CN114433686B - 一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝板加工领域，具体的说是一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法，包括折弯机本体，所述折弯机本体的一侧靠底端固定安装有底座，所述底座呈L形设置，所述底座的顶端滑动连接有移动座，所述移动座的底端开设有卡齿槽，所述底座的顶端转动连接有驱动齿轮，通过设置移动座，将需要弯折的铝板放置在移动座上，之后利用吸盘将铝板的底部固定在移动座上，启动驱动齿轮，配合与卡齿槽的啮合，可以带动移动座进行前后移动，从而可以准确的将铝板送入到折弯机本体的折弯处进行折弯工作，在折弯时吸盘停止吸附，从而大大减少了人工维持铝板和调整铝板的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全。

Description

一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法

技术领域

本发明属于铝板加工领域，具体的说是一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法。

背景技术

标志牌作为一种提示工具，长被用于提示道路情况以及道路指示作用。

标志牌一般由铝板拼接制备成，同时为了提高了标志碑的安全性和承受力，通常需要将标志牌的外侧向内折弯，为此需要使用到专用的弯折设备。

现有的平板铝板的弯折设备还存在一些不足，铝板的体积和质量一般较大，通过人工将铝板支撑并与折弯机本体对接，不仅对操作员有较高的技术和体力要求，且在压弯时，由于铝板的两侧都会翘起，若是纯人工操作容易造成操作员受伤的问题。

为此，本发明提供一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体的一侧靠底端固定安装有底座，所述底座呈L形设置，所述底座的顶端滑动连接有移动座，所述移动座的底端开设有卡齿槽，所述底座的顶端转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与卡齿槽啮合，所述底座的顶端设置有吸盘，通过设置移动座，将需要弯折的铝板放置在移动座上，之后利用吸盘将铝板的底部固定在移动座上，启动驱动齿轮，配合与卡齿槽的啮合，可以带动移动座进行前后移动，从而可以准确的将铝板送入到折弯机本体的折弯处进行折弯工作，在折弯时吸盘停止吸附，从而大大减少了人工维持铝板和调整铝板的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全。

优选的，所述移动座的顶端开设有两组对称的收纳槽，所述收纳槽的内侧固定安装有伸缩套筒，所述移动座的内侧开设有气压槽，所述气压槽与两组收纳槽的底端连通，配合伸缩套筒的设置，气压槽可以向两组收纳槽中传输气压，从而可以将两组伸缩套筒向上顶，当铝板在折弯上翘时，此时由于没有了重力挤压，使得两组伸缩套筒向上移动，从而可以拖住铝板，让铝板在重力的作用下缓慢将伸缩套筒向下挤压，直到回归到水平状态，从而大大减少了折弯过后，铝板在重力作用下迅速下落，导致铝板受损以及产生快速下降时造成的安全隐患。

优选的，所述气压槽的内侧滑动连接有密封盘，所述密封盘的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动座的内壁螺纹连接，且螺纹杆远离密封盘的一侧固定安装有操作柄，所述操作柄位于移动座的外侧，可以转动螺纹杆带动密封盘进行移动，从而改变气压槽内侧空间大小，进而改变气压大小，通过此种设置，使得两组伸缩套筒中的气压力度可以随意调整，让装置可以适应各种重力不同的铝板，从而大大增加了装置的适用范围。

优选的，所述移动座的顶端中部开设有内凹槽，所述吸盘位于内凹槽的内侧，所述吸盘的底端固定安装有连接管，所述连接管的底端固定安装有真空机，所述内凹槽的内侧固定安装有承接盘，所述承接盘的顶端滑动连接有转盘，所述吸盘位于转盘的内侧，所述转盘的外侧设置有传动组件，所述连接管与转盘和承接盘的中部均滑动连接，通过此种设置，只需将一开始时将铝板的中心与吸盘连接，当一边被挤压完成后，铝板又会被拉回原位，此时启动驱动组件可以带动转盘、吸盘和铝板一起转动，再配合移动座的移动，使得铝板的另外几条边都可以直接继续挤压弯折工作，从而进一步减少了人工操作，且大大提高了工作效率，对于大体积的标志牌来说，让弯折工作变得轻松方便且安全。

优选的，所述传动组件包括伺服电机，所述伺服电机(的传动端固定安装有摩擦轮，所述转盘的外侧固定安装有摩擦条，所述摩擦条呈环形设置，所述转盘的内侧固定安装有磁石环一，且移动座的内侧固定安装有磁石块，所述磁石块位于内凹槽的一侧，所述移动座的顶端转动连接有若干组滑球，配合滑球的设置，使得铝板与移动座的摩擦力大大降低，协助了铝板的转动过程，且配合磁石块和磁石环一的设置，磁石块和磁石环一相互排斥，让转盘可以紧贴摩擦轮，让转盘与内凹槽的其他侧壁的接触摩擦大大减少，使得摩擦轮和转盘的传动效果更佳，而摩擦条可以增加接触摩擦力，保证传动效果的有力传递。

优选的，所述磁石环一的底端固定安装有磁石臂，所述承接盘的顶端开设有卡槽，所述磁石臂呈T形设置，所述磁石臂的底端位于卡槽的内侧，所述承接盘的底端固定安装有磁石环二，配合T形磁石臂的设置，使得磁石臂可以卡在卡槽中，磁石臂的底端与磁石环二的顶端相互排斥，从而使得转盘可以半悬浮在内凹槽中，进一步降低了转盘受到的摩擦力，保证转盘可以将传动力稳定的传递给铝板。

优选的，所述吸盘的底端固定安装有四组承受座，所述承受座的外侧固定安装有嵌入球，所述嵌入球为弹性材料制作，且转盘的顶端开设有四组嵌入槽，配合嵌入槽和嵌入球的设置，使得吸盘在回归到转盘中时，可以很好的与转盘嵌合住，让转盘的可以稳定带动吸盘进行转动，通过此种设置，有效的保证了调控铝板精准转动角度的功能，让铝板的弯折过程变得足够精准。

优选的，所述内凹槽的内侧设置有液体，所述连接管包括若干组金属管，相邻两组金属管之间固接有弹性管，所述承接盘中部固定安装有摩擦垫，配合连接管的金属管与弹性管的相互配合，可以使得连接管既具备刚性，同时也可以在吸力的作用下，有效的伸长和缩短，且刚性的金属管也可以让连接管的回归过程变得有序，而内凹槽中的液体可以用来缓冲连接管的回收速度，减少回收太快造成的损伤，而摩擦垫用来清理连接管外侧附着的水分。

优选的，所述伸缩套筒的顶端固定安装有接触块，所述接触块的顶端呈倾斜设置，所述接触块的外侧固定安装有挤压块，所述挤压块的外侧固定安装有变形块，所述变形块和挤压块均为弹性材料制作，所述变形块的外侧固接有若干组滑片，配合接触块的倾斜设置，使得接触块可以更好的与翘起状态的铝板接触，同时配合变形块和挤压块的弹性材料设置，使得铝板在接触时可以得到缓冲，从而减少两者的接触损伤，挤压块的弹性势能较大，使得变形块变形到最后挤压块还存在一定的弹力，而若干组滑片的设置，使得变形块的外侧较为光滑，减少因为摩擦力过大，导致变形块拉扯过度损伤的问题

一种标志牌生产用平板铝板的弯折方法，该方式适用于上述所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备，该方法具体为：

S1：将需要弯折的铝板边缘放置在折弯机本体的挤压处，之后启动折弯机本体，将铝板的边缘压弯；

S2：直接将铝板放置在移动座上，并用吸盘将铝板的底端吸附住，启动底座中的水平位移组件，可以带动移动座水平位移，从而可以将铝板送到折弯机本体的工作区域进行弯折工作；

S3：配合移动座上设置的两组伸缩套筒，可以保证铝板在挤压结束后，缓慢移动回归到移动座上，同时配合吸盘的可脱离设置以及可转动设置，使得可以在一次固定中，可以将铝板的多条边都挤压弯折好；

通过此种设置，只需将铝板放置并固定在移动座上，即可完成所有的弯折工作，对于较重和较大的标志牌原料铝板，可以大大加快加工效率，且工作过程基本由机械处理，不仅解放了人工，且过程更加安全。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法，通过设置移动座，只需将需要弯折的铝板放置在移动座上，就可以准确的将铝板送入到折弯机本体的折弯处进行折弯工作，从而大大减少了人工维持铝板和调整铝板的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全。

2.本发明所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法，配合伸缩套筒的设置，当铝板在折弯上翘时，此时由于没有了重力挤压，两组伸缩套筒向上移动，从而可以拖住铝板，让铝板在重力的作用下缓慢将伸缩套筒向下挤压，直到回归到水平状态，从而大大减少了折弯过后，铝板在重力作用下迅速下落，导致铝板受损以及产生快速下降时造成的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明底座和移动座的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明接触块剖视图；

图5是本发明方法的流程框图；

图中：1、折弯机本体；2、底座；3、移动座；4、滑球；5、卡齿槽；6、驱动齿轮；7、气压槽；8、密封盘；9、螺纹杆；10、伸缩套筒；11、收纳槽；12、伺服电机；13、摩擦轮；14、磁石环一；15、磁石臂；16、真空机；17、连接管；18、摩擦垫；19、磁石环二；20、承接盘；21、吸盘；22、承受座；23、嵌入球；24、摩擦条；25、接触块；26、挤压块；27、变形块；28、滑片；29、转盘；30、内凹槽；31、磁石块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备，包括折弯机本体1，所述折弯机本体1的一侧靠底端固定安装有底座2，所述底座2呈L形设置，所述底座2的顶端滑动连接有移动座3，所述移动座3的底端开设有卡齿槽5，所述底座2的顶端转动连接有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与卡齿槽5啮合，所述底座2的顶端设置有吸盘21，工作时，在制作标志牌时往往需要将远离铝板的边缘压弯，从而提高成品的承受力，但是由于铝板的体积和质量一般较大，通过人工将铝板支撑并与折弯机本体1对接，不仅对操作员有较高的技术和体力要求，且在压弯时，由于铝板的两侧都会翘起，若是纯人工操作容易造成操作员受伤的问题，通过设置移动座3，将需要弯折的铝板放置在移动座3上，之后利用吸盘21将铝板的底部固定在移动座3上，启动驱动齿轮6，配合与卡齿槽5的啮合，可以带动移动座3进行前后移动，从而可以准确的将铝板送入到折弯机本体1的折弯处进行折弯工作，在折弯时吸盘21停止吸附，从而大大减少了人工维持铝板和调整铝板的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全。

如图2所示，所述移动座3的顶端开设有两组对称的收纳槽11，所述收纳槽11的内侧固定安装有伸缩套筒10，所述移动座3的内侧开设有气压槽7，所述气压槽7与两组收纳槽11的底端连通，工作时，配合伸缩套筒10的设置，气压槽7可以向两组收纳槽11中传输气压，从而可以将两组伸缩套筒10向上顶，当铝板在折弯上翘时，此时由于没有了重力挤压，使得两组伸缩套筒10向上移动，从而可以拖住铝板，让铝板在重力的作用下缓慢将伸缩套筒10向下挤压，直到回归到水平状态，从而大大减少了折弯过后，铝板在重力作用下迅速下落，导致铝板受损以及产生快速下降时造成的安全隐患。

如图2所示，所述气压槽7的内侧滑动连接有密封盘8，所述密封盘8的一侧转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9与移动座3的内壁螺纹连接，且螺纹杆9远离密封盘8的一侧固定安装有操作柄，所述操作柄位于移动座3的外侧，工作时，可以转动螺纹杆9带动密封盘8进行移动，从而改变气压槽7内侧空间大小，进而改变气压大小，通过此种设置，使得两组伸缩套筒10中的气压力度可以随意调整，让装置可以适应各种重力不同的铝板，从而大大增加了装置的适用范围。

如图3所示，所述移动座3的顶端中部开设有内凹槽30，所述吸盘21位于内凹槽30的内侧，所述吸盘21的底端固定安装有连接管17，所述连接管17的底端固定安装有真空机16，所述内凹槽30的内侧固定安装有承接盘20，所述承接盘20的顶端滑动连接有转盘29，所述吸盘21位于转盘29的内侧，所述转盘29的外侧设置有传动组件，所述连接管17与转盘29和承接盘20的中部均滑动连接，工作时，当铝板放置好后，启动真空机16通过连接管17将吸盘21内部吸真空，从而做到固定铝板的作用，且当铝板被挤压时，随着铝板一侧的翘起，会将吸盘21向上拉动，并将连接管17拉长伸出，当挤压结束后，此时吸力不停，使得连接管17会有收缩的趋势，使得连接管17会将铝板拉回原位，同时配合两组伸缩套筒10的设置，可以保证铝板可以缓慢稳定的回到原位，通过此种设置，只需将一开始时将铝板的中心与吸盘21连接，当一边被挤压完成后，铝板又会被拉回原位，此时启动驱动组件可以带动转盘29、吸盘21和铝板一起转动，再配合移动座3的移动，使得铝板的另外几条边都可以直接继续挤压弯折工作，从而进一步减少了人工操作，且大大提高了工作效率，对于大体积的标志牌来说，让弯折工作变得轻松方便且安全。

如图3所示，所述传动组件包括伺服电机12，所述伺服电机(12的传动端固定安装有摩擦轮13，所述转盘29的外侧固定安装有摩擦条24，所述摩擦条24呈环形设置，所述转盘29的内侧固定安装有磁石环一14，且移动座3的内侧固定安装有磁石块31，所述磁石块31位于内凹槽30的一侧，所述移动座3的顶端转动连接有若干组滑球4，工作时，配合滑球4的设置，使得铝板与移动座3的摩擦力大大降低，协助了铝板的转动过程，且配合磁石块31和磁石环一14的设置，磁石块31和磁石环一14相互排斥，让转盘29可以紧贴摩擦轮13，让转盘29与内凹槽30的其他侧壁的接触摩擦大大减少，使得摩擦轮13和转盘29的传动效果更佳，而摩擦条24可以增加接触摩擦力，保证传动效果的有力传递。

如图3所示，所述磁石环一14的底端固定安装有磁石臂15，所述承接盘20的顶端开设有卡槽，所述磁石臂15呈T形设置，所述磁石臂15的底端位于卡槽的内侧，所述承接盘20的底端固定安装有磁石环二19，工作时，配合T形磁石臂15的设置，使得磁石臂15可以卡在卡槽中，磁石臂15的底端与磁石环二19的顶端相互排斥，从而使得转盘29可以半悬浮在内凹槽30中，进一步降低了转盘29受到的摩擦力，保证转盘29可以将传动力稳定的传递给铝板。

如图3所示，所述吸盘21的底端固定安装有四组承受座22，所述承受座22的外侧固定安装有嵌入球23，所述嵌入球23为弹性材料制作，且转盘29的顶端开设有四组嵌入槽，工作时，配合嵌入槽和嵌入球23的设置，使得吸盘21在回归到转盘29中时，可以很好的与转盘29嵌合住，让转盘29的可以稳定带动吸盘21进行转动，通过此种设置，有效的保证了调控铝板精准转动角度的功能，让铝板的弯折过程变得足够精准。

如图3所示，所述内凹槽30的内侧设置有液体，所述连接管17包括若干组金属管，相邻两组金属管之间固接有弹性管，所述承接盘20中部固定安装有摩擦垫18，工作时，配合连接管17的金属管与弹性管的相互配合，可以使得连接管17既具备刚性，同时也可以在吸力的作用下，有效的伸长和缩短，且刚性的金属管也可以让连接管17的回归过程变得有序，而内凹槽30中的液体可以用来缓冲连接管17的回收速度，减少回收太快造成的损伤，而摩擦垫18用来清理连接管17外侧附着的水分。

如图5所示，一种标志牌生产用平板铝板的弯折方法，该方式适用于上述所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备，该方法具体为：

S1：将需要弯折的铝板边缘放置在折弯机本体1的挤压处，之后启动折弯机本体1，将铝板的边缘压弯；

S2：直接将铝板放置在移动座3上，并用吸盘21将铝板的底端吸附住，启动底座2中的水平位移组件，可以带动移动座3水平位移，从而可以将铝板送到折弯机本体1的工作区域进行弯折工作；

S3：配合移动座3上设置的两组伸缩套筒10，可以保证铝板在挤压结束后，缓慢移动回归到移动座3上，同时配合吸盘21的可脱离设置以及可转动设置，使得可以在一次固定中，可以将铝板的多条边都挤压弯折好；

通过此种设置，只需将铝板放置并固定在移动座3上，即可完成所有的弯折工作，对于较重和较大的标志牌原料铝板，可以大大加快加工效率，且工作过程基本由机械处理，不仅解放了人工，且过程更加安全。

实施例二

如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述伸缩套筒10的顶端固定安装有接触块25，所述接触块25的顶端呈倾斜设置，所述接触块25的外侧固定安装有挤压块26，所述挤压块26的外侧固定安装有变形块27，所述变形块27和挤压块26均为弹性材料制作，所述变形块27的外侧固接有若干组滑片28，工作时，配合接触块25的倾斜设置，使得接触块25可以更好的与翘起状态的铝板接触，同时配合变形块27和挤压块26的弹性材料设置，使得铝板在接触时可以得到缓冲，从而减少两者的接触损伤，挤压块26的弹性势能较大，使得变形块27变形到最后挤压块26还存在一定的弹力，而若干组滑片28的设置，使得变形块27的外侧较为光滑，减少因为摩擦力过大，导致变形块27拉扯过度损伤的问题。

工作时，在制作标志牌时往往需要将远离铝板的边缘压弯，从而提高成品的承受力，但是由于铝板的体积和质量一般较大，通过人工将铝板支撑并与折弯机本体1对接，不仅对操作员有较高的技术和体力要求，且在压弯时，由于铝板的两侧都会翘起，若是纯人工操作容易造成操作员受伤的问题，通过设置移动座3，将需要弯折的铝板放置在移动座3上，之后利用吸盘21将铝板的底部固定在移动座3上，启动驱动齿轮6，配合与卡齿槽5的啮合，可以带动移动座3进行前后移动，从而可以准确的将铝板送入到折弯机本体1的折弯处进行折弯工作，在折弯时吸盘21停止吸附，从而大大减少了人工维持铝板和调整铝板的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全；工作时，配合伸缩套筒10的设置，气压槽7可以向两组收纳槽11中传输气压，从而可以将两组伸缩套筒10向上顶，当铝板在折弯上翘时，此时由于没有了重力挤压，使得两组伸缩套筒10向上移动，从而可以拖住铝板，让铝板在重力的作用下缓慢将伸缩套筒10向下挤压，直到回归到水平状态，从而大大减少了折弯过后，铝板在重力作用下迅速下落，导致铝板受损以及产生快速下降时造成的安全隐患；工作时，可以转动螺纹杆9带动密封盘8进行移动，从而改变气压槽7内侧空间大小，进而改变气压大小，通过此种设置，使得两组伸缩套筒10中的气压力度可以随意调整，让装置可以适应各种重力不同的铝板，从而大大增加了装置的适用范围；工作时，当铝板放置好后，启动真空机16通过连接管17将吸盘21内部吸真空，从而做到固定铝板的作用，且当铝板被挤压时，随着铝板一侧的翘起，会将吸盘21向上拉动，并将连接管17拉长伸出，当挤压结束后，此时吸力不停，使得连接管17会有收缩的趋势，使得连接管17会将铝板拉回原位，同时配合两组伸缩套筒10的设置，可以保证铝板可以缓慢稳定的回到原位，通过此种设置，只需将一开始时将铝板的中心与吸盘21连接，当一边被挤压完成后，铝板又会被拉回原位，此时启动驱动组件可以带动转盘29、吸盘21和铝板一起转动，再配合移动座3的移动，使得铝板的另外几条边都可以直接继续挤压弯折工作，从而进一步减少了人工操作，且大大提高了工作效率，对于大体积的标志牌来说，让弯折工作变得轻松方便且安全；工作时，配合滑球4的设置，使得铝板与移动座3的摩擦力大大降低，协助了铝板的转动过程，且配合磁石块31和磁石环一14的设置，磁石块31和磁石环一14相互排斥，让转盘29可以紧贴摩擦轮13，让转盘29与内凹槽30的其他侧壁的接触摩擦大大减少，使得摩擦轮13和转盘29的传动效果更佳，而摩擦条24可以增加接触摩擦力，保证传动效果的有力传递；工作时，配合T形磁石臂15的设置，使得磁石臂15可以卡在卡槽中，磁石臂15的底端与磁石环二19的顶端相互排斥，从而使得转盘29可以半悬浮在内凹槽30中，进一步降低了转盘29受到的摩擦力，保证转盘29可以将传动力稳定的传递给铝板；工作时，配合嵌入槽和嵌入球23的设置，使得吸盘21在回归到转盘29中时，可以很好的与转盘29嵌合住，让转盘29的可以稳定带动吸盘21进行转动，通过此种设置，有效的保证了调控铝板精准转动角度的功能，让铝板的弯折过程变得足够精准；工作时，配合连接管17的金属管与弹性管的相互配合，可以使得连接管17既具备刚性，同时也可以在吸力的作用下，有效的伸长和缩短，且刚性的金属管也可以让连接管17的回归过程变得有序，而内凹槽30中的液体可以用来缓冲连接管17的回收速度，减少回收太快造成的损伤，而摩擦垫18用来清理连接管17外侧附着的水分。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备，其特征在于：包括折弯机本体（1），所述折弯机本体（1）的一侧靠底端固定安装有底座（2），所述底座（2）呈L形设置，所述底座（2）的顶端滑动连接有移动座（3），所述移动座（3）的底端开设有卡齿槽（5），所述底座（2）的顶端转动连接有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）与卡齿槽（5）啮合，所述底座（2）的顶端设置有吸盘（21）；所述移动座（3）的顶端开设有两组对称的收纳槽（11），所述收纳槽（11）的内侧固定安装有伸缩套筒（10），所述移动座（3）的内侧开设有气压槽（7），所述气压槽（7）与两组收纳槽（11）的底端连通；所述气压槽（7）的内侧滑动连接有密封盘（8），所述密封盘（8）的一侧转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与移动座（3）的内壁螺纹连接，且螺纹杆（9）远离密封盘（8）的一侧固定安装有操作柄，所述操作柄位于移动座（3）的外侧；所述移动座（3）的顶端中部开设有内凹槽（30），所述吸盘（21）位于内凹槽（30）的内侧，所述吸盘（21）的底端固定安装有连接管（17），所述连接管（17）的底端固定安装有真空机（16），所述内凹槽（30）的内侧固定安装有承接盘（20），所述承接盘（20）的顶端滑动连接有转盘（29），所述吸盘（21）位于转盘（29）的内侧，所述转盘（29）的外侧设置有传动组件，所述连接管（17）与转盘（29）和承接盘（20）的中部均滑动连接；所述传动组件包括伺服电机（12），所述伺服电机(12）的传动端固定安装有摩擦轮（13），所述转盘（29）的外侧固定安装有摩擦条（24），所述摩擦条（24）呈环形设置，所述转盘（29）的内侧固定安装有磁石环一（14），且移动座（3）的内侧固定安装有磁石块（31），所述磁石块（31）位于内凹槽（30）的一侧，所述移动座（3）的顶端转动连接有若干组滑球（4）；所述磁石环一（14）的底端固定安装有磁石臂（15），所述承接盘（20）的顶端开设有卡槽，所述磁石臂（15）呈T形设置，所述磁石臂（15）的底端位于卡槽的内侧，所述承接盘（20）的底端固定安装有磁石环二（19）；所述吸盘（21）的底端固定安装有四组承受座（22），所述承受座（22）的外侧固定安装有嵌入球（23），所述嵌入球（23）为弹性材料制作，且转盘（29）的顶端开设有四组嵌入槽；所述内凹槽（30）的内侧设置有液体，所述连接管（17）包括若干组金属管，相邻两组金属管之间固接有弹性管，所述承接盘（20）中部固定安装有摩擦垫（18）；所述伸缩套筒（10）的顶端固定安装有接触块（25），所述接触块（25）的顶端呈倾斜设置，所述接触块（25）的外侧固定安装有挤压块（26），所述挤压块（26）的外侧固定安装有变形块（27），所述变形块（27）和挤压块（26）均为弹性材料制作，所述变形块（27）的外侧固接有若干组滑片（28）。

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