4.根据权利要求1至3任一项所述的新型凝棉装置，其特征在于，在凝棉器壳体底部的出棉口处连接有棉箱。