CN114407247A - 能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱模剂领域，具体的公开了能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备，包括溶剂和溶质，所述溶剂为双丙甘醇二甲醚，溶质为烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠，溶剂中还加有防腐剂。通过第三次溶解，一方面能够充分的调节脱模剂的浓度，另一方面，通过转速800rpm搅拌45‑75min也能够使得溶质均匀有效的分布在溶剂中，进而使得成型的脱模剂，一方面是不会产生沉淀，另一方面在使用时，也能够进行有效的喷洒，防止未完全溶解的颗粒状的溶质堵住喷涂装置的情况发生；进而有效的保证了脱模剂的脱模质量。

Description

能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备
技术领域
本发明涉及一种脱模剂，具体涉及能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备，属于脱模剂领域。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以防止成型模制品粘结在模具表面。
现有的脱模剂在生产出来到投入使用时，往往会产生沉淀，一方面会封堵住喷涂设备，另一方面使用产生沉淀的脱模剂，对橡胶管的脱模效果也不理想；而现有的脱模剂喷涂设备在使用时往往也具有一定的缺陷，由于脱模剂往往在使用时，常常会因脱模剂的喷涂不均匀或干燥慢而导致橡胶管的内部产生蔴坑，影响橡胶管的质量，为此，我们提出能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备，包括溶剂和溶质，所述溶剂为双丙甘醇二甲醚，溶质为烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠，溶剂中还加有防腐剂，该脱模剂的制备包括以下步骤：
步骤一：将溶剂与溶质采用4：1的比例进行配制，溶质中烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠的比例为(1-3)：(5-15)：(60-150)：(2-8)，该比例为质量比，防腐剂与溶剂的比例为1:300，防腐剂为松香；
步骤二：将溶质先在容器中按照比例放入分散釜中，转速1000-1200rpm，搅拌30-60min，将溶质搅拌均匀之后，将溶剂缓慢倒入容器中；
步骤三：在将溶剂的1/3倒入分散釜，转速300-500rpm搅拌10-20min，将溶质先溶解在1/3的溶剂中；
步骤四：再将剩余溶剂中的1/2倒入分散釜，转速500-700rpm搅拌25-35min，将未完全溶解的溶质充分溶解；
步骤五：将剩余的溶剂全部倒入分散釜中，转速200-400rpm搅拌5-15min，调节溶质的浓度，在搅拌完成之后，再将转速调节至800-1000rpm搅拌45-75min，将溶剂溶质混合均匀。
优选的，所述溶质中烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠的比例为2：10：105：5，防腐剂为松香。
优选的，所述松香的浓度为50％-70％，双丙甘醇二甲醚的浓度为80％-95％。
用于能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，该喷涂设备包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定连接有第一立板和第二立板，第一立板上固定安装有外筒和内柱，外筒套接在内柱的外侧，外筒的侧边固定连接在底座上，外筒和内柱之间设置有注塑腔，该注塑腔内滑动安装有环体，环体的一侧安装在第一立板上，环体上设置有喷涂组件，第二立板上安装有盖板，底座靠近第二立板的一端顶部设置有用于下料的斜槽。
优选的，所述外筒靠近第一立板的一端固定连接有多个支撑杆，支撑杆远离外筒的一端固定连接在第一立板上，内柱靠近第一立板的一端固定连接有支撑柱，支撑柱远远离内柱的一端固定连接在第一立板上，支撑柱靠近内柱的一端端部侧边固定连接有多个横杆，横杆与环体活动抵接。
优选的，所述环体靠近第一立板的一侧内圈与外圈的侧边分别滑动安装有外刮环和内刮环，环体靠近第一立板的一端内外两侧分别开设有内环槽和外环槽，内环槽和外环槽内分别滑动连接有内延板和外延板，外延板固定连接在外刮环的内壁上，内延板固定连接在内刮环的外壁上。
优选的，所述内延板固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧远离内延板的一端固定连接在内环槽的壁板上，外延板也固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧远离外延板的一端固定连接在外环槽的壁板上，环体通过外刮环和内刮环与横杆抵接。
优选的，所述环体靠近第一立板的一侧底部开设有弧形槽，弧形槽内部滑动连接有刮板，刮板的顶部中心处固定连接有连杆，连杆的顶部高度连接有第二弹簧，第二弹簧远离刮板的一端固定连接在环体的内部壁板上，刮板与外刮环的底部内壁抵接。
优选的，所述环体靠近第二立板的一端内外两侧分别套接有内吸水环和外吸水环，外吸水环套接在环体的外圈上且外吸水环的两侧均设置有外隔环，两个外隔环均套接在环体的外壁上，内吸水环套接在环体的内圈且内吸水环的两侧均设置有内隔环，两个内隔环均套接在环体的内壁上。
优选的，所述喷涂组件包括开设在环体内部中心处的环腔，环腔的内外两侧均开设有多个导孔且导孔贯穿环体的内壁和外壁，导孔远离环腔的一端均设置有喷头，环腔靠近第一立板的一侧连通有可伸缩的导管，导管远离环体的一端连通有箱体，箱体固定连接在第一立板远离底座的一侧，导管贯穿第一立板与箱体连通，箱体与导管连通处设置有泵体。
优选的，所述第二立板靠近第一立板的一端固定连接有伸缩柱，伸缩柱远离第二立板的一端与盖板固定连接，盖板的顶部连通有注塑管，注塑管远离盖板的一端与用于注塑橡胶管的注塑机的输出端连通，盖板靠近第一立板的一侧设置有密封圈，盖板通过密封圈与外筒和内柱活动抵接。
优选的，所述外筒和内柱靠近第一立板一端的正下方设置有收集池，收集池内设置有可拆卸的滤网，环体靠近第一立板的一端固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆远离环体的一端固定连接在第一立板上，伸缩杆的伸缩端与环体固定连接，伸缩杆的固定端与第一立板固定连接。
本发明的有益效果：
1、通过第三次溶解，一方面能够充分的调节脱模剂的浓度，另一方面，通过转速800rpm搅拌45-75min也能够使得溶质均匀有效的分布在溶剂中，进而使得成型的脱模剂，一方面是不会产生沉淀，另一方面在使用时，也能够进行有效的喷洒，防止未完全溶解的颗粒状的溶质堵住喷涂装置的情况发生；进而有效的保证了脱模剂的脱模质量。
2、通过外吸水环和内吸水环的设置，能够将附着在注塑腔壁板上的脱模剂擦干，进而防止脱模剂在注塑腔侧边壁板上形成水珠的情况，而脱模剂没有在注塑腔侧边壁板上形成水珠，则能够有效的防止橡胶管在注塑成型时产生蔴坑，而注塑腔内外侧壁板上的脱模剂在擦干之后，也能够促进注塑腔内橡胶管的脱模，而脱模剂本身利用的是在橡胶管与注塑腔内外侧壁板上形成一个隔膜，进而能够有效的防止橡胶管上的橡胶与注塑腔的内外侧壁板发生粘连的情况，进一步防止了因橡胶管与注塑腔内外侧壁板发生粘连而导致的在脱模时，没有全部脱模的情况而产生蔴坑，提高了橡胶管的注塑质量。
3、通过喷头和环腔的设置，能够使得脱模剂有效的喷洒在外筒的内壁和内柱的外壁上，在这个过程中，靠近第一立板一侧的外隔环和内隔环，一方面能够防止脱模剂喷洒出来，另一方面也能够对脱模剂的涂抹均匀起到一定的促进作用。
4、通过横杆的设置，使得伸缩杆收缩至最短状态时，喷头被有效的挡住，一方面能够防止喷头在注塑时意外喷射脱模剂，进而发生将脱模剂喷在生产车间内的情况，另一方面也能够对喷头所在的环体的壁板进行刮拭，将旧的脱模剂刮下，进而落在收集池中。
5、通过伸缩杆的设置，伸缩杆伸长时，一方面能够使得外隔环和内隔环将外筒和内柱之间的注塑腔内的橡胶管顶出，另一方面，外隔环和内隔环也能够对内柱的外壁和外筒的内壁进行初步刮拭，进而使得橡胶管的脱模更彻底；也会使得内刮环会和内柱的外壁抵接，外刮环会和外筒的内壁抵接，一方面能够使得粘连在注塑腔内的橡胶进行压平起卷，方便后续使得橡胶脱落，另一方面也能够使得内刮环和外刮环在第一弹簧施加的弹力下，在环体上向着第一立板的方向运动，进而使得喷头露出，便于后续的喷洒脱模剂的工作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明另一视角上的整体结构示意图。
图3为本发明内柱与外筒的安装结构示意图。
图4为本发明另一视角上内柱与外筒的安装结构示意图。
图5为本发明环体的结构示意图。
图6为本发明另一视角上环体的结构示意图。
图7为本发明环体的局部结构剖视示意图。
图8为本发明刮板的安装结构示意图。
图9为本发明图8的A部结构放大示意图。
图10为本发明导管的结构剖视示意图。
图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、箱体；5、外筒；6、斜槽；7、内柱；8、支撑杆；9、支撑柱；10、横杆；11、环体；12、伸缩杆；13、外刮环；14、内刮环；15、喷头；16、收集池；17、导管；18、注塑管；19、伸缩柱；20、外吸水环；21、外隔环；22、内隔环；23、内吸水环；24、第一弹簧；25、环腔；26、导孔；27、外环槽；28、外延板；29、内环槽；30、内延板；31、刮板；32、连杆；33、第二弹簧；34、弧形槽；35、盖板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备，包括溶剂和溶质，溶剂为双丙甘醇二甲醚，溶质为烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠，溶剂中还加有防腐剂，该脱模剂的制备包括以下步骤：
步骤一：将溶剂与溶质采用4：1的比例进行配制，溶质中烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠的比例为(1-3)：(5-15)：(60-150)：(2-8)，该比例为质量比，防腐剂与溶剂的比例为1:300，防腐剂为松香；
步骤二：将溶质先在容器中按照比例放入分散釜中，转速1000-1200rpm，搅拌30-60min，将溶质搅拌均匀之后，将溶剂缓慢倒入容器中；
步骤三：在将溶剂的1/3倒入分散釜，转速300-500rpm搅拌10-20min，将溶质先溶解在1/3的溶剂中；
步骤四：再将剩余溶剂中的1/2倒入分散釜，转速500-700rpm搅拌25-35min，将未完全溶解的溶质充分溶解；
步骤五：将剩余的溶剂全部倒入分散釜中，转速200-400rpm搅拌5-15min，调节溶质的浓度，在搅拌完成之后，再将转速调节至800-1000rpm搅拌45-75min，将溶剂溶质混合均匀。
作为本发明的一种技术优化方案，溶质中烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠的比例为2：10：105：5，防腐剂为松香。
作为本发明的一种技术优化方案，松香的浓度为50％-70％，双丙甘醇二甲醚的浓度为80％-95％。
在溶剂溶解溶质时，通过三次溶解，第一次溶解使得溶质处于粘稠的溶解状态，并通过搅拌的方式使得溶剂与溶质进行初步的溶解，目的是为了防止因一次溶解而导致成型的脱模剂中溶质分布不均匀的情况发生；第二次溶解，一方面能够将未完全溶解的溶质进行完全溶解，另一方面也能够对脱模剂的浓度进行初步调节，使得溶质能够有效且充分的溶解在溶剂中；通过第三次溶解，一方面能够充分的调节脱模剂的浓度，另一方面，通过转速800rpm搅拌45-75min也能够使得溶质均匀有效的分布在溶剂中，进而使得成型的脱模剂，一方面是不会产生沉淀，另一方面在使用时，也能够进行有效的喷洒，防止未完全溶解的颗粒状的溶质堵住喷涂装置的情况发生。
烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠的比例越是接近2:10：105：5，该脱模剂的脱模效果就越好。
用于能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，该喷涂设备包括底座1，底座1的顶部两侧分别固定连接有第一立板2和第二立板3，第一立板2上固定安装有外筒5和内柱7，外筒5套接在内柱7的外侧，外筒5的侧边固定连接在底座1上，外筒5和内柱7之间设置有注塑腔，该注塑腔内滑动安装有环体11，环体11的一侧安装在第一立板2上，环体11上设置有喷涂组件，第二立板3上安装有盖板35，底座1靠近第二立板3的一端顶部设置有用于下料的斜槽6。在注塑完成后的橡胶管落在斜槽6上时，斜槽6能够有效的将橡胶管引导至底座1的一侧，对橡胶管脱模之后的转运提供有效的引导。
作为本发明的一种技术优化方案，外筒5靠近第一立板2的一端固定连接有多个支撑杆8，支撑杆8远离外筒5的一端固定连接在第一立板2上，内柱7靠近第一立板2的一端固定连接有支撑柱9，支撑柱9远远离内柱7的一端固定连接在第一立板2上，支撑柱9靠近内柱7的一端端部侧边固定连接有多个横杆10，横杆10与环体11活动抵接。环体11的设置，一方面能够对注塑腔内进行有效的清洁，另一方面也能够在注塑时与盖板35一起对注塑腔进行有效的密封。
作为本发明的一种技术优化方案，环体11靠近第一立板2的一侧内圈与外圈的侧边分别滑动安装有外刮环13和内刮环14，环体11靠近第一立板2的一端内外两侧分别开设有内环槽29和外环槽27，内环槽29和外环槽27内分别滑动连接有内延板30和外延板28，外延板28固定连接在外刮环13的内壁上，内延板30固定连接在内刮环14的外壁上。内延板30、外延板28和第一弹簧24的设置，一方面能够使得外刮环13和内刮环14能够有效的进行滑动，另一方面也能够使得横杆10对环体11进行有效的限位。
作为本发明的一种技术优化方案，内延板30固定连接有多个第一弹簧24，第一弹簧24远离内延板30的一端固定连接在内环槽29的壁板上，外延板28也固定连接有多个第一弹簧24，第一弹簧24远离外延板28的一端固定连接在外环槽27的壁板上，环体11通过外刮环13和内刮环14与横杆10抵接。内环槽29和外环槽27的设置，能够通过内延板30和外延板28对内刮环14和外刮环13进行有效的限位，防止内刮环14和外刮环13脱离轨道。
作为本发明的一种技术优化方案，环体11靠近第一立板2的一侧底部开设有弧形槽34，弧形槽34内部滑动连接有刮板31，刮板31的顶部中心处固定连接有连杆32，连杆32的顶部高度连接有第二弹簧33，第二弹簧33远离刮板31的一端固定连接在环体11的内部壁板上，刮板31与外刮环13的底部内壁抵接。刮板31和第二弹簧33的设置，碎屑和杂质在内刮环14和外刮环13刮下之后，由于内刮环14和外刮环13的弧形设计，使得碎屑和杂质落下时，不会堆积在内刮环14和外刮环13上，但是外刮环13的内底部，会存在一些被刮下的碎屑和杂质，而通过刮板31的刮拭，能够有效的将碎屑和杂质排入收集池16中。
作为本发明的一种技术优化方案，环体11靠近第二立板3的一端内外两侧分别套接有内吸水环23和外吸水环20，外吸水环20套接在环体11的外圈上且外吸水环20的两侧均设置有外隔环21，两个外隔环21均套接在环体11的外壁上，内吸水环23套接在环体11的内圈且内吸水环23的两侧均设置有内隔环22，两个内隔环22均套接在环体11的内壁上。靠近第二立板3的内隔环22和外隔环21，在脱模时，能够为橡胶管提供有效的动力输出，在注塑时，能够有效的将注塑的橡胶进行格挡；靠近第一立板2的内隔环22和外隔环21，在注入脱模剂时，能够有效的防止脱模剂喷洒溅射。
作为本发明的一种技术优化方案，喷涂组件包括开设在环体11内部中心处的环腔25，环腔25的内外两侧均开设有多个导孔26且导孔26贯穿环体11的内壁和外壁，导孔26远离环腔25的一端均设置有喷头15，环腔25靠近第一立板2的一侧连通有可伸缩的导管17，导管17远离环体11的一端连通有箱体4，箱体4固定连接在第一立板2远离底座1的一侧，导管17贯穿第一立板2与箱体4连通，箱体4与导管17连通处设置有泵体。泵体与伸缩杆12适配，在伸缩杆12收缩时，泵体启动，在伸缩杆12停止或延伸时，泵体关闭。
作为本发明的一种技术优化方案，第二立板3靠近第一立板2的一端固定连接有伸缩柱19，伸缩柱19远离第二立板3的一端与盖板35固定连接，盖板35的顶部连通有注塑管18，注塑管18远离盖板35的一端与用于注塑橡胶管的注塑机的输出端连通，盖板35靠近第一立板2的一侧设置有密封圈，盖板35通过密封圈与外筒5和内柱7活动抵接。密封圈的设置，能够使得盖板35与注塑腔两侧的内柱7和外筒5端部的壁板进行有效的密封抵接。
作为本发明的一种技术优化方案，外筒5和内柱7靠近第一立板2一端的正下方设置有收集池16，收集池16内设置有可拆卸的滤网，环体11靠近第一立板2的一端固定连接有多个伸缩杆12，伸缩杆12远离环体11的一端固定连接在第一立板2上，伸缩杆12的伸缩端与环体11固定连接，伸缩杆12的固定端与第一立板2固定连接。滤网的设置，能够有效的进行固液分离，对多余的脱模剂进行有效的收集，一方面便于回收利用，另一方面，也能够避免脱模剂因处理不当而造成环境污染。
本发明在使用时，将脱模剂灌装在箱体4中，然后通过伸缩柱19和伸缩杆12使得盖板35和环体11分别封堵在注塑腔的两侧，然后通过注塑管18对注塑腔内进行注塑，进而使得橡胶管在注塑腔内成型，在橡胶管成型之后，通过延伸伸缩杆12使得环体11向着靠近第二立板3的方向运动，与此同时，伸缩柱19收缩，进而带动盖板35向着第二立板3的方向运动，进而使得外筒5与内柱7之间的注塑腔内的橡胶管能够有效的进行脱模，进而排出外筒5和内柱7中。
在伸缩杆12延伸的过程中，伸缩杆12的延伸会推动环体11向着第二立板3的方向运动，环体11外侧的外隔环21会和外筒5的内壁抵接，环体11内侧的内隔环22会和内柱7的外壁抵接，一方面能够使得外隔环21和内隔环22将外筒5和内柱7之间的注塑腔内的橡胶管顶出，另一方面，外隔环21和内隔环22也能够对内柱7的外壁和外筒5的内壁进行初步刮拭，进而使得橡胶管的脱模更彻底。随着环体11的运动，外吸水环20会与外筒5的内壁抵接，内吸水环23会与内柱7的外壁抵接，外吸水环20会将外筒5的内壁进行擦拭，内吸水环23会将内柱7的外壁进行擦拭，同时也能够防止橡胶管有部分粘连在内柱7外壁和外筒5内壁上未被脱模的橡胶松动。最后，内刮环14会和内柱7的外壁抵接，外刮环13会和外筒5的内壁抵接，一方面能够使得粘连在注塑腔内的橡胶进行压平起卷，方便后续使得橡胶脱落，另一方面也能够使得内刮环14和外刮环13在第一弹簧24施加的弹力下，在环体11上向着第一立板2的方向运动，进而使得喷头15露出，便于后续的喷洒脱模剂的工作。在环体11将橡胶管彻底推出外筒5中时，橡胶管会通过斜槽6进行有效的下料。
在将橡胶管推出外筒5和内柱7上之后，通过伸缩杆12的收缩，进而带动环体11向着靠近第一立板2的方向运动，环体11向着第一立板2的方向运动，使得外刮环13和内刮环14能够将外筒5的内壁和内柱7的外壁上附着的橡胶有效的刮下，进而使得注塑腔的壁板变得洁净。在伸缩杆12收缩时，箱体4与导管17之间设置的泵体开始从箱体4中抽取脱模剂输送至导管17中，进而使得脱模剂进入到环腔25中，随着脱模剂的进入，环腔25中的脱模剂会逐渐增多，进而使得环腔25中脱模剂打开喷头15上设置的压力阀，进而使得脱模剂有效的喷洒在外筒5的内壁和内柱7的外壁上，在这个过程中，靠近第一立板2一侧的外隔环21和内隔环22，一方面能够防止脱模剂喷洒出来，另一方面也能够对脱模剂的涂抹均匀起到一定的促进作用。
在伸缩杆12收缩的过程中，外刮环13和内刮环14也能够防止脱模剂喷洒出来，使得脱模剂在从喷头15中喷射出来时，能够大量的聚集在外隔环21与外刮环13、内隔环22与内刮环14之间的缝隙中，防止脱模剂在喷洒到注塑腔侧边壁板上时发生溅射，进而导致外筒5和内柱7的两端出现大量脱模剂喷洒的情况，而脱模剂在喷洒在注塑腔内外侧壁板上时，随着环体11的运动，进而使得外吸水环20和内吸水环23能够将附着在注塑腔壁板上的脱模剂擦干，进而防止脱模剂在注塑腔侧边壁板上形成水珠的情况，而脱模剂没有在注塑腔侧边壁板上形成水珠，则能够有效的防止橡胶管在注塑成型时产生蔴坑，而注塑腔内外侧壁板上的脱模剂在擦干之后，也能够促进注塑腔内橡胶管的脱模，而脱模剂本身利用的是在橡胶管与注塑腔内外侧壁板上形成一个隔膜，进而能够有效的防止橡胶管上的橡胶与注塑腔的内外侧壁板发生粘连的情况，进一步防止了因橡胶管与注塑腔内外侧壁板发生粘连而导致的在脱模时，没有全部脱模的情况而产生蔴坑，提高了橡胶管的注塑质量。
在环体11运动至外筒5和内柱7靠近第一立板2的一侧时，泵体停止工作，外刮环13与内刮环14会与横杆10发生抵接，在抵接时，横杆10会对外刮环13与内刮环14产生一个阻挡的力，进而使得外刮环13与内刮环14通过外延板28和内延板30压缩第一弹簧24，进而使得第一弹簧24收缩，在第一弹簧24收缩之后，使得外刮环13与内刮环14运动至喷头15处，进而使得外刮环13与内刮环14将喷头15挡住，喷头15在被挡住之后，一方面能够防止喷头15在注塑时意外喷射脱模剂，进而发生将脱模剂喷在生产车间内的情况，另一方面也能够对喷头15所在的环体11的壁板进行刮拭，将旧的脱模剂刮下，进而落在收集池16中。
在第一弹簧24收缩时，连杆32在第二弹簧33的推动下，始终向下运动，而外刮环13在向着喷头15处移动时，刮板31在第二弹簧33的作用下，一方面会抵住外刮环13的内壁，将外刮环13与内刮环14从注塑腔内刮下的碎屑和杂质刮下，进而使得碎屑掉落在收集池16中，并通过滤网挡下。在环体11在环体11运动至环体11的侧边横杆10抵接时，靠近第二立板3一侧的外隔环21和内隔环22封堵在外筒5和内柱7靠近第一立板2一侧，伸缩柱19推动盖板35挡在外筒5与内柱7靠近第二立板3的一侧，进而使得该装置进行下一次的注塑，对橡胶管进行有效的生产。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂，包括溶剂和溶质，其特征在于，所述溶剂为双丙甘醇二甲醚，溶质为烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠，溶剂中还加有防腐剂，该脱模剂的制备包括以下步骤：
步骤一：将溶剂与溶质采用4：1的比例进行配制，溶质中烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠的比例为(1-3)：(5-15)：(60-150)：(2-8)，该比例为质量比，防腐剂与溶剂的比例为1:300；
步骤二：将溶质先在容器中按照比例放入分散釜中，转速1000-1200rpm，搅拌30-60min，将溶质搅拌均匀之后，将溶剂缓慢倒入容器中；
步骤三：在将溶剂的1/3倒入分散釜，转速300-500rpm搅拌10-20min，将溶质先溶解在1/3的溶剂中；
步骤四：再将剩余溶剂中的1/2倒入分散釜，转速500-700rpm搅拌25-35min，将未完全溶解的溶质充分溶解；
步骤五：将剩余的溶剂全部倒入分散釜中，转速200-400rpm搅拌5-15min，调节溶质的浓度，在搅拌完成之后，再将转速调节至800-1000rpm搅拌45-75min，将溶剂溶质混合均匀。
2.一种如权利要求1所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂，其特征在于，所述溶质中烷基苯硝酸钠、海藻酸钠、滑石粉和二甲苯磺酸钠的比例为2：10：105：5，防腐剂为松香。
3.一种如权利要求2所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂，其特征在于，所述松香的浓度为50％-70％，双丙甘醇二甲醚的浓度为80％-95％。
4.一种用于权利要求3所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，其特征在于，该喷涂设备包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧分别固定连接有第一立板(2)和第二立板(3)，第一立板(2)上固定安装有外筒(5)和内柱(7)，外筒(5)套接在内柱(7)的外侧，外筒(5)的侧边固定连接在底座(1)上，外筒(5)和内柱(7)之间设置有注塑腔，该注塑腔内滑动安装有环体(11)，环体(11)的一侧安装在第一立板(2)上，环体(11)上设置有喷涂组件，第二立板(3)上安装有盖板(35)，底座(1)靠近第二立板(3)的一端顶部设置有用于下料的斜槽(6)。
5.根据权利要求4所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，其特征在于，所述外筒(5)靠近第一立板(2)的一端固定连接有多个支撑杆(8)，支撑杆(8)远离外筒(5)的一端固定连接在第一立板(2)上，内柱(7)靠近第一立板(2)的一端固定连接有支撑柱(9)，支撑柱(9)远远离内柱(7)的一端固定连接在第一立板(2)上，支撑柱(9)靠近内柱(7)的一端端部侧边固定连接有多个横杆(10)，横杆(10)与环体(11)活动抵接。
6.根据权利要求5所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，其特征在于，所述环体(11)靠近第一立板(2)的一侧内圈与外圈的侧边分别滑动安装有外刮环(13)和内刮环(14)，环体(11)靠近第一立板(2)的一端内外两侧分别开设有内环槽(29)和外环槽(27)，内环槽(29)和外环槽(27)内分别滑动连接有内延板(30)和外延板(28)，外延板(28)固定连接在外刮环(13)的内壁上，内延板(30)固定连接在内刮环(14)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，其特征在于，所述内延板(30)固定连接有多个第一弹簧(24)，第一弹簧(24)远离内延板(30)的一端固定连接在内环槽(29)的壁板上，外延板(28)也固定连接有多个第一弹簧(24)，第一弹簧(24)远离外延板(28)的一端固定连接在外环槽(27)的壁板上，环体(11)通过外刮环(13)和内刮环(14)与横杆(10)抵接。
8.根据权利要求5所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，其特征在于，所述环体(11)靠近第一立板(2)的一侧底部开设有弧形槽(34)，弧形槽(34)内部滑动连接有刮板(31)，刮板(31)的顶部中心处固定连接有连杆(32)，连杆(32)的顶部高度连接有第二弹簧(33)，第二弹簧(33)远离刮板(31)的一端固定连接在环体(11)的内部壁板上，刮板(31)与外刮环(13)的底部内壁抵接。
9.根据权利要求4所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，其特征在于，所述环体(11)靠近第二立板(3)的一端内外两侧分别套接有内吸水环(23)和外吸水环(20)，外吸水环(20)套接在环体(11)的外圈上且外吸水环(20)的两侧均设置有外隔环(21)，两个外隔环(21)均套接在环体(11)的外壁上，内吸水环(23)套接在环体(11)的内圈且内吸水环(23)的两侧均设置有内隔环(22)，两个内隔环(22)均套接在环体(11)的内壁上；
所述喷涂组件包括开设在环体(11)内部中心处的环腔(25)，环腔(25)的内外两侧均开设有多个导孔(26)且导孔(26)贯穿环体(11)的内壁和外壁，导孔(26)远离环腔(25)的一端均设置有喷头(15)，环腔(25)靠近第一立板(2)的一侧连通有可伸缩的导管(17)，导管(17)远离环体(11)的一端连通有箱体(4)，箱体(4)固定连接在第一立板(2)远离底座(1)的一侧，导管(17)贯穿第一立板(2)与箱体(4)连通，箱体(4)与导管(17)连通处设置有泵体。
10.根据权利要求4所述的能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂的喷涂设备，其特征在于，所述第二立板(3)靠近第一立板(2)的一端固定连接有伸缩柱(19)，伸缩柱(19)远离第二立板(3)的一端与盖板(35)固定连接，盖板(35)的顶部连通有注塑管(18)，注塑管(18)远离盖板(35)的一端与用于注塑橡胶管的注塑机的输出端连通，盖板(35)靠近第一立板(2)的一侧设置有密封圈，盖板(35)通过密封圈与外筒(5)和内柱(7)活动抵接；
所述外筒(5)和内柱(7)靠近第一立板(2)一端的正下方设置有收集池(16)，收集池(16)内设置有可拆卸的滤网，环体(11)靠近第一立板(2)的一端固定连接有多个伸缩杆(12)，伸缩杆(12)远离环体(11)的一端固定连接在第一立板(2)上，伸缩杆(12)的伸缩端与环体(11)固定连接，伸缩杆(12)的固定端与第一立板(2)固定连接。
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