CN2885903Y - 喷气织机的导纱管 - Google Patents
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Abstract
一种喷气织机的导纱管，包括导纱管体，所述的导纱管体的内腔为导纱通道，所述的导纱管体的左端部具有气流入口，所述的导纱管体的右端部具有气流出口，所述的导纱通道至少有一段呈锥形，且该锥形段的导纱通道的纵截面面积自左至右逐渐减小。通过截面的纵向收缩来使导纱通道内的气流加速，以扩大气流与纬纱之间的速度差，使得高速气流携带纬纱而使纬纱达到飞行速度，从而可使纬纱顺利地完成飞越织机梭口的动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机的导纱管，主要用于引导纬纱通过。
背景技术
现有技术中，参见附图1-附图2所示，喷气织机的导纱管包括导纱管体，导纱管体的内腔为导纱通道，导纱管体与喷嘴相连，由喷嘴喷射的高速气流带动纬纱从导纱管中穿过，以完成纬纱飞越织机梭口的动作，但现有的导纱管内的导纱通道通常为圆柱形，其纵截面面积从头至尾保持不变，而气流流过等截面的导纱通道时会在导纱管体的内壁上产生粘附层，气流速度因粘附而降低，且气流速度随导纱管的延伸而不断降低，易导致纬纱无法顺利完成飞越梭口的动作。
发明内容
本实用新型目的是提供一种喷气织机的导纱管，其可使从导纱通道内经过的气流加速。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷气织机的导纱管，包括导纱管体，所述的导纱管体的内腔为导纱通道，所述的导纱管体的左端部具有气流入口，所述的导纱管体的右端部具有气流出口，所述的导纱通道至少有一段呈锥形，且该锥形段的导纱通道的纵截面面积自左至右逐渐减小。
所述的整个导纱通道的横截面面积由左至右逐渐减小。
所述的导纱通道从左至右分为至少两段，奇数段的导纱通道的横截面面积自左至右逐渐减小，偶数段的导纱通道的横截面面积自左至右逐渐增大。
所述的导纱通道的纵截面呈椭圆形。
所述的导纱通道的纵截面呈圆形。
所述的导纱通道的纵截面呈矩形。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：将导纱通道的至少一段设置为锥形，使得导纱通道的纵截面面积呈变化趋势，从而通过截面的纵向收缩来使导纱通道内的气流加速，以扩大气流与纬纱之间的速度差，使得高速气流携带纬纱而使纬纱达到飞行速度，从而可使纬纱顺利地完成飞越织机梭口的动作。
附图说明
附图1为现有的导纱管与喷嘴相配合应用时的主剖视图；
附图2为现有的导纱管的主剖视图；
附图3为本实用新型的实施例一的主剖视图；
附图4为附图3中A-A处的剖面图；
附图5为本实用新型的实施例二的主剖视图；
附图6为本实用新型的实施例三与喷嘴相配合应用时的主剖视图；
附图7为本实用新型的实施例四的纵截面图；
附图8为本实用新型的实施例五的纵截面图；
其中：1、喷嘴；2、喷嘴芯；3、喷嘴体；4、供气通道；5、引纬通道；6、导纱管；7、导纱管体；8、导纱通道；9、气流入口；10、气流出口。
具体实施方式
参见附图3-附图6，一种喷气织机的导纱管6，包括导纱管体7，所述的导纱管体7的内腔为导纱通道8，所述的导纱管体7的左(附图3中的左侧)端部具有气流入口9，所述的导纱管体7的右(附图3中的右侧)端部具有气流出口10，所述的导纱通道8至少有一段呈锥形，且该锥形段的导纱通道8的纵截面面积自左至右逐渐减小。在附图3所示的实施例中，所述的整个导纱通道8的横截面面积由左至右逐渐减小。所述的导纱通道8从左至右分为至少两段，奇数段的导纱通道8的横截面面积自左至右逐渐减小，偶数段的导纱通道8的横截面面积自左至右逐渐增大，如附图5所示。
参见附图6所示，本实用新型与喷嘴1相配合应用，喷嘴1包括喷嘴体3、设置于喷嘴体3内的喷嘴芯2，喷嘴体3的内壁与喷嘴芯2的外壁之间构成供气通道4，喷嘴芯2的内腔为引纬通道5，由织机的主气包对喷嘴1的供气通道4提供压缩气体，通过供气通道4内的压缩气体的压强与引纬通道5内的空气的大气压之差来产生高速气流，从而带动纬纱由静止状态转变到具有一定速度的状态。纱线在气流中的牵引力，正比于ρμdL(V气-V纱)，“ρ”表示空气密度，“μ”表示纱线与气流的摩擦系数，“d”表示纱线直径，“L”表示纱线与气流的作用长度，“V气”表示气流速度，“V纱”表示纱线的速度，要得到高速飞行的纱线，最经济的措施是获得气流与纱线之间的最高速度差、最长的作用长度和高气流密度。在附图3所示的实施例中，导纱通道8的纵截面面积逐渐变小，气流速度因受压缩而变大，导纱管6内的气流速度与纱线速度之差就会增加，使得纬纱被加速，而在附图5所示的实施例中，可使纬纱被两次加速，进一步提高纬纱的飞行速度。
导纱通道8的纵截面可设置为多种形状，如附图4所示的实施例，所述的导纱通道8的纵截面呈椭圆形，在附图7所示的实施例中，所述的导纱通道8的纵截面呈圆形，而在附图8所示的实施例中，所述的导纱通道8的纵截面呈矩形。在附图6所示的应用实施例，导纱通道8的整体呈锥形，将导纱管体7也设置为锥形，以便于导纱通道8的定位成型，还可节省材料。
Claims (6)
1、一种喷气织机的导纱管，包括导纱管体(7)，所述的导纱管体(7)的内腔为导纱通道(8)，所述的导纱管体(7)的左端部具有气流入口(9)，所述的导纱管体(7)的右端部具有气流出口(10)，其特征在于：所述的导纱通道(8)至少有一段呈锥形，且该锥形段的导纱通道(8)的纵截面面积自左至右逐渐减小。
2、根据权利要求1所述的喷气织机的导纱管，其特征在于：所述的整个导纱通道(8)的横截面面积由左至右逐渐减小。
3、根据权利要求1所述的喷气织机的导纱管，其特征在于：所述的导纱通道(8)从左至右分为至少两段，奇数段的导纱通道(8)的横截面面积自左至右逐渐减小，偶数段的导纱通道(8)的横截面面积自左至右逐渐增大。
4、根据权利要求1所述的喷气织机的导纱管，其特征在于：所述的导纱通道(8)的纵截面呈椭圆形。
5、根据权利要求1所述的喷气织机的导纱管，其特征在于：所述的导纱通道(8)的纵截面呈圆形。
6、根据权利要求1所述的喷气织机的导纱管，其特征在于：所述的导纱通道(8)的纵截面呈矩形。
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| CN110029430A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-19 | 武汉纺织大学 | 一种喷气织机辅助喷嘴 |
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