CN202986288U - 一种设置自动定位跟随装置的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业贴膜机技术领域，尤其是指一种设置自动定位跟随装置的贴膜机；所述贴膜机包括有设置机架上的贴膜平台、贴压滚轮组，所述机架上对峙设置一对在贴压滚轮组两端的挡板，所述一挡板上安装一跟随电机带动传动丝杆并作用在一跟随架，跟随架上设置贴膜放卷轴，跟随架上设置感应基材两侧边缘的位置传感器；工作时，当基材出现位置偏移时，位置传感器感测到了基材，在控制系统作用下，跟随电机通过传动丝杆带动跟随架向偏移一方移动，使贴膜与基材方向一致，保证贴膜按正确的位置贴设在基材上；而放卷轴的贴膜位置是固定设置的，保障贴膜产品质量，减少贴膜产品报废，无需停机调整，提高生产效率。

Description

一种设置自动定位跟随装置的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及工业贴膜机技术领域，尤其是指一种设置自动定位跟随装置的贴膜机。

背景技术

目前的工业膜机使用范围很广，包括有在玻璃、亚克力、PVC、PE、PET及金属板等片状基材进行贴膜处理；通常情况下，贴膜机包括有贴膜平台、一对贴压滚轮组以及圈设卷膜的放卷轴，需要进行贴膜的基材在贴膜平台上行进，放卷轴里的贴膜放卷，在控制系统作用下，基材与贴膜一起经过贴压滚轮组后，将贴膜和基材贴压在一起，完成贴膜，形成贴膜产品。

很多情况下，需要贴膜的基材在行进过程中会发生跑位的现象，出现位置偏移，而放卷轴的贴膜位置是固定设置的，因而使贴膜贴偏，从而影响产品质量，甚至导致贴膜产品报废，并需要停机调整，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型在于针对目前贴膜机基材跑位导致贴膜偏位而存在的不足，而提供一种设置自动定位跟随装置的贴膜机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

设置自动定位跟随装置的贴膜机，贴膜机包括有设置机架上的贴膜平台、贴压滚轮组，所述机架上对峙设置一对在贴压滚轮组两端的挡板，所述一挡板上安装一跟随电机，跟随电机设置一传动丝杆，传动丝杆传动作用一跟随架上，所述跟随架活动穿设在两挡板上，所述跟随架上设置贴膜放卷轴，跟随架上设置感应基材两侧边缘的位置传感器。

优选的，所述跟随电机为步进电机。

优选的，所述跟随架包括由传动丝杆作用的主侧板以及在另一个挡板侧面的从侧板，主侧板与从侧板上连接至少一根穿设过两挡板的移动导杆，所述贴膜放卷轴穿设过两挡板并转动设置在主、从侧板上。

优选的，所述位置传感器设置在移动导杆上。

优选的，所述位置传感器设置在一传感导杆上，所述传感导杆传设过两挡板并固定在主、从侧板上。

优选的，所述位置传感器可调位置的设置在跟随架上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设置自动定位跟随装置的贴膜机，贴膜机包括有设置机架上的贴膜平台、贴压滚轮组，所述机架上对峙设置一对在贴压滚轮组两端的挡板，所述一挡板上安装一跟随电机，跟随电机设置一传动丝杆，传动丝杆传动作用一跟随架上，所述跟随架活动穿设在两挡板上，所述跟随架上设置贴膜放卷轴，跟随架上设置感应基材两侧边缘的位置传感器；本实用新型的贴膜机在工作时，在控制系统作用下，基材与贴膜一起经过贴压滚轮组后，将贴膜和基材贴压在一起；当贴膜的基材在行进过程中会发生跑位的现象，出现位置偏移时，其中设置在跟随架上设置靠偏移一侧的位置传感器感测到了基材，在控制系统作用下，跟随电机通过传动丝杆带动跟随架向偏移一方移动，当两传感器感测分别处于基材的边缘时，跟随电机停止运动，在这个过程中，跟随架上的贴膜放卷轴跟随向偏移一方移动，使贴膜与基材方向一致，保证贴膜按正确的位置贴设在基材上；而放卷轴的贴膜位置是固定设置的，保障贴膜产品质量，减少贴膜产品报废，无需停机调整，提高生产效率。

附图说明：

图1、本实用新型实施例1局部剖视图

图2、本实用新型实施例1侧面结构示意图

图3、本实用新型实施例2局部剖视图

图4、本实用新型实施例2侧面结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对对本实用新型做进一步的阐述：

实施例1，如图1、2所示，设置自动定位跟随装置的贴膜机，贴膜机包括有设置机架1上的贴膜平台2、贴压滚轮组3，所述机架1上对峙设置一对在贴压滚轮组3两端的挡板4，所述一挡板4上安装一跟随电机5,跟随电机5可以通过支架52等方式安装在挡板4上，为了更好的控制调控行程，做为较佳实施方式，跟随电机5为步进电机；跟随电机5设置一传动丝杆51，传动丝杆51传动作用一跟随架6上，所述跟随架6活动穿设在两挡板4上，跟随架6上设置贴膜放卷轴7，跟随架6上设置感应基材两侧边缘的位置传感器8。

作为较佳实施方式，跟随架6包括由传动丝杆51作用的主侧板61以及在另一个挡板4侧面的从侧板62，主侧板61与从侧板62上连接至少一根穿设过两挡板4的移动导杆63，本实施例中设置了一根移动导杆63，移动导杆63连接主、从侧板61、62一体，带动整体一起运动，贴膜放卷轴7穿设过两挡板4并转动设置在主、从侧板61、62上，生产中件卷料的贴膜穿设固定在贴膜放卷轴7上进行放料。

作为位置传感器8的安装方式有很多种，主要能保证固定后位置传感器8的位置相对跟随架6不改变，并随跟随架6一起移动，能有效的感测基材边缘是否跑偏，移动导杆63满足这样的条件，因此本实施例中，为节约元器件，位置传感器8设置在移动导杆63上。

当然位置传感器8可以以一定的间距固定设置在跟随架6上，满足一定规格宽度的基材的贴膜使用，但是为了适应不同产品不同的宽度的基材使用，位置传感器8可调位置的设置在跟随架6上。

实施例2，如图3、4所示，与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中设置了两根穿设过两挡板4的移动导杆63，这样增强跟随架6在移动中的稳定性（当然，根据设计的需要可以设置更多个）；另外单独将位置传感器8设置在一传感导杆64上，所述传感导杆64传设过两挡板4并固定在主、从侧板61、62上，传感导杆64可以是一分别从主、从侧板61、62上连接传设过相应挡板4的两条独立的杆体（如图3中实线部分所示），也可以为一整条杆体（如图3中虚线所示将杆练成一整条所示）。

本实用新型的贴膜机在工作时，在控制系统作用下，基材与贴膜一起经过贴压滚轮组3后，将贴膜和基材贴压在一起；当贴膜的基材在行进过程中会发生跑位的现象，出现位置偏移时，其中设置在跟随架6上设置靠偏移一侧的位置传感器8感测到了基材，在控制系统作用下，跟随电机5通过传动丝杆51带动跟随架6向偏移一方移动，当两传感器8感测分别处于基材的边缘时，跟随电机5停止运动，在这个过程中，跟随架6上的贴膜放卷轴7跟随向偏移一方移动，使贴膜与基材方向一致，保证贴膜按正确的位置贴设在基材上；而放卷轴7的贴膜位置是固定设置的，保障贴膜产品质量，减少贴膜产品报废，无需停机调整，提高生产效率。

诚然，本领域技术人员可以根据本发明思想，将本发明的由跟随电机、跟随架以及传感器等构成的自动定位跟随装置用于喷涂装机器、切割机器等进行跟随定位，也属于本发明思想的保护范畴。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.设置自动定位跟随装置的贴膜机，贴膜机包括有设置机架(1)上的贴膜平台(2)、贴压滚轮组(3)，其特征在于，所述机架(1)上对峙设置一对在贴压滚轮组(3)两端的挡板(4)，所述一挡板(4)上安装一跟随电机(5)，跟随电机(5)设置一传动丝杆(51)，传动丝杆(51)传动作用一跟随架(6)上，所述跟随架(6)活动穿设在两挡板(4)上，所述跟随架(6)上设置贴膜放卷轴(7)，跟随架(6)上设置感应基材两侧边缘的位置传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种设置自动定位跟随装置的贴膜机，其特征在于，所述跟随电机(5)为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种设置自动定位跟随装置的贴膜机，其特征在于，所述跟随架(6)包括由传动丝杆(51)作用的主侧板(61)以及在另一个挡板(4)侧面的从侧板(62)，主侧板(61)与从侧板(62)上连接至少一根穿设过两挡板(4)的移动导杆(63)，所述贴膜放卷轴(7)穿设过两挡板(4)并转动设置在主、从侧板(61、62)上。

4.根据权利要求3所述的一种设置自动定位跟随装置的贴膜机，其特征在于，所述位置传感器(8)设置在移动导杆(63)上。

5.根据权利要求3所述的一种设置自动定位跟随装置的贴膜机，其特征在于，所述位置传感器(8)设置在一传感导杆(64)上，所述传感导杆(64)传设过两挡板(4)并固定在主、从侧板(61、62)上。

6.根据权利要求1-5任意项所述的一种设置自动定位跟随装置的贴膜机，其特征在于，所述位置传感器(8)可调位置的设置在跟随架(6)上。

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