CN204046955U - 一种贴片机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴片机的供料装置，用于为贴片头同时提供多个电路元器件，电路元器件保存在载带上，包括：送料部件、供料台、覆膜盘和驱动装置。供料台包括供料板、盖板和调节板；供料板顶部具有多个贯穿的凹槽，凹槽的底部具有一个第一槽孔；盖板沿垂直于所述凹槽方向可滑动地固定在供料板的顶部，且具有多个第二槽孔；调节板通过可调部件与供料板的底部连接，且其顶部具有多个条形凸起；送料部件用于驱动多个载带的传送，包括传送齿轮部件，传送齿轮部件包括多个传送齿轮；覆膜盘包括多个卷膜轮，卷膜轮用于分离和卷收覆膜，且卷膜轮的数量与凹槽的数量一致；驱动装置驱动传送齿轮部件和覆膜盘。本实用新型提高了送料效率，降低了制造成本。

Description

一种贴片机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及电子贴装技术领域，特别是涉及一种可以同时提供多个电路元器件的贴片机的供料装置。 

背景技术

贴片机是一种使用吸嘴通过真空吸力吸取由供料器提供的电路元器件，并且以高速度和高精度将电路元器件贴装到印刷电路板上的设备，其中每一个电路元器件的贴装位置是预定的。 

随着电子产品或装置在高性能和小尺寸方面的飞速发展，SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)替代常规的通孔方法作为常用的贴装组件技术。SMT是一种用于将较小且高密度的电路元器件直接贴装到印刷电路板的表面上的方法。目前，根据电路元器件提供到贴片机的形式分为带卷形式、盘形式和杆形式，对应地，根据保存电路元器件的形式将供料器分类为带式供料器、盘式供料器和杆式供料器。其中，带式供料器因其可以高速且大量的提供电路元器件而被广泛使用。带式供料器提供的电路元器件由载带进行保存。载带以规则的间隔保存电路元器件，且用覆膜将电路元器件密封。一般采用乙烯覆盖物作为覆膜。 

在载带中，电路元器件保存在带基的接纳空间内，接纳空间是以规则的间距彼此间隔。载带使用覆膜通过带缚工艺密封保存电路元器件至接纳空间内。在载带的产品中，载带围绕卷轴而缠绕，且在载带的长度方向上，载带的一侧包含以预定间隔形成的定位孔。带式供料器通过锁定载带的定位孔来以预定间距移动载带，并且是覆膜与带基分离。当覆膜与带基分离时，接纳空间被暴露，接纳空间内的电路元器件就可被贴片机的吸嘴拾取并贴装在印刷电路板上。 

目前所采用的贴片机的供料装置，多为每个供料装置针对一个载带进行处理；所以当贴片机同时针对多个载带进行电路元器件的拾取时，就需要同时使用多个带式供料器。在此情况下，对多个带式供料器同时进行覆膜和带基的分离就会相应的出现很多问题：覆膜和带基分离时，要保证接纳空间内的电路元器件不会掉落；防止分离后的覆膜彼此之间发生缠结，缠结后会产生静电，静电对贴装电路元器件的影响很大；由于电路元器件的厚度不同，导致贴片机对多个载带上保存的电路元器件的拾取难度较大。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种贴片机的供料装置，用于解决现有技术中贴片机的供料装置无法同时有效快速地为贴片头提供多个电路元器件，导致贴片机无法同时进行多个电路元器件的吸取的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种贴片机的供料装置，适用于为贴片头同时提供多个电路元器件，所述电路元器件保存在载带中，所述载带包括卷轴、带基、覆膜和位于所述带基长度方向上的定位孔；其特征在于，所述贴片机的供料装置包括：送料部件、供料台、覆膜盘和驱动装置；所述供料台用于向所述贴片机同时提供多个所述电路元器件，包括供料板、盖板和调节板；所述供料板的一端是送料端，另一端为出料端；所述供料板的顶部具有多个凹槽，所述凹槽贯穿所述送料端和所述出料端；每一个所述凹槽的底部具有一个第一槽孔；所述凹槽的宽度与所述带基的宽度相匹配，所述第一槽孔的宽度小于所述凹槽的宽度；所述盖板沿垂直于所述凹槽方向可滑动地固定在所述供料板的顶部，所述盖板的尺寸小于所述供料板，且所述盖板上设置有多个第二槽孔，所述第二槽孔的设置与所述第一槽孔相对应；所述调节板位于所述供料板的底部，且与所述供料板之间通过可调部件连接在一起，所述可调部件调节所述调节板和所述供料板之间的距离；所述调节板的顶部具有与所述第一槽孔数量一致的多个条形凸起，所述条形凸起与所述第一槽孔相匹配，且位置也与所述第一槽孔相对应；所述送料部件用于驱动多个所述载带从所述送料端向所述出料端传送；包括安装在所述供料板的所述出料端的传送齿轮部件；所述传送齿轮部件包括多个传送齿轮，所述传送齿轮的数量与所述凹槽的数量一致，所述传送齿轮的安装位置与所述凹槽的位置相对应，所述传送齿轮的轮齿与所述载带的所述定位孔相匹配；所述覆膜盘靠近所述送料端，包括多个卷膜轮，所述卷膜轮用于分离和卷收所述覆膜，且所述卷膜轮的数量与所述凹槽的数量一致；所述驱动装置用于驱动所述传送齿轮部件和所述覆膜盘。 

可选地，所述送料部件还包括导引齿轮部件，所述导引齿轮部件包括多个安装在所述供料板的所述送料端的导引齿轮，所述导引齿轮的数量与所述凹槽的数量一致，且安装位置与所述凹槽位置相对应；所述导引齿轮的轮齿与所述载带的所述定位孔相匹配，所述载带通过所述导引齿轮传送至对应的所述凹槽。 

可选地，所述可调部件包括4个螺栓，并在所述调节板的四角设置4个通孔，并在所述供料板与所述通孔对应的位置设置4个螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔进入到所述螺纹孔内；所述调节板通过所述螺栓进入所述螺纹孔的深度来调节与所述供料板之间的距离。 

可选地，所述供料台还包括撕膜板，所述撕膜板固定安装在所述供料板顶部靠近所述送 料端的一端，用于导引从多个所述载带上分离的所述覆膜至所述覆膜盘上；所述撕膜板上具有多个L形的开口，所述开口的位置与所述凹槽的位置相对应，所述开口的尺寸与所述覆膜的尺寸相对应。 

可选地，所述供料板上设置有定位部件，用于确定所述盖板的位置。 

可选地，所述定位部件包括分别位于所述盖板四角的4个倒L型的定位座；所述定位座与所述供料板固定连接在一起，用于固定所述盖板的与所述凹槽垂直的两端，以保证所述盖板沿垂直于所述凹槽的方向滑动；所述定位座的顶部开有一个通孔，螺栓穿过所述通孔对所述盖板施以压力，使所述盖板在滑动时与所述供料板紧密贴合。 

可选地，所述定位部件还包括与所述定位座相对应的安装在所述定位座和所述盖板之间的4个压轮组件，所述压轮组件包括压轮座和压轮，所述压轮座是一个中空的柱体，所述压轮座与所述定位座通过所述螺栓连接，且在与所述凹槽平行的侧面的底部关于所述压轮座的中心对称地设置两个条形开口；所述压轮具有一个两端凸出的轴，所述轴的两端位于所述条形开口内。 

可选地，所述贴片头还包括物料盘，所述物料盘靠近所述供料台的所述送料端，用于固定多个所述载带，所述载带通过所述载带的所述卷轴可转动地固定在所述物料盘上。 

如上所述，本实用新型的一种贴片机的供料装置，能够同时为贴片头提供多个电路元器件，以达到能够同时对多个电路元器件的拾取，提高了贴片机的供料装置的送料效率，降低了贴片机的制造成本；本实用新型的贴片机的供料装置还能够适应不同的载带厚度，提高了系统的柔性；并且本实用新型的占用空间小，安装和维护方便。 

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例公开的一种贴片机的供料装置的结构示意图。 

图2显示为本实用新型的实施例公开的一种贴片机的供料装置的剖面示意图。 

图3显示为本实用新型的实施例公开的一种贴片机的供料装置的供料板的示意图。 

图4显示为本实用新型的实施例公开的一种贴片机的供料装置的盖板的示意图。 

图5显示为本实用新型的实施例公开的一种贴片机的供料装置的调节板的示意图。 

图6显示为本实用新型的实施例公开的一种贴片机的供料装置的撕膜板的示意图。 

图7显示为本实用新型的另一实施例公开的一种贴片机的供料装置的结构示意图。 

图8显示为本实用新型的另一实施例公开的一种贴片机的供料装置的剖面示意图。 

图9显示为本实用新型的另一实施例公开的一种贴片机的供料装置的压轮组件的结构示 意图。 

元件标号说明 

100  供料台 

110  盖板 

111  第二槽孔 

120  供料板 

121  送料端 

122  出料端 

123  凹槽 

124  第一槽孔 

125  定位座 

126  压轮座 

127  压轮 

130  调节板 

131  条形凸起 

132  可调部件 

140  撕膜板 

141  L形的开口 

200  传送齿轮部件 

210  导引齿轮部件 

300  覆膜盘 

400  物料盘 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭 示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

实施例1 

本实施例公开了一种贴片机的供料装置，用于向贴片头同时提供多个电路元器件，具体如图1所示，包括供料台100、送料部件、覆膜盘300和驱动装置。驱动装置在附图中并未标出。 

供料台100包括盖板110、供料板120和调节板130，如图1和图2所示。 

如图3所示，供料板120的一端为送料端121，另一端为出料端122，在供料板120上设置有多个凹槽123，凹槽123是从所述送料端121贯穿至出料端122，用于保证一个载带沿凹槽123的方向传送。并且，在凹槽123的底部设置有一个第一槽孔124。凹槽123和第一槽孔124都是依据载带而设计的。无论是哪一种电路元器件的载带，其带基的宽度是一定的，所以，供料板120上的凹槽123设置的与带基相匹配。由于电路元器件的厚度和大小存在一些差异，所以电路元器件的接纳空间的大小也有一些差异，但是，无论电路元器件的大小，接纳空间的宽度都要略小于带基的宽度，因此，在第一槽孔124设置在凹槽的底部，且其宽度略小于凹槽123的宽度。 

盖板110位于供料板120的顶部，且其能够沿着垂直于凹槽123的方向在供料板120上滑动。如图4所示，盖板110上设置有多个第二槽孔111，第二槽孔111的设置是与第一槽孔124相对应的。盖板110沿垂直方向在供料板120上可滑动，是为了防止电路元器件的丢失。载带从供料板120的送料端121进入凹槽123的同时，载带的覆膜也被分离。因此，在将载带送入凹槽123之前，移动盖板110，使盖板110的第二槽孔111与供料板120的第一槽孔124错位，即盖板110彻底盖住了供料板120，这样就防止了覆膜被分离后的载带内的电路元器件的丢失。并且，在载带通过凹槽123到达出料端122时，移动盖板110，使得盖板110的第二槽孔111与供料板120的第一槽孔124相对应，此时，贴片头可以穿过第二槽孔111拾取位于第一槽孔124位置处的载带上的电路元器件。 

并且，为了让盖板110能够紧贴供料板120而滑动，供料板120上设置定位部件，用于固定盖板110的位置，使其沿着与凹槽123垂直的方向上能够与供料板紧密贴合的滑动。定位部件包括位于盖板110四角的4个倒L型的定位座125。如图1所示，定位座125的底部与供料板120固定连接在一起。4个定位座125在垂直于凹槽123的方向上对盖板110定位，用以确保盖板110沿着垂直于凹槽123的方向滑动；定位座125的顶部具有一个通孔，螺栓 穿过通孔对盖板110施以压力；并且，4个定位座125位于盖板的四角，定位座125从4个角对盖板110施以压力，盖板110在4个角同时受力，使得盖板110在滑动时与供料板120紧密贴合。 

调节板130位于供料板120的底部，供料板120和调节板130之间通过可调部件132连接在一起，可调部件用于调节供料板120和调节板130之间的距离。如图5所示，调节板130朝向供料板120的一面上具有与第一槽孔124数量一致的条形凸起131，条形凸起131与第一槽孔124相匹配，且位置也与第一槽孔124相对应。由于第一槽孔124处是为了向贴片头提供电路元器件的，所以在第一槽孔124处的电路元器件应该处于同一水平面才能更便于贴片头对电路元器件的拾取。凹槽123和第一槽孔124上有载带时，在第一槽孔124的位置，带基应该不受电路元器件大小和厚度的影响处于同一水平面(凹槽123的底面)上。电路元器件的接纳空间落入第一槽孔124内。但是，电路元器件的厚度是不一样的，所以本实施例采用条形凸起131来微调位于第一槽孔124内的电路元器件，即调节调节板130和供料板120之间的距离，根据不同的电路元器件，通过条形凸起131将电路元器件的顶面调节成位于相同的水平面，以便更利于贴片头对多个电路元器件的拾取。并且，条形凸起131的调节是通过可调部件132来完成的。在本实施例中，可调部件132包括4个螺栓，位于调节板130的四个角的设置四个通孔，并在与通孔相对应的供料板120上设置4个螺纹孔。螺栓穿过调节板130的通孔进入供料板120的螺纹孔内。通过调节螺栓进入螺纹孔的深度，可以调节供料板120和调节板130之间的距离，即调节电路元器件的顶面是否处于同一平面。并且，由于可调部件是在4个角对调节板130进行的调节，其受力更加均匀，且调节也更加方便。 

送料部件包括传送齿轮部件200，用于驱动多个载带从送料端121向出料端122传送。如图1所示，传送齿轮部件200固定安装在供料板120的出料端122。传送齿轮部件200包括多个传送齿轮，传送齿轮的位置和数量都与供料板120上的凹槽123相对应，并且，传送齿轮的轮齿与载带的定位孔相匹配。驱动装置驱动多个传送齿轮发生转动，传送齿轮发生转动的同时带动载带沿着凹槽123从送料端121向出料端122传送。 

并且，由于载带并不是位于供料台100上，为了避免载带的互相缠绕，所述送料部件还包括安装了在供料台120的送料端121的导引齿轮部件210。导引齿轮部件210包括多个导引齿轮，导引齿轮的数量和位置均与供料板120上的凹槽123相对应，并且导引齿轮的轮齿与载带的定位孔相匹配。驱动装置驱动多个传送齿轮发生转动，传送齿轮发生转动的同时带动载带经由导引齿轮后，沿着凹槽123从送料端121向出料端122传送。 

覆膜盘300靠近供料板120的送料端121，包括多个卷膜轮。多个卷膜轮通过驱动装置 进行驱动，用于分离载带的覆膜，并卷收分离出的覆膜。卷膜轮的数量与供料板120的凹槽123的数量一致。驱动装置驱动卷膜轮和传送齿轮，传送齿轮带动载带在进入供料台120送料端121的凹槽123的时候，卷膜轮也发生转动，以带动覆膜的分离，并且，分离的覆膜又被卷收回到卷膜轮上。 

由于分离后的载带的覆膜很容易发生缠结，并且缠结后的覆膜会产生静电，静电对电路元器件的贴装影响很大，所以本实施例的贴片机的供料装置还设置了一块撕膜板140。撕膜板140固定安装在供料板120的顶部靠近送料端121的一端。如图6所示，撕膜板140上设置有多个L形的开口141，开口141的开口侧在远离送料端121的一侧。并且开口141的位置与凹槽123的位置相对应，数量也与凹槽123的数量一致。当载带进入供料台120送料端121的凹槽123的时候，覆膜经由L形的开口141才被卷收至卷膜轮上。 

本实施例的贴片机的供料装置还包括物料盘400，物料盘400用于固定多个载带。如图1所述，物料盘400靠近供料板120的送料端121的位置，物料盘400通过载带的卷轴固定载带。驱动装置驱动传送齿轮，传送齿轮带动物料盘400上的载带沿着卷轴发生转动，载带会从物料盘400，经由导引齿轮，并沿着凹槽123从送料端121向出料端122传送。 

实施例2 

本实施例的结构与实施例1的结构完全相同，只是供料板120和盖板110之间的定位部件略有差异。 

如图7和图8所示，本实施例的贴片机的供料装置的定位部件除了实施例1中提到的4个定位座125之外，还包括与定位座125相对应的压轮组件。压轮组件安装在定位座125和盖板110之间。 

压轮组件包括一个压轮座126和一个压轮127，具体如图9所示。压轮座126是一个中空的柱体，压轮座126与凹槽123平行的侧面上关于压轮座126的轴线对称地设置有两个条形开口；压轮127是一个两端具有凸出的轴的滚轮，压轮127位于压轮座126的内部，且压轮127的轴位于压轮座126的条形开口内。压轮座126的顶部与定位座125通过螺栓固定连接。本实施例中，为了保证盖板110在供料板120上紧密贴合地沿着垂直于凹槽123的方向滑动，通过调节定位座125上的螺栓，螺栓调节压轮座126的高度，以控制压轮127的高度和压力。压轮127再将压力传递给盖板110，使得盖板110和供料板120紧密贴合；并且，压轮127的滚轮被限定为沿着垂直于凹槽123的方向滚动，因此，相对于实施例1当中的螺栓直接对盖板110施以压力，盖板110的滑动会受到盖板110和供料板120之间的摩擦力和盖板110和螺栓之间的摩擦力的影响。而本实施例的盖板110在供料板120上的滑动，与实 施例1一样，会受到盖板110和供料板120之间的摩擦力的影响，但是，盖板110与螺栓之间的摩擦力转变为盖板110和压轮127之间的摩擦力，盖板110和压轮127之间的摩擦力要明显小于盖板110和螺栓之间的摩擦力。阻力较小。 

本实施例的贴片机的供料装置与实施例1的贴片机的供料装置的工作原理是完全相同的。 

综上所述，本实用新型通过上述结构，能够同时为贴片头提供多个电路元器件，以达到能够同时对多个电路元器件的拾取，提高了贴片机的供料装置的送料效率，降低了贴片机的制造成本；本实用新型的贴片机的供料装置还能够适应不同的载带厚度，提高了系统的柔性；并且本实用新型的占用空间小，安装和维护方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (8)

1.一种贴片机的供料装置，适用于为贴片头同时提供多个电路元器件，所述电路元器件保存在载带中，所述载带包括卷轴、带基、覆膜和位于所述带基长度方向上的定位孔； 

其特征在于，所述贴片机的供料装置包括：送料部件、供料台、覆膜盘和驱动装置； 

所述供料台用于向所述贴片机同时提供多个所述电路元器件，包括供料板、盖板和调节板； 

所述供料板的一端是送料端，另一端为出料端；所述供料板的顶部具有多个凹槽，所述凹槽贯穿所述送料端和所述出料端；每一个所述凹槽的底部具有一个第一槽孔；所述凹槽的宽度与所述带基的宽度相匹配，所述第一槽孔的宽度小于所述凹槽的宽度； 

所述盖板沿垂直于所述凹槽方向可滑动地固定在所述供料板的顶部，所述盖板的尺寸小于所述供料板，且所述盖板上设置有多个第二槽孔，所述第二槽孔的设置与所述第一槽孔相对应； 

所述调节板位于所述供料板的底部，且与所述供料板之间通过可调部件连接在一起，所述可调部件调节所述调节板和所述供料板之间的距离；所述调节板的顶部具有与所述第一槽孔数量一致的多个条形凸起，所述条形凸起与所述第一槽孔相匹配，且位置也与所述第一槽孔相对应； 

所述送料部件用于驱动多个所述载带从所述送料端向所述出料端传送；包括安装在所述供料板的所述出料端的传送齿轮部件；所述传送齿轮部件包括多个传送齿轮，所述传送齿轮的数量与所述凹槽的数量一致，所述传送齿轮的安装位置与所述凹槽的位置相对应，所述传送齿轮的轮齿与所述载带的所述定位孔相匹配； 

所述覆膜盘靠近所述送料端，包括多个卷膜轮，所述卷膜轮用于分离和卷收所述覆膜，且所述卷膜轮的数量与所述凹槽的数量一致； 

所述驱动装置用于驱动所述传送齿轮部件和所述覆膜盘。 

2.根据权利要求1所述的贴片机的供料装置，其特征在于，所述送料部件还包括导引齿轮部件，所述导引齿轮部件包括多个安装在所述供料板的所述送料端的导引齿轮，所述导引齿轮的数量与所述凹槽的数量一致，且安装位置与所述凹槽位置相对应；所述导引齿轮的轮齿与所述载带的所述定位孔相匹配，所述载带通过所述导引齿轮传送至对应的所述凹槽。 

3.根据权利要求1所述的贴片机的供料装置，其特征在于，所述可调部件包括4个螺栓，并在所述调节板的四角设置4个通孔，并在所述供料板与所述通孔对应的位置设置4个螺纹 孔，所述螺栓穿过所述通孔进入到所述螺纹孔内；所述调节板通过所述螺栓进入所述螺纹孔的深度来调节与所述供料板之间的距离。 

4.根据权利要求1所述的贴片机的供料装置，其特征在于，所述供料台还包括撕膜板，所述撕膜板固定安装在所述供料板顶部靠近所述送料端的一端，用于导引从多个所述载带上分离的所述覆膜至所述覆膜盘上；所述撕膜板上具有多个L形的开口，所述开口的位置与所述凹槽的位置相对应，所述开口的尺寸与所述覆膜的尺寸相对应。 

5.根据权利要求1所述的贴片机的供料装置，其特征在于，所述供料板上设置有定位部件，用于确定所述盖板的位置。 

6.根据权利要求5所述的贴片机的供料装置，其特征在于，所述定位部件包括分别位于所述盖板四角的4个倒L型的定位座；所述定位座与所述供料板固定连接在一起，用于固定所述盖板的与所述凹槽垂直的两端，以保证所述盖板沿垂直于所述凹槽的方向滑动；所述定位座的顶部开有一个通孔，螺栓穿过所述通孔对所述盖板施以压力，使所述盖板在滑动时与所述供料板紧密贴合。 

7.根据权利要求6所述的贴片机的供料装置，其特征在于，所述定位部件还包括与所述定位座相对应的安装在所述定位座和所述盖板之间的4个压轮组件，所述压轮组件包括压轮座和压轮，所述压轮座是一个中空的柱体，所述压轮座与所述定位座通过所述螺栓连接，且在与所述凹槽平行的侧面的底部关于所述压轮座的中心对称地设置两个条形开口；所述压轮具有一个两端凸出的轴，所述轴的两端位于所述条形开口内。 

8.根据权利要求1所述的贴片机的供料装置，其特征在于，所述贴片头还包括物料盘，所述物料盘靠近所述供料台的所述送料端，用于固定多个所述载带，所述载带通过所述载带的所述卷轴可转动地固定在所述物料盘上。