CN113637517A - 一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱模剂技术领域，且公开了一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，由以下质量百分比的各组分组成：溶剂油72‑86份、高级润滑剂3‑5份、高级脂肪酸3‑5份、表面活化剂2‑5份、水5‑10份和滑石粉1‑3份。该高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，能够解决目前脱模剂功能单一，不易清洗，润滑性不足且不防锈，不能满足目前使用需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，具体为一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂。
背景技术
现目前铸造工厂在湿砂造型时，多采用煤油、柴油或轻机油等纯油性脱模剂，这种脱模剂功能单一，不易清洗，润滑性不足且不防锈，不能满足目前使用需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，具备高清洗性高润滑且防锈的优点，解决了目前脱模剂功能单一，不易清洗，润滑性不足且不防锈，不能满足目前使用需求的问题。
（二）技术方案
为实现高清洗性高润滑且防锈的目的，本发明提供如下技术方案：一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，由以下质量百分比的各组分组成：溶剂油72-86份、高级润滑剂3-5份、高级脂肪酸3-5份、表面活化剂2-5份、水5-10份和滑石粉1-3份。
一种如高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，包括以下步骤：
S1：挑选原材料：溶剂油、高级润滑剂、高级脂肪酸、表面活化剂、水和滑石粉；
S2：根据生产需求称取所需份数的溶剂油、高级润滑剂、高级脂肪酸、表面活化剂、水和滑石粉；
S3：以溶剂油为基本原料，添加高级润滑剂和高级脂肪酸，将其进行混合并进行搅拌；
S4：待S3中混合溶剂搅拌均匀后，再添加表面活化剂和水，将其加热并恒温搅拌，搅拌中添加滑石粉，形成湿砂造型脱模剂。
优选的，所述滑石粉经过筛选去杂，随后加入至球磨机中球磨，进行多次研磨，得到细腻的滑石粉。
优选的，所述S3步骤中，通过搅拌器对溶剂油、高级润滑剂和高级脂肪酸进行搅拌，搅拌时间为15-20min，搅拌速度为100-120r/min。
优选的，所述S4步骤中，加热温度至120-150℃，并恒温25-30min，恒温过程中持续搅拌，搅拌速度为350-400r/min。
优选的，所述S4步骤中，添加滑石粉后，搅拌速度为550-700r/min，搅拌30-40min，搅拌温度为110-125℃。
优选的，所述S4步骤中，形成湿砂造型脱模剂后，低速搅拌降温到30-40℃后出料包装。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，具备以下有益效果：
该高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，具有高清洗性，降低了增加清洗模具的难度；具体高润滑性和优良的脱模性，降低了脱模难度的同时提高了模具精度；同时具有优良的防锈性，防止模具生锈和腐蚀，满足目前使用需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，由以下质量百分比的各组分组成：溶剂油86份、高级润滑剂3份、高级脂肪酸3份、表面活化剂2份、水5份和滑石粉1份。
实施例2
一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，由以下质量百分比的各组分组成：溶剂油72份、高级润滑剂5份、高级脂肪酸5份、表面活化剂5份、水10份和滑石粉3份。
实施例3
一种如高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，包括以下步骤：
S1：挑选原材料：溶剂油、高级润滑剂、高级脂肪酸、表面活化剂、水和滑石粉，所述滑石粉经过筛选去杂，将滑石粉中含有的杂质进行筛选取出，随后加入至球磨机中球磨，进行多次研磨，得到细腻的滑石粉；
S2：根据生产需求称取所需份数的溶剂油、高级润滑剂、高级脂肪酸、表面活化剂、水和滑石粉；
S3：以溶剂油为基本原料，添加高级润滑剂和高级脂肪酸，将其进行混合并进行搅拌，通过搅拌器对溶剂油、高级润滑剂和高级脂肪酸进行搅拌，搅拌时间为15min，搅拌速度为100r/min；
S4：待S3中混合溶剂搅拌均匀后，再添加表面活化剂和水，将其加热并恒温搅拌，加热温度至150℃，并恒温25min，恒温过程中持续搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌中添加滑石粉，搅拌速度为700r/min，搅拌30min，搅拌温度为125℃，形成湿砂造型脱模剂后，低速搅拌降温到30℃后出料包装。
实验数据
取本实施例1与2中湿砂造型脱模剂和市面上常见的湿砂造型脱模剂划分为ABC两组，A组为实施例1中湿砂造型脱模剂，B组为实施例2中湿砂造型脱模剂，C组为市面上常见的湿砂造型脱模剂，将其在同样的工作环境下进行使用，对比使用A组和B组一周后后模具数据如下表：
综上所述，该高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，具有高清洗性，降低了增加清洗模具的难度；具体高润滑性和优良的脱模性，降低了脱模难度的同时提高了模具精度；同时具有优良的防锈性，防止模具生锈和腐蚀，满足目前使用需求。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情。
况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂，其特征在于，由以下质量百分比的各组分组成：溶剂油72-86份、高级润滑剂3-5份、高级脂肪酸3-5份、表面活化剂2-5份、水5-10份和滑石粉1-3份。
2.一种如权利要求1所述的高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：挑选原材料：溶剂油、高级润滑剂、高级脂肪酸、表面活化剂、水和滑石粉；
S2：根据生产需求称取所需份数的溶剂油、高级润滑剂、高级脂肪酸、表面活化剂、水和滑石粉；
S3：以溶剂油为基本原料，添加高级润滑剂和高级脂肪酸，将其进行混合并进行搅拌；
S4：待S3中混合溶剂搅拌均匀后，再添加表面活化剂和水，将其加热并恒温搅拌，搅拌中添加滑石粉，形成湿砂造型脱模剂。
3.根据权利要求2所述的一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，其特征在于：所述滑石粉经过筛选去杂，随后加入至球磨机中球磨，进行多次研磨，得到细腻的滑石粉。
4.根据权利要求2所述的一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，其特征在于：所述S3步骤中，通过搅拌器对溶剂油、高级润滑剂和高级脂肪酸进行搅拌，搅拌时间为15-20min，搅拌速度为100-120r/min。
5.根据权利要求2所述的一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，其特征在于：所述S4步骤中，加热温度至120-150℃，并恒温25-30min，恒温过程中持续搅拌，搅拌速度为350-400r/min。
6.根据权利要求2所述的一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，其特征在于：所述S4步骤中，添加滑石粉后，搅拌速度为550-700r/min，搅拌30-40min，搅拌温度为110-125℃。
7.根据权利要求2所述的一种高清洗性高润滑且防锈的湿砂造型脱模剂的制造方法，其特征在于：所述S4步骤中，形成湿砂造型脱模剂后，低速搅拌降温到30-40℃后出料包装。
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|---|---|---|---|---|
| CN114407247A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-29 | 河南省秀源液压科技有限公司 | 能解决橡胶管制品内部蔴坑问题的脱模剂及喷涂设备 |
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2021
- 2021-07-23 CN CN202110836482.4A patent/CN113637517A/zh active Pending
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