CN114413817A - 一种载带厚度连续检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及载带厚度检测技术领域，公开了一种载带厚度连续检测设备，包括工作台、测量机构、送料机构和同步升降机构；送料机构，设置于工作台远离地面一侧的两端，包括与工作台固定连接的支撑板，支撑板靠近工作台的一侧设有滑动板，滑动板上设有支撑辊，支撑板远离工作台的一侧设有与支撑辊配合的压辊；测量机构，设置于工作台远离地面一侧的中部，包括托板，托板上设有用于顶住载带表面的浮动组件；同步升降机构，设置于工作台靠近地面的一侧，包括推动滑动板和托板同步升降的气缸。本发明适用于一种载带厚度连续检测设备，通过设置浮动组件，使得本设备可以同时载带本体以及空穴的位置进行厚度检测。

Description

一种载带厚度连续检测设备

技术领域

本发明涉及载带厚度检测技术领域，具体是一种载带厚度连续检测设备。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴。也就是说需要对于载带的厚度进行测量，根据不用电子元器件的要求，载带的本体的厚度以及孔穴处的厚度都是不同的。

由于载带的不同位置的厚度是不同的，因此在检测的时候，常规的方式都是通过人工进行多次的测量，这种测量方式效率较低，能检测的位置较少，不适合大量生产中使用，因此需要设计一种可以连续检测的设备。

发明内容

本发明提供一种载带厚度连续检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种载带厚度连续检测设备，包括工作台、测量机构、送料机构和同步升降机构；

送料机构，设置于工作台远离地面一侧的两端，包括与工作台固定连接的支撑板，支撑板靠近工作台的一侧设有滑动板，滑动板上设有支撑辊，支撑板远离工作台的一侧设有与支撑辊配合的压辊；

测量机构，设置于工作台远离地面一侧的中部，包括托板，托板上设有用于顶住载带表面的浮动组件，浮动组件的顶部设置了柔性带，托板的两端设有用于测量柔性带两端伸出长度变化的距离变化检测组件；

同步升降机构，设置于工作台靠近地面的一侧，包括推动滑动板和托板同步升降的气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浮动组件包括均匀分布与托板上且与托板滑动连接的第一滑动杆，第一滑动杆靠近工作台的一端设有探头，第一滑动杆远离工作台的一端设有与柔性带配合的支撑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测量机构还包括将载带紧压浮动组件上的压紧组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的侧边设有背板，背板远离托板的一端设有顶板，压紧组件包括均匀分布于顶板上并且与顶板滑动连接的第二滑动杆，第二滑动杆靠近工作台的一端设有与支撑轮配合的压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑动杆远离工作台的一端设有限位板，限位板上设有配重块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述距离变化检测组件包括与托板两端滑动连接的顶杆，顶杆远离工作台的一端连接柔性带的端部，顶杆靠近工作台的一端设有固定板，托板上设有用于检测固定板与托板间距的距离传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近工作台的一侧设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接滑动板的两端，滑动板远离工作台的一侧设有轴承座，轴承座转动连接支撑辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板远离工作台的一侧设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接滑块，第二滑槽与滑块之间设有弹簧，滑块转动连接转轴，转轴的中部设有压辊，一侧所述滑块上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述同步升降组件包括与气缸活塞杆固定连接的推板，推板的中部设有与工作台滑动连接的第一导向杆，第一导向杆固定连接托板，推板的两侧设有与工作台滑动连接的第二导向杆，第二导向杆固定连接滑动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的中部设有支撑座，支撑座上设有与载带配合的支撑台。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种载带厚度连续检测设备，通过设置浮动组件，使得本设备可以同时对载带本体以及空穴的位置进行厚度检测，并且整个检测采用自动化检测处理，极大的提高了检测的速度，使得本设备可以应用于大型生产中使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种载带厚度连续检测设备的结构示意图。

图2为一种载带厚度连续检测设备的正视图。

图3为一种载带厚度连续检测设备中送料机构的结构示意图。

图4为一种载带厚度连续检测设备中测量机构的结构示意图。

图5为一种载带厚度连续检测设备中测量机构的正视图。

图6为一种载带厚度连续检测设备中第一滑动杆和第二滑动杆配合的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一滑槽；4、滑动板；5、轴承座；6、支撑辊；7、驱动电机；8、滑块；9、第二滑槽；10、弹簧；11、转轴；12、压辊；13、托板；14、背板；15、顶板；16、第一滑动杆；17、第一限位环；18、探头；19、支撑轮；20、柔性带；21、压轮；22、第二滑动杆；23、限位板；24、配重块；25、固定板；26、距离传感器；27、顶杆；28、第二限位环；29、测量机构；30、送料机构；31、同步升降机构；32、第一导向杆；33、推板；34、第二导向杆；35、气缸；36、支撑座；37、支撑台；38、压紧组件；39、浮动组件；40、距离变化检测组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-6，一种载带厚度连续检测设备，包括工作台1、测量机构29、送料机构30和同步升降机构31；

送料机构30，设置于工作台1远离地面一侧的两端，包括与工作台1固定连接的支撑板2，支撑板2靠近工作台1的一侧设有滑动板4，滑动板4上设有支撑辊6，支撑板2远离工作台1的一侧设有与支撑辊6配合的压辊12，在工作台1的前后两侧都设置了支撑板2，支撑板2的下方设置了可以上下移动的滑动板4，滑动板4上设置了可以转动的支撑辊6，支撑辊6向上移动后会通过压辊12将载带的两侧夹紧，从而实现夹持送料的效果，所述支撑板2靠近工作台1的一侧设有第一滑槽3，第一滑槽3滑动连接滑动板4的两端，滑动板4远离工作台1的一侧设有轴承座5，轴承座5转动连接支撑辊6；

测量机构29，设置于工作台1远离地面一侧的中部，包括托板13，托板13上设有用于顶住载带表面的浮动组件39，浮动组件39的顶部设置了柔性带20，托板13的两端设有用于测量柔性带20两端伸出长度变化的距离变化检测组件40，浮动组件39的下端可以顶住载带的上表面，同时浮动组件39的上端可以与柔性带20接触，当不同的浮动组件39与载带的不同位置接触时，此时浮动组件39的高度是不同的，从而使得柔性带20此时中部是弯曲的，也就是柔性带20两侧伸出的长度会发生变化，通过距离变化检测组件40检测出变化的距离，就可以判断出载带的厚度变化是否是正常的，此处选用的柔性带20是没有弹性但是可以自由弯曲的，从而提高了测量的精度；

同步升降机构31，设置于工作台1靠近地面的一侧，包括推动滑动板4和托板13同步升降的气缸35，通过气缸35活塞杆的伸出和收缩同时控制滑动板4和托板13的上下运动，使得设备的控制更加的便捷。

在本实施例的一种情况中，所述浮动组件39包括均匀分布与托板13上且与托板13滑动连接的第一滑动杆16，第一滑动杆16靠近工作台1的一端设有探头18，第一滑动杆16远离工作台1的一端设有与柔性带20配合的支撑轮19。在托板13上自左向右依次滑动连接了多个第一滑动杆16，根据检测的精度需求可以自行选择第一滑动杆16的数量，数量越多，精度越高，并且第一滑动杆16的上方设置了第一限位环17，通过第一限位环17限制第一滑动杆16最大的下降高度，从而使得托板13将整个浮动组件39向上移动时，第一滑动杆16也可以随着一起进行移动。

在本实施例的一种情况中，所述测量机构29还包括将载带紧压浮动组件39上的压紧组件38。所述托板13的侧边设有背板14，背板14设置于托板13的上表面后侧，背板14远离托板13的一端设有顶板15，压紧组件38包括均匀分布于顶板15上并且与顶板15滑动连接的第二滑动杆22，第二滑动杆22靠近工作台1的一端设有与支撑轮19配合的压轮21。在顶板15上也是依次滑动连接了多个第二滑动杆22，第一滑动杆16和第二滑动杆22是配合使用的，通过压轮21和支撑轮19实现对于柔性带20的固定，并且柔性带20是可以相对滑动的。所述第二滑动杆22远离工作台1的一端设有限位板23，限位板23上设有配重块24。调节配重块24的重量可以改变探头18对于载带的压力，也就是根据不同的检测需要改变对于载带的压强。

在本实施例的一种情况中，所述距离变化检测组件40包括与托板13两端滑动连接的顶杆27，顶杆27远离工作台1的一端连接柔性带20的端部，顶杆27由于本身的重力是会有向下滑动的趋势的，顶杆27靠近工作台1的一端设有固定板25，托板13上设有用于检测固定板25与托板13间距的距离传感器26。在托板13的两端滑动连接顶杆27，顶杆27的上端连接载带，当载带中部弯曲变化时，顶杆27就会被拉着上下移动，并且距离传感器26实际检测的就是顶杆27上下的位移。并且在顶杆27上设置第二限位环28，使得顶杆27的最大下降距离被锁定，使得顶杆27可以随着托板13向上移动。

在本实施例的一种情况中，所述支撑板2远离工作台1的一侧设有第二滑槽9，第二滑槽9滑动连接滑块8，第二滑槽9与滑块8之间设有弹簧10，滑块8转动连接转轴11，转轴11的中部设有压辊12，一侧所述滑块8上设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接转轴11的端部。通过设置弹簧10，使得支撑辊6上移后弹簧10会发生形变，从而通过弹簧10的弹力提供夹持力，提高了支撑辊6和压辊12对于载带的夹持效果，驱动电机7可以提供压辊12的转动，使得载带可以主动的进行移动。

在本实施例的一种情况中，所述同步升降组件包括与气缸35活塞杆固定连接的推板33，推板33的中部设有与工作台1滑动连接的第一导向杆32，第一导向杆32固定连接托板13，推板33的两侧设有与工作台1滑动连接的第二导向杆34，第二导向杆34固定连接滑动板4。气缸35的伸出和收缩可以控制推板33的上下移动，从而使得托板13和滑动板4可以同步的进行上下移动。

在本实施例的一种情况中，所述工作台1的中部设有支撑座36，支撑座36上设有与载带配合的支撑台37。在进行载带测量时，载带的下表面会落在支撑台37上，使得载带的底部高度是固定的，从而使得整个测量的结果更加的精准。

本实施例在实施过程中，首先启动气缸35，气缸35的活塞杆收缩，从而使得推板33向上移动，使得测量机构29向上移动与支撑台37分离，此时向上拉起压辊12，将载带穿过压辊12和支撑辊6之间，使得载带的两侧都被支撑辊6和压辊12固定，启动驱动电机7，驱动电机7带动一侧的压辊12转动，从而使得载带开始按照一定的方向进行移动。

当需要进行厚度测量时，此时气缸35的活塞杆伸出，从而使得滑动板4向下移动，支撑辊6与压辊12脱开，此时载带停止移动，并且中部载带落在支撑台37上，同时浮动组件39上第一滑动杆16下端的探头18会压在载带的上表面，此时探头18压在载带的空穴处时下降的高度是更大的，因此不同探头18对应的支撑轮19的高度可能是不同的，使得柔性带20的中部发生了弯曲，从而通过两侧的距离传感器26检测出柔性带20的变化。由于空穴的深度是固定的，载带的厚度也是固定的，不同数量的探头18压在空穴和载带主体上后柔性带20的距离变化的数据是固定的，例如假设有三个探头18，探头18落在空穴上高度减2mm，探头18落在载带本体上高度减1mm，此时如果两个探头18落在空穴上，一个探头18落在载带本体上，则下降的高度是固定的，然而这种情况的数量是固定的，可以通过多次检测的方法，把不同情况下的柔性带20的长度变化数值都测量出来，归纳出一个数据库，在实际检测过程中将数值与数据库进行对比，如果检测出的数据是在这些数据库中，则说明载带的厚度符合要求，如果检测出的数值不在这些数据库内，则说明载带的厚度不符合要求。

本发明适用于一种载带厚度连续检测设备，通过设置浮动组件39，使得本设备可以同时对载带本体以及空穴的位置进行厚度检测，并且整个检测采用自动化检测处理，极大的提高了检测的速度，使得本设备可以应用于大型生产中使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，包括工作台、测量机构、送料机构和同步升降机构；

送料机构，设置于工作台远离地面一侧的两端，包括与工作台固定连接的支撑板，支撑板靠近工作台的一侧设有滑动板，滑动板上设有支撑辊，支撑板远离工作台的一侧设有与支撑辊配合的压辊；

测量机构，设置于工作台远离地面一侧的中部，包括托板，托板上设有用于顶住载带表面的浮动组件，浮动组件的顶部设置了柔性带，托板的两端设有用于测量柔性带两端伸出长度变化的距离变化检测组件；

同步升降机构，设置于工作台靠近地面的一侧，包括推动滑动板和托板同步升降的气缸。

2.根据权利要求1所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述浮动组件包括均匀分布与托板上且与托板滑动连接的第一滑动杆，第一滑动杆靠近工作台的一端设有探头，第一滑动杆远离工作台的一端设有与柔性带配合的支撑轮。

3.根据权利要求2所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述测量机构还包括将载带紧压浮动组件上的压紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述托板的侧边设有背板，背板远离托板的一端设有顶板，压紧组件包括均匀分布于顶板上并且与顶板滑动连接的第二滑动杆，第二滑动杆靠近工作台的一端设有与支撑轮配合的压轮。

5.根据权利要求4所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述第二滑动杆远离工作台的一端设有限位板，限位板上设有配重块。

6.根据权利要求1所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述距离变化检测组件包括与托板两端滑动连接的顶杆，顶杆远离工作台的一端连接柔性带的端部，顶杆靠近工作台的一端设有固定板，托板上设有用于检测固定板与托板间距的距离传感器。

7.根据权利要求1所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述支撑板靠近工作台的一侧设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接滑动板的两端，滑动板远离工作台的一侧设有轴承座，轴承座转动连接支撑辊。

8.根据权利要求1所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述支撑板远离工作台的一侧设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接滑块，第二滑槽与滑块之间设有弹簧，滑块转动连接转轴，转轴的中部设有压辊，一侧所述滑块上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴的端部。

9.根据权利要求1所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述同步升降机构包括与气缸活塞杆固定连接的推板，推板的中部设有与工作台滑动连接的第一导向杆，第一导向杆固定连接托板，推板的两侧设有与工作台滑动连接的第二导向杆，第二导向杆固定连接滑动板。

10.根据权利要求1所述的一种载带厚度连续检测设备，其特征在于，所述工作台的中部设有支撑座，支撑座上设有与载带配合的支撑台。

Images