CN206383566U - 制袋机的立体袋片料横向压痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的立体袋片料横向压痕机构，包括压痕架(39)，其压痕架上装有压痕导轨(40)，在压痕导轨上通过压痕滑块(41)装有压轮架(44)，该压痕滑块通过压痕同步传动组件与横向压痕动力源(43)相连；压轮架上装有压轮滑块，该压轮滑块通过压痕轮轴(46)装有压痕轮(47)。本实用新型能根据无纺布片料的输送长度，在其固定位置上进行横向纹路压痕工作，为后续的制袋加强其粘接牢固度和成型，提高制袋稳定性、成品率。

Description

制袋机的立体袋片料横向压痕机构

技术领域

本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种应用于制袋机上的压痕机构。

背景技术

目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等。除了立体袋外，其他样式袋子都已是高速自动化生产。针对立体袋的自动生产及其设备的现有技术是2012年以来开发的专利号为ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有关无纺布立体袋制袋机，开启了无纺布立体袋的自动化生产。但存在着全程多处动作为气缸控制，其制袋速度慢、稳定性较差，并没有涉及片料的喷胶、压痕处理，影响了立体袋的牢固度和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对片料进行横向压痕处理的制袋机的立体袋片料横向压痕机构。

本发明的目的通过如下技术方案实现：制袋机的立体袋片料横向压痕机构，包括压痕架，在所述压痕架上装有压痕导轨，在所述压痕导轨上通过压痕滑块装有压轮架，该压痕滑块通过压痕同步传动组件与横向压痕动力源相连；所述压轮架上装有压轮滑块，该压轮滑块通过压痕轮轴装有压痕轮。

在所述压轮滑块和压轮架之间装有压痕弹簧而给予压痕轮压力，在所述压轮架上、并在压轮滑块外侧处装有压轮挡板。

采用本发明后，通过制袋机的跟踪光电眼控制无纺布片料的输送长度，输送一次无纺布片料则在其固定位置上由压痕轮进行横向纹路压痕工作。从而为后续的制袋加强其粘接牢固度和成型，提高制袋稳定性、成品率。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，本发明制袋机的立体袋片料横向压痕机构，包括压痕架39，在所述压痕架39上装有压痕导轨40，在所述压痕导轨40上通过压痕滑块41装有压轮架44，该压痕滑块41通过压痕同步传动组件42与横向压痕动力源43(横向压痕电机)相连；所述压轮架44(两侧)上装有压轮滑块45，该压轮滑块45通过压痕轮轴46装有压痕轮47(在压痕轮轴46上可以调节位置)。

本发明所应用的跟踪式喷胶横向压痕装置，还包括相邻安装的光电喷胶机构，所述光电喷胶机构包括喷胶跟踪架31，在该喷胶跟踪架31上装有喷胶光轴32(可为两条)，所述喷胶光轴32上装有喷胶滑块33(为并排的三组)，在该喷胶滑块33上装有喷胶安装板34和光电安装板35，所述喷胶安装板34上装有喷胶头36(根据无纺布片料尺寸的需要而调节喷胶头位置)，所述光电安装板35上(通过光电调节板37，根据无纺布片料尺寸的需要而调节跟踪光电眼位置)装有跟踪光电眼38。在所述压轮滑块45和压轮架44之间装有压痕弹簧48而给予压痕轮(适当的)压力，在所述压轮滑块45外侧装有压轮挡板49。所述喷胶跟踪架31和压痕架39(均并排)安装在位移齿条50上，该位移齿条50则装在该制袋机的总机架上。

光电喷胶机构和立体袋片料横向压痕机构都可以在该位移齿条上调节位置。本发明通过跟踪光电眼38控制无纺布片料A的输送长度，输送一次无纺布片料则在其固定位置上由光电喷胶机构的喷胶头36进行喷胶工作一次(加强粘接牢固度)、接着由横向压痕机构的压痕轮47进行横向纹路压痕工作一次。

Claims (2)

1.制袋机的立体袋片料横向压痕机构，包括压痕架(39)，其特征在于：在所述压痕架(39)上装有压痕导轨(40)，在所述压痕导轨(40)上通过压痕滑块(41)装有压轮架(44)，该压痕滑块(41)通过压痕同步传动组件(42)与横向压痕动力源(43)相连；所述压轮架(44)上装有压轮滑块(45)，该压轮滑块(45)通过压痕轮轴(46)装有压痕轮(47)；在所述压轮滑块(45)和压轮架(44)之间装有压痕弹簧(48)而给予压痕轮压力，在所述压轮架(44)上、并在压轮滑块(45)外侧处装有压轮挡板(49)。

2.根据权利要求1所述的制袋机的立体袋片料横向压痕机构，其特征在于：所述压痕架(39)安装在位移齿条(50)上。