CN103333725A - 一种烤漆烘房用润滑油组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烤漆烘房用润滑油组合物，包括：90wt%～99wt%的聚烷撑乙二醇；0.1wt%～3.0wt%的抗氧剂；0.01wt%～1.0wt%的金属钝化剂；0.1wt%～2.0wt%的腐蚀抑制剂；0.5wt%～5.0wt%的极压抗磨剂；0.0005wt%～0.05wt%的抗泡剂；其中，所述聚烷撑乙二醇的结构为：R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，其中，R₁或R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。本发明所提供的润滑油具有良好的润滑性能，并且进入油漆表面后不会引起油漆外观缩孔现象。

Description

一种烤漆烘房用润滑油组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种烤漆烘房用润滑油组合物及其制备方法。

背景技术

烤漆房是一种用来喷涂和烘烤车漆或家具的常用设备。烤漆时，通过热风循环使烤房内温度迅速升高到预定干燥温度，具体的，风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后，成为热风，送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热风又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定，维持一定时间即可达到烘烤的目的。

随着现代汽车制造技术迅速发展，对新车出厂时的外观质量要求也在同步提升，汽车涂装技术正是应这些要求而不断改进。目前主要分为高温流水线与低温流水线两大类，其中高温流水线要求喷涂施工完成后以140℃～150℃恒温烘烤，使漆膜一次性固化，从而达到硬度、高耐机械冲击强度大等效果，因此，高温环境对汽车流水线的链条润滑油提出了苛刻要求。

由于在汽车烤漆烘烤中，用于汽车烤漆烘房链条传动的润滑油在高温下润滑油易流失，容易引起链条缺油，导致链条出现过度磨损。流失的润滑油容易落在烤漆面上，在汽车烤漆烘烤中容易出现清漆层脱落、桔皮、鱼眼、陷穴(走珠)、颜色差异等汽车烤漆膜的脱落等问题。

专利CN102696863A公开了一种水溶性聚醚为基础油的高温链条油，其中包括(1)70～98％水溶性聚醚类基础油；(2)0.5～5％的高温抗氧剂；(3)0～10％的特定分子量的聚异丁烯；(4)0～3％的抗磨剂；(5)0～1％的防锈剂。涉及的高温链条油40℃粘度为135～165cst，并具有较低的挥发性和较好的氧化安定性，最高使用温度可达230℃。该发明涉及的润滑油用于汽车涂装行业的链条。但该专利所提供的润滑油容易出现乳化、分层等现象，从而降低了油品润滑性能，并且该专利采用的润滑油在高温下易流失，进入油漆表面后会引起油漆出现缩孔等变化。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种烤漆烘房用润滑油组合物及其制备方法，采用本发明所提供的润滑油具有良好的润滑性能，并且进入油漆表面后不会引起油漆外观缩孔现象，同时油品也无乳化，分层现象。

本发明提供了一种烤漆烘房用润滑油组合物，包括以下组分：

90wt%～99wt%的聚烷撑乙二醇；

0.1wt%～3.0wt%的抗氧剂；

0.01wt%～1.0wt%的金属钝化剂；

0.1wt%～2.0wt%的腐蚀抑制剂；

0.5wt%～5.0wt%的极压抗磨剂；

0.0005wt%～0.05wt%的抗泡剂；

其中，所述聚烷撑乙二醇具有式I结构：

R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，式I，

其中，R₁为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。

优选的，所述抗氧剂为有机酚类化合物、胺类化合物、硫氮型复合物和有机硒化物中的一种或多种。

优选的，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物和有机胺类中的一种多种。

优选的，所述腐蚀抑制剂为磺酸盐化合物或烯基丁二酸衍生物。

优选的，所述极压抗磨剂为磷酸酯类化合物、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、磷氮复合型化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化物中的一种或多种。

优选的，所述抗泡剂为硅型抗泡剂或非硅抗泡剂。

优选的，所述聚烷撑乙二醇在40℃的运动粘度为165～1500mm²/s。

本发明还提供了一种烤漆烘房用润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

将抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂和聚烷撑乙二醇混合搅拌、过滤，得到烤漆烘房用润滑油组合物；

其中，所述聚烷撑乙二醇具有式I结构：

R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，式I，

其中，R₁为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。

优选的，所述混合搅拌的压力为-0.050～-0.099MPa，温度为115～135℃，时间为0.5～5h。

优选的，所述过滤的助滤剂为硅藻土。

与现有技术相比，本发明提供了一种烤漆烘房用润滑油组合物，包括：90wt%～99wt%的聚烷撑乙二醇；0.1wt%～3.0wt%的抗氧剂；0.01wt%～1.0wt%的金属钝化剂；0.1wt%～2.0wt%的腐蚀抑制剂；0.5wt%～5.0wt%的极压抗磨剂；0.0005wt%～0.05wt%的抗泡剂；其中，所述聚烷撑乙二醇的结构为：R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，其中，R₁或R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。本发明以聚烷撑乙二醇为基础油制备得到烤漆烘房用润滑油组合物，所述聚烷撑乙二醇与所添加的抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂具有良好的相容性，使本发明所提供的润滑油组合物具有良好的润滑性能。并且聚烷撑乙二醇具有多种结构，可通过调整聚烷撑乙二醇的分子结构以获得与汽车烤漆适度的相溶性，使有少量润滑油进入烤漆时，仍然能使烤漆漆膜上下部分表面张力一致，不会引起油漆外观缩孔现象。

具体实施方式

本发明提供了一种烤漆烘房用润滑油组合物，包括以下组分：

90wt%～99wt%的聚烷撑乙二醇；

0.1wt%～3.0wt%的抗氧剂；

0.01wt%～1.0wt%的金属钝化剂；

0.1wt%～2.0wt%的腐蚀抑制剂；

0.5wt%～5.0wt%的极压抗磨剂；

0.0005wt%～0.05wt%的抗泡剂；

其中，所述聚烷撑乙二醇具有式I结构：

R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，式I，

其中，R₁为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。

本发明提供的烤漆烘房用润滑油组合物中以聚烷撑乙二醇作为基础油，其中，所述聚烷撑乙二醇具有式I结构：

R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，式I，

其中，R₁优选为氢或碳原子数为1～12的烃基，更优选为氢或碳原子数为2～10的烃基；R₂优选为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，更优选为羟基、氢或碳原子数为2～10的烃基；R₁优选为氢或碳原子数为1～12的烃基，更优选为氢或碳原子数为2～10的烃基；且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子。x为聚合度，优选的，5≤x≤1000；更优选的，10≤x≤80。所述聚烷撑乙二醇在40℃的运动粘度优选为165～1500mm²/s，更优选为200～1000mm²/s。

所述聚烷撑乙二醇在所述烤漆烘房用润滑油组合物中所占的质量范围优选为90wt%～99wt%，更优选为93wt%～97wt%，最优选为95wt%～96wt%。

所述抗氧剂优选为有机酚类化合物、胺类化合物、硫氮型复合物和有机硒化物中的一种或多种，更优选为有机酚类化合物和胺类化合物中的一种或多种，最优选为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基-对甲酚、烷基二苯胺和N-苯基-1-萘胺中的一种或多种。所述抗氧剂在所述烤漆烘房用润滑油组合物中所占的质量范围优选为0.1wt%～3.0wt%，更优选为0.15wt%～2.5wt%，最优选为0.5wt%～2.0wt%。

所述金属钝化剂优选为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物和有机胺类中的一种多种，更优选为苯三唑衍生物和噻二唑衍生物中的一种或多种，最优选为T706，甲基苯三唑，二巯基苯骈噻二唑等。所述金属钝化剂在所述烤漆烘房用润滑油组合物中所占的质量范围优选为0.01wt%～1.0wt%，更优选为0.05wt%～0.8wt%，最优选为0.2wt%～0.5wt%。

所述腐蚀抑制剂优选为磺酸盐化合物和烯基丁二酸衍生物中的一种或多种，更优选为石油磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钡、合成磺酸钠、十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸酯或半酯、高级脂肪酸及其盐、噻二唑衍生物类化合物的一种或几种。所述腐蚀抑制剂在所述烤漆烘房用润滑油组合物中所占的质量范围优选为0.1wt%～2.0wt%，更优选为0.5wt%～1.5wt%，最优选为0.8wt%～1.2wt%。

所述极压抗磨剂优选为磷酸酯类化合物、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、磷氮复合型化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化物中的一种或几种,更优选为磷酸三甲酚酯、亚磷酸二异丁酯、亚磷酸二异辛酯和二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。所述极压抗磨剂在所述烤漆烘房用润滑油组合物中所占的质量范围优选为0.5wt%～5.0wt%，更优选为1.0wt%～4.0wt%，最优选为2.0wt%～3.0wt%。

所述抗泡剂优选为硅型抗泡剂或非硅抗泡剂，更优选为1000～10000号甲基硅油、1000～10000号氟硅油或聚甲基丙烯酸酯等，最优选为1000～10000号甲基硅油或1000～10000号氟硅油。所述抗泡剂在所述烤漆烘房用润滑油组合物中所占的质量范围优选为0.0005wt%～0.05wt%，更优选为0.001wt%～0.045wt%，最优选为0.01wt%～0.04wt%。

在本发明中，对所述抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂和聚烷撑乙二醇的来源并无特殊限制，一般市售即可。

本发明还提供了一种烤漆烘房用润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

将抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂和聚烷撑乙二醇混合搅拌、过滤，得到烤漆烘房用润滑油组合物；

其中，所述聚烷撑乙二醇具有式I结构：

R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，式I，

其中，R₁为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。

本发明首先将抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂和聚烷撑乙二醇混合搅拌，其中，本发明对所述抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂和聚烷撑乙二醇的投料顺序并无特殊限制，优选按照如下顺序进行投料：将抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂依次加入聚烷撑乙二醇中，混合搅拌。

在本发明中，所述混合搅拌的压力优选为-0.050～-0.099MPa，更优选为-0.060～-0.090MPa；温度优选为115～135℃，更优选为120～130℃；时间优选为0.5～5h，更优选为1～4h。

本发明将抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂和聚烷撑乙二醇混合搅拌后得到混合物，将所述混合物降温后进行过滤，即可得到烤漆烘房用润滑油组合物。

本发明将所述混合物降温的温度优选为20～70℃，更优选为25～30℃。本发明对所述过滤的方式并无特殊限制，可以为本领域技术人员熟知的过滤方式，在本发明中，在对所述混合物进行过滤时优选加入助滤剂，所述助滤剂优选为硅藻土。

本发明以聚烷撑乙二醇为基础油制备得到烤漆烘房用润滑油组合物，所述聚烷撑乙二醇与所添加的抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂具有良好的相容性，使本发明所提供的润滑油组合物具有良好的粘温性能，低凝点，高闪点和很好的耐高温能力，不易结焦且焦质清理容易。并且聚烷撑乙二醇具有多种结构，可通过调整聚烷撑乙二醇的分子结构以获得与汽车烤漆适度的相溶性，少量润滑油进入烤漆时，仍然能使烤漆漆膜上下部分表面张力一致，不会引起油漆外观缩孔现象，不影响烤漆附着力，满足烤漆烘房链润滑需要。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的烤漆烘房用润滑油组合物及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将64.79kg的聚醚220-3和30kg的聚醚305A在混合釜中混合，得到第一混合物；

向第一混合物中依次加入0.6kg的2,6-二叔丁基对甲酚、1.0kg的L06、0.2kg的三氮茚（T706）、0.4kg的石油磺酸钡、3.0kg的磷酸三甲酚酯（TCP）和0.01kg上901，混合搅拌均匀。

将混合釜抽真空至真空度为-0.090MPa，加热混合釜至125℃，保持4h后降温至50℃，得到第二混合物，将所述第二混合物过滤，包装，得到烤漆烘房用润滑油组合物。

对所述烤漆烘房用润滑油组合物进行性能测定，结果见表1，表1为实施例1～5制备的烤漆烘房用润滑油组合物的性能测定结果。

实施例2

将94.795kg的聚醚50-HB-2000置于混合釜，向混合釜中依次加入1.0kg的2，6-二叔丁基-α-二甲氨基-对甲酚、0.4kg的甲基苯三唑、0.2kg的L39、0.6kg的石油磺酸钡、0.2kg的T705、0.8kg的亚磷酸二丁酯、2.0kg的磷酸三甲酚酯TCP和0.005kg的10000号甲基硅油，混合搅拌均匀。

将混合釜抽真空至真空度为-0.082MPa，加热混合釜至115℃，保持4h后降温至50℃，得到混合物，将所述混合物过滤，包装，得到烤漆烘房用润滑油组合物。

对所述烤漆烘房用润滑油组合物进行性能测定，结果见表1，表1为实施例1～5制备的烤漆烘房用润滑油组合物的性能测定结果。

实施例3

将96.797kg的聚醚50-HB-3520置于混合釜，向混合釜中依次加入0.2kg的N-苯基-1-萘胺、0.3kg的L101、0.5kg的二巯基苯骈噻二唑、0.2kg的T747（十二烯基丁二酸酯）、2.0kg的二硫代氨基甲酸钼和0.003kg的1000号氟硅油，混合搅拌均匀。

将混合釜抽真空至真空度为-0.079MPa，加热混合釜至128℃，保持4h后降温至50℃，得到混合物，将所述混合物过滤，包装，得到烤漆烘房用润滑油组合物。

对所述烤漆烘房用润滑油组合物进行性能测定，结果见表1，表1为实施例1～5制备的烤漆烘房用润滑油组合物的性能测定结果。

实施例4

将44.79kg的聚醚50-HB-2000和50kg的聚醚305A在混合釜中混合，得到第一混合物；

向第一混合物中依次加入0.6kg的2,6-二叔丁基对甲酚、1.0kg的L06、0.2kg的三氮茚（T706）、0.4kg的十二烯基丁二酸、3.0kg的磷酸三甲酚酯（TCP）和0.01kg上901，混合搅拌均匀。

将混合釜抽真空至真空度为-0.082MPa，加热混合釜至115℃，保持4h后降温至50℃，得到第二混合物，将所述第二混合物用硅藻土过滤，包装，得到烤漆烘房用润滑油组合物。

对所述烤漆烘房用润滑油组合物进行性能测定，结果见表1，表1为实施例1～5制备的烤漆烘房用润滑油组合物的性能测定结果。

实施例5

将44.79kg的聚醚B11/70和50kg的聚醚306B在混合釜中混合，得到第一混合物；

向第一混合物中依次加入0.6kg的仲丁基对苯二胺抗氧剂、1.0kg的L06、0.2kg的三氮茚（T706）、0.4kg的十二烯基丁二酸、3.0kgT349和0.01kg上901，混合搅拌均匀。

将混合釜抽真空至真空度为-0.088MPa，加热混合釜至125℃，保持3.5h后降温至50℃，得到第二混合物，将所述第二混合物用硅藻土过滤，包装，得到烤漆烘房用润滑油组合物。

对所述烤漆烘房用润滑油组合物进行性能测定，结果见表1，表1为实施例1～5制备的烤漆烘房用润滑油组合物的性能测定结果。

表1实施例1～5制备的烤漆烘房用润滑油组合物的性能测定结果

结果表明，本发明所制备的烤漆烘房用润滑油组合物具有良好的性能，与汽车烤漆具有适度的相溶性，满足烤漆烘房链润滑需要。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烤漆烘房用润滑油组合物，包括以下组分：

90wt%～99wt%的聚烷撑乙二醇；

0.1wt%～3.0wt%的抗氧剂；

0.01wt%～1.0wt%的金属钝化剂；

0.1wt%～2.0wt%的腐蚀抑制剂；

0.5wt%～5.0wt%的极压抗磨剂；

0.0005wt%～0.05wt%的抗泡剂；

其中，所述聚烷撑乙二醇具有式I结构：

R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，式I，

其中，R₁为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。

2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述抗氧剂为有机酚类化合物、胺类化合物、硫氮型复合物和有机硒化物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物和有机胺类中的一种多种。

4.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述腐蚀抑制剂为磺酸盐化合物或烯基丁二酸衍生物。

5.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为磷酸酯类化合物、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、磷氮复合型化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化物中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述抗泡剂为硅型抗泡剂或非硅抗泡剂。

7.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述聚烷撑乙二醇在40℃的运动粘度为165～1500mm²/s。

8.一种烤漆烘房用润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

将抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂、抗泡剂和聚烷撑乙二醇混合搅拌、过滤，得到烤漆烘房用润滑油组合物；

其中，所述聚烷撑乙二醇具有式I结构：

R₁—（OCH₂CH₁R₂）_x—OR₃，式I，

其中，R₁为氢或碳原子数为1～12的烃基，R₂为羟基、氢或碳原子数为1～12的烃基，R₃为氢或碳原子数为1～12的烃基，且R₁、R₂、R₃至少有一个为氢原子；x为聚合度，5≤x≤1000。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的压力为-0.050～-0.099MPa，温度为115～135℃，时间为0.5～5h。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述过滤的助滤剂为硅藻土。