CN211121093U - 一种测量电子载带尺寸的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量电子载带尺寸的设备，包括底座、载物台、面光源、照像机、支撑架和显示器，所述载物台安装在所述底座上，所述载物台上开设有可透视的窗口，所述窗口下方对应设置有面光源和摄像机，且所述面光源和所述摄像机固定安装于所述底座上；所述显示器安装于所述支撑架上，所述支撑架与所述底座固定连接，所述显示器通过导线与所述摄像机电连接。本实用新型通过高速摄像机，能够测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、面积等尺寸的测量，可以有效提高载带检测的工作效率。

Description

一种测量电子载带尺寸的设备

技术领域

本实用新型涉及载带质量检测技术领域，具体涉及一种测量电子载带尺寸的设备。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

在芯片的封装测试工艺结束后，每一个芯片都要放入载带中封口成卷再应用到下一阶段集成电路板的焊接中去，尺寸大的芯片如CPU等一般会放到载带口袋中去，这些载带口袋的尺寸比较大，并且对于大个芯片因为载带口袋间隙大可以比较容易的放入。而一些尺寸比较小的贴片元器件，如电阻，电容，电感和MOS管在工业包装上是安放在电子载带中并成卷包装。因此，载带的每一个口袋的尺寸必须和元器件的尺寸精确匹配，否则将会很大程度影响按到整个工艺阶段产品的成卷质量和下一阶段的应用。

由于小个元器件的尺寸决定，载带的口袋大小通常啊在10mm之类，其大小的误差范围在±0.1mm之内，如果超差，就会造成元器件摆放时偏斜而使应用中出现问题。因此，在载带本身的生产中当最终成型后必须对外观形状尺寸进行测量以确保合格。通常这一工作由生产操作检验员完成，但由于人眼的检测的局限而导致不能对产品进行100％全检。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种测量电子载带尺寸的设备。

一种测量电子载带尺寸的设备，包括底座、载物台、面光源、照像机、支撑架和显示器，所述载物台安装在所述底座上，所述载物台上开设有可透视的窗口，所述窗口下方对应设置有面光源和摄像机，且所述面光源和所述摄像机固定安装于所述底座上；所述显示器安装于所述支撑架上，所述支撑架与所述底座固定连接，所述显示器通过导线与所述摄像机电连接。

优选地，所述载物台与所述底座之间通过第一支撑座和第二支撑座连接固定，且所述第一支撑座和所述第二支撑座分别设置于所述载物台两侧。

优选地，所述第一支撑座、第二支撑座、载物台和底座之间形成一半封闭的容置空间，所述摄像机和所述面光源容置于所述容置空间内。

优选地，所述载物台两端分别设置有相互对应的若干载带槽，且在两侧的所述载带槽上放，分别固定设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板两端与所述载物台固定连接。

优选地，所述载物台上开设有可透视第一窗口、第二窗口和第三窗口，所述第一窗口、第二窗口和第三窗口完全覆盖载带通过区域。

优选地，所述照像机至少包括第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机，所述第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机对应设置于所述第一窗口、第二窗口和所述第三窗口下方。

优选地，所述面光源至少包括第一面光源、第二面光源和第三面光源，所述第一面光源、第二面光源和所述第三面光源对应设置于所述第一窗口、第二窗口和所述第三窗口下方，所述第一面光源、第二面光源和第三面光源分别与所述第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机一体设置。

优选地，所述测量电子载带尺寸的分析设备还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别固定于所述第一支撑座和所述第二支撑座上，所述第一支架和所述第二支架的自由端分别设置有第一辊轮和第二辊轮。

优选地，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别通过第一辊轴和第二辊轴与所述第一支架和第二支架连接。

优选地，所述第一支架和所述第二支架分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与所述第一支撑座和所述第二支撑座连接。

本实用新型的有益效果体现在：通过高速摄像机，能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、面积等尺寸的测量。尺寸测量无论是在产品的生产过程中，还是产品生产完成后的质量检验中都是必不可少的步骤，而机器视觉在尺寸测量方面有其独特的技术优势，可以有效提高载带检测的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第三示意图；

图4为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第四示意图。

附图中，10-底座，11-第一摄像机，12-第二摄像机，13-第三摄像机，101-第一支撑座，102-第二支撑座，103-载物台，104-第一固定板，105-第一旋转轴，106-第一支架，107-第一辊轴，108-第一辊轮，109-载带槽，1031-第一窗口，1032-第二窗口，1033-第三窗口，1041-第二固定板，1051-第二旋转轴，1061-第二支架，1071-第二辊轴，1081-第二辊轮，20-支撑架，30-显示器，40-载带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第一示意图；图2为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第二示意图；图3为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第三示意图；图4为本实用新型实施例提供的测量电子载带尺寸的分析设备结构第四示意图；

如图1所示，本实用新型提供了一种测量电子载带40尺寸的分析设备，包括底座10、载物台103、面光源、照像机、支撑架20和显示器30，所述载物台103安装在所述底座10上；进一步的，所述载物台103与所述底座10之间通过第一支撑座101和第二支撑座102连接固定，且所述第一支撑座101和所述第二支撑座102分别设置于所述载物台103两侧。所述第一支撑座101、第二支撑座102、载物台103和底座10之间形成一半封闭的容置空间，所述摄像机和所述面光源容置于所述容置空间内。所述显示器30安装于所述支撑架20上，所述支撑架20与所述底座10固定连接，所述显示器30通过导线与所述摄像机电连接。

如图2所示，所述载物台103上开设有可透视的窗口，所述窗口下方对应设置有面光源和摄像机，且所述面光源和所述摄像机固定安装于所述底座10上；进一步的，所述载物台103上开设有可透视第一窗口1031、第二窗口1032和第三窗口1033，所述第一窗口1031、第二窗口1032和第三窗口1033完全覆盖载带40通过区域。所述照像机至少包括第一摄像机11、第二摄像机12和第三摄像机13，所述第一摄像机11、第二摄像机12和第三摄像机13对应设置于所述第一窗口1031、第二窗口1032和所述第三窗口1033下方。

更进一步的，所述面光源至少包括第一面光源、第二面光源和第三面光源，所述第一面光源、第二面光源和所述第三面光源对应设置于所述第一窗口1031、第二窗口1032和所述第三窗口1033下方，所述第一面光源、第二面光源和第三面光源分别与所述第一摄像机11、第二摄像机12和第三摄像机13一体设置。需要说明的是，通过摄像机将载带40上的口袋尺寸进行拍照，通过对拍照的口袋尺寸进行比例换算，算最终得到口袋的检测尺寸，再进一步与预设的口袋尺寸的合格值进行对比，从而得到载带40的检测信息。

进一步地，如图3所示，所述载物台103两端分别设置有相互对应的若干载带40槽109，且在两侧的所述载带40槽109上方，分别固定设置有第一固定板104和第二固定板1041，所述第一固定板104和所述第二固定板1041两端与所述载物台103固定连接，所述载带40槽109内用于固定载带40，结合图4所示。

进一步地，所述测量电子载带40尺寸的分析设备还包括第一支架106和第二支架1061，所述第一支架106和所述第二支架1061分别固定于所述第一支撑座101和所述第二支撑座102上，所述第一支架106和所述第二支架1061的自由端分别设置有第一辊轮108和第二辊轮1081。所述第一辊轮108和所述第二辊轮1081分别通过第一辊轴107和第二辊轴1071与所述第一支架106和第二支架1061连接。

所述第一支架106和所述第二支架1061分别通过第一旋转轴105和第二旋转轴1051与所述第一支撑座101和所述第二支撑座102连接。

本实用新型的有益效果体现在：通过高速摄像机，能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、面积等尺寸的测量。尺寸测量无论是在产品的生产过程中，还是产品生产完成后的质量检验中都是必不可少的步骤，而机器视觉在尺寸测量方面有其独特的技术优势，可以有效提高载带检测的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：包括底座、载物台、面光源、照像机、支撑架和显示器，所述载物台安装在所述底座上，所述载物台上开设有可透视的窗口，所述窗口下方对应设置有面光源和摄像机，且所述面光源和所述摄像机固定安装于所述底座上；所述显示器安装于所述支撑架上，所述支撑架与所述底座固定连接，所述显示器通过导线与所述摄像机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述载物台与所述底座之间通过第一支撑座和第二支撑座连接固定，且所述第一支撑座和所述第二支撑座分别设置于所述载物台两侧。

3.根据权利要求2所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述第一支撑座、第二支撑座、载物台和底座之间形成一半封闭的容置空间，所述摄像机和所述面光源容置于所述容置空间内。

4.根据权利要求1所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述载物台两端分别设置有相互对应的若干载带槽，且在两侧的所述载带槽上分别固定设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板两端与所述载物台固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述载物台上开设有可透视第一窗口、第二窗口和第三窗口，所述第一窗口、第二窗口和第三窗口完全覆盖载带通过区域。

6.根据权利要求5所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述照像机至少包括第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机，所述第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机对应设置于所述第一窗口、第二窗口和所述第三窗口下方。

7.根据权利要求6所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述面光源至少包括第一面光源、第二面光源和第三面光源，所述第一面光源、第二面光源和所述第三面光源对应设置于所述第一窗口、第二窗口和所述第三窗口下方，所述第一面光源、第二面光源和第三面光源分别与所述第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机一体设置。

8.根据权利要求2所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述测量电子载带尺寸的分析设备还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别固定于所述第一支撑座和所述第二支撑座上，所述第一支架和所述第二支架的自由端分别设置有第一辊轮和第二辊轮。

9.根据权利要求8所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述第一辊轮和所述第二辊轮分别通过第一辊轴和第二辊轴与所述第一支架和第二支架连接。

10.根据权利要求8所述的一种测量电子载带尺寸的设备，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与所述第一支撑座和所述第二支撑座连接。

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