CN207808400U - 载带尺寸在线检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种载带尺寸在线检验装置，包括底座、一设置在所述底座的上表面的通槽、两条沿所述通槽的宽度方向并列设置在所述通槽的底部的滑槽、多块沿所述通槽的宽度方向间隔设置的第一导向板和多块与所述第一导向板一一对应设置的第二导向板，所述滑槽沿竖直方向贯穿所述底座、且其内滑动设置有一滑块，多块所述第一导向板和多块所述第二导向板分别与一个所述滑块固定连接，每个滑块的下端与一个位于所述底座的底部的连接块连接，两个所述连接块间隔设置、且在一调节装置的驱动下相对靠近或远离。该结构的载带尺寸在线检验装置，可以方便地检测出宽度大于标准值的载带，以便工人对尺寸异常的载带及时进行处理，进而减少工人的工作量。

Description

载带尺寸在线检验装置

技术领域

本实用新型涉及一种载带尺寸在线检验装置。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板（PCB板）上。

载带根据口袋的成型方式，可以分为间歇式（平板模压式）和连续式（辊轮旋转式）两种成型方式。和间歇式相比，通常连续式的成型方法尺寸稳定性更好，产品尺寸精度更高。在载带的连续成型工艺中，由于注塑压力、原料中含水份过大等原因，导致从注塑机出来的载带的宽度会在标准值附近波动，由于载带盘上的用于盘绕载带的槽的宽度与载带的宽度相匹配，因此对于宽度大于标准值的载带需要剪掉，目前对于载带的宽度的检测都是通过人工肉眼观察来完成的，人工检测难免会出现漏检的情况，一旦漏检就会造成载带盘绕出错，工人不得不整理出错的载带盘，从而增大工人的工作量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种载带尺寸在线检验装置，可以方便地检测出宽度大于标准值的载带，以便工人对尺寸异常的载带及时进行处理，进而减少工人的工作量。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种载带尺寸在线检验装置，包括底座、一设置在所述底座的上表面的通槽、两条沿所述通槽的宽度方向并列设置在所述通槽的底部的滑槽、多块沿所述通槽的宽度方向间隔设置的第一导向板和多块与所述第一导向板一一对应设置的第二导向板，所述滑槽沿竖直方向贯穿所述底座、且其内滑动设置有一滑块，多块所述第一导向板和多块所述第二导向板分别与一个所述滑块固定连接，每个滑块的下端与一个位于所述底座的底部的连接块连接，两个所述连接块间隔设置、且在一调节装置的驱动下相对靠近或远离。

进一步地，所述第一导向板和所述第二导向板的一端的内侧分别具有一斜面或一弧面。

进一步地，所述调节装置包括一转动设置在所述底座的底部、且依次穿过两个所述连接块的丝杠和设置在所述丝杠的一端的手柄，所述丝杠具有两个螺纹旋向相反的螺纹段，每个连接块分别与一个所述螺纹段螺纹连接。

进一步地，所述滑块的上表面不高于所述通槽的底面。

进一步地，所述滑槽的横截面为T字形，所述连接块与所述滑块可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种载带尺寸在线检验装置，可以方便地检测出宽度大于标准值的载带，以便工人对尺寸异常的载带及时进行处理，进而减少工人的工作量。另外，通过调节装置的调节，可以用于不同宽度的载带的检测。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为图3中的A-A剖面图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，载带尺寸在线检验装置包括底座10、一设置在所述底座10的上表面的通槽11、两条沿所述通槽11的宽度方向并列设置在所述通槽11的底部的滑槽12、多块沿所述通槽11的宽度方向间隔设置的第一导向板31和多块与所述第一导向板31一一对应设置的第二导向板32，优选在底座10的上表面设置有一用于覆盖所述通槽11的挡板20，所述挡板20与所述底座10之间优选为可拆卸连接，如螺纹连接等。所述滑槽12沿竖直方向贯穿所述底座10、且其内滑动设置有一滑块40，多块所述第一导向板31和多块所述第二导向板32分别与一个所述滑块40固定连接，每个滑块40的下端与一个位于所述底座10的底部的连接块50连接，两个所述连接块50间隔设置、且在一调节装置60的驱动下相对靠近或远离。优选第一导向板31和第二导向板32与滑块40焊接在一起或者粘接在一起，优选所述滑槽12的横截面为T字形，相应的，所述滑块40的横截面也为T字形，所述连接块50与所述滑块40可拆卸连接，如卡接或螺纹连接等，这样设置便于组装。每一块第一导向板31和相对设置的一块第二导向板32之间形成一用于让载带通过、以便检测出尺寸异常的载带的检测槽34。第一导向板31和相应的第二导向板32之间的间距为载带的宽度的标准值，当载带的宽度大于标准值时，载带不能通过检测槽34，从而工人可以及时发现，并剪掉该段不合格的载带。设置挡板20能防止载带通过检测槽34的过程中从检测槽34中脱离。当载带的厚度有变化时，可以通过在挡板20和底座10之间设置垫片来调整挡板20的下表面与通槽11的槽底之间的高度差，该高度差至少要保证大于载带的厚度。

作为上述方案的进一步改进，所述第一导向板31和所述第二导向板32的一端的内侧分别具有一斜面或一弧面33，这样检测槽34的一端就为喇叭形，从而便于载带进入到检测槽34内。

作为上述方案的进一步改进，所述调节装置60包括一转动设置在所述底座10的底部、且依次穿过两个所述连接块50的丝杠61和设置在所述丝杠61的一端的手柄62，所述丝杠61具有两个螺纹旋向相反的螺纹段611，每个连接块50分别与一个所述螺纹段611螺纹连接。底座10整体成门字形，这样便于设置调节装置60。通过转动手柄62，可以使两个连接块50相对靠近或远离，从而一个滑块40带动第一导向板31和另一个滑块40带动第二导向板32相对靠近或远离，进而可方便地对检测槽34的宽度进行调整。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块40的上表面不高于所述通槽11的底面，优选滑块40的上表面与通槽11的底面共面，这样滑块40的顶部不会对载带在检测槽34内的移动造成阻碍。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种载带尺寸在线检验装置，其特征在于：包括底座、一设置在所述底座的上表面的通槽、两条沿所述通槽的宽度方向并列设置在所述通槽的底部的滑槽、多块沿所述通槽的宽度方向间隔设置的第一导向板和多块与所述第一导向板一一对应设置的第二导向板，所述滑槽沿竖直方向贯穿所述底座、且其内滑动设置有一滑块，多块所述第一导向板和多块所述第二导向板分别与一个所述滑块固定连接，每个滑块的下端与一个位于所述底座的底部的连接块连接，两个所述连接块间隔设置、且在一调节装置的驱动下相对靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的载带尺寸在线检验装置，其特征在于：所述第一导向板和所述第二导向板的一端的内侧分别具有一斜面或一弧面。

3.根据权利要求2所述的载带尺寸在线检验装置，其特征在于：所述调节装置包括一转动设置在所述底座的底部、且依次穿过两个所述连接块的丝杠和设置在所述丝杠的一端的手柄，所述丝杠具有两个螺纹旋向相反的螺纹段，每个连接块分别与一个所述螺纹段螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的载带尺寸在线检验装置，其特征在于：所述滑块的上表面不高于所述通槽的底面。

5.根据权利要求4所述的载带尺寸在线检验装置，其特征在于：所述滑槽的横截面为T字形，所述连接块与所述滑块可拆卸连接。