CN112662459A - 一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其包括合成酯45％～52％、乳化剂复配物4％～8％、磷化物抗磨剂复配物1.5％～4％、硫化物极压减摩剂复配物7.5％～15％、金属减活剂0.75％‑1.25％、防锈剂0.25％‑0.75％、矿物型基础油30％。本发明采用合成酯和矿物型基础油为载体，同时配加多种添加剂，来提高退火清净性和润滑性，降低成本；通过将各成分的材料进行混合，在加热环境下充分搅拌，完成轧制油的制备；适用于窄带轧制条件下，满足基本所需的润滑性；能满足不经脱脂直接退火的要求，具有极好的退火清净性；保证使用过程中轧机系统的清净，具有优异的清净性。

Description

一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油及其制备方法

技术领域

本发明涉及轧制油技术领域，具体而言，涉及一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油及其制备方法。

背景技术

随着环境保护要求的越来越严格，同时也出于不断降低成本的要求，窄带冷轧行业渐渐将冷轧后的脱脂工艺省去，这样可以大大降低生产的成本，同时避免脱脂废水的产生和处理。同时要求乳化液系统和轧机上清净，不能产生太多较难处理的油泥。这就对轧制油的清净性，退火清净性，稳定性等性能提出了更高的要求。

目前市面上的冷轧可免脱脂光亮退火窄带钢板的轧制油主要分两大类：一类是以天然动植物酯和矿物油复配的轧制油，该产品具较好的润滑性，勉强可以实现不经过脱脂处理实现光亮退火的要求。但是随着使用时间增加，容易氧化水解产生不溶皂类沉积物，污染板面和轧机系统，影响外观和产品品质以及工作效率，无法得到表面质量优异的成品板。另一类是以矿物油为基础油的轧制油，该产品具有极好的清净性，可以不经脱脂处理直接退火，退火后板面干净，无污染物，但是缺点是润滑性较差，不能满足高压，高速条件下的轧制要求，容易产生油烧斑，色差和板面铁粉过多，造成产品品质降。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，提供可以实现免脱脂条件下光亮退火，具有极优异的退火清净性，轧机系统清净性且可以降低成本的轧制油。

为此，一方面，本发明提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，按重量份包括以下组分：

进一步地，上述合成酯包括三羟甲基丙烷62.5％、异构辛酸13.5％、异构癸酸12.65％和月桂酸11.35％。

进一步地，上述所述乳化剂复配物包括非离子表面活性剂2％-4％和阳离子表面活性剂2％-4％。

作为优选的，上述所述非离子表面活性剂的优选型号为AEO-3、NP-4或NP-10，所述阳离子表面活性剂的优选型号为T-5、T-10、T-15、C-5、C-10或C-15。

进一步地，上述所述磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯1％-3％和路博润360-P 0.5％-1％。

进一步地，上述所述硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油4％-6％、硫化甲酯4％-6和硫化烯烃2％-3％。

进一步地，上述所述金属减活剂包括苯并三氮唑0.3％-0.8％和咪唑啉0.3-0.8％。

进一步地，上述所述防锈剂包括二环己胺0.25％-0.75％或异丙醇胺0.25％-0.75％或二甘醇胺0.25％-0.75％。

进一步地，上述所述矿物型基础油为150SN 30％。

另一方面，本发明还提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油的制备方法，其包括如下步骤：

A)以相对质量计算，准备以下各成分：

合成酯45％～52％、乳化剂复配物4％～8％、磷化物抗磨剂复配物1.5％～4％、硫化物极压减摩剂复配物7.5％～15％、金属减活剂0.75％-1.25％、防锈剂0.25％-0.75％、矿物型基础油30％；

B)将各成分的材料进行混合，并置于50℃-70℃温度条件下，充分搅拌至少2小时，制得轧制油。

本发明所提供的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油及其制备方法中，采用合成酯和矿物型基础油为载体，同时配加多种添加剂，来提高退火清净性和润滑性，降低成本；通过将各成分的材料进行混合，在加热环境下充分搅拌，完成轧制油的制备。

因此，本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

1)适用于窄带轧制条件下，满足基本所需的润滑性；

2)能满足不经脱脂直接退火的要求，具有极好的退火清净性；

3)保证使用过程中轧机系统的清净，具有优异的清净性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油的制备方法的流程图。

图2为本发明实施例提供的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油的实验数据对比图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

本实施例提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其中，首先设置了以下组分：

合成酯45％、乳化剂复配物4％、磷化物抗磨剂复配物4％、硫化物极压减摩剂复配物15％、金属减活剂1.25％、防锈剂0.75％、矿物型基础油30％。

具体地，合成酯包括三羟甲基丙烷62.5％、异构辛酸13.5％、异构癸酸12.65％和月桂酸11.35％。

具体地，乳化剂复配物包括非离子表面活性剂AEO-32％和阳离子表面活性剂T-52％。

具体地，磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯2％和路博润360-P 2％。

具体地，硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油6％、硫化甲酯3％和硫化烯烃6％。

具体地，金属减活剂包括苯并三氮唑0.25％和咪唑啉1％。

具体地，防锈剂为二甘醇胺0.75％。

具体地，矿物型基础油包括150SN 30％。

结合以下步骤的制备方法：

1)根据上述配比，准备各成分；

2)将各成分的材料进行混合，并置于50℃温度条件下，充分搅拌3小时。

可以制备具有良好的退火清净性和润滑性的轧制油。

本发明所提供的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油及其制备方法中，采用合成酯和矿物型基础油为载体，同时配加多种添加剂，来提高退火清净性；通过将各成分的材料进行混合，在加热环境下充分搅拌，完成轧制油的制备。

因此，本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

1)适用于窄带轧制条件下，满足基本所需的润滑性；

2)能满足不经脱脂直接退火的要求，具有极好的退火清净性；

3)保证使用过程中轧机系统的清净，具有优异的清净性。

可以制备具有良好的退火清净性和润滑性的轧制油。

实施例二：

本实施例提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其中，首先设置了以下组分：

合成酯52％、乳化剂复配物8％、磷化物抗磨剂复配物1.5％、硫化物极压减摩剂复配物7.5％、金属减活剂0.75％、防锈剂0.25％、矿物型基础油30％。

具体地，合成酯包括三羟甲基丙烷62.5％、异构辛酸13.5％、异构癸酸12.65％和月桂酸11.35％。

具体地，乳化剂复配物包括非离子表面活性剂NP-44％和阳离子表面活性剂T-104％。

具体地，磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯1％和路博润360-P0.5％。

具体地，硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油3％、硫化甲酯3％和硫化烯烃1.5％。

具体地，金属减活剂包括苯并三氮唑0.25％和咪唑啉0.5％。

具体地，防锈剂为二甘醇胺0.25％。

具体地，矿物型基础油包括150SN 30％。

结合以下步骤的制备方法：

1)根据上述配比，准备各成分；

2)将各成分的材料进行混合，并置于70℃温度条件下，充分搅拌2小时。

可以制备具有良好的退火清净性和润滑性的轧制油。

实施例三：

本实施例提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其中，首先设置了以下组分：

合成酯47％、乳化剂复配物7％、磷化物抗磨剂复配物2％、硫化物极压减摩剂复配物12.5％、金属减活剂1％、防锈剂0.5％、矿物型基础油30％。

具体地，合成酯包括三羟甲基丙烷62.5％、异构辛酸13.5％、异构癸酸12.65％和月桂酸11.35％。

具体地，乳化剂复配物包括非离子表面活性剂AEO-34％和阳离子表面活性剂T-103％。

具体地，磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯1％和路博润360-P 1％。

具体地，硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油5％、硫化甲酯5％和硫化烯烃2.5％。

具体地，金属减活剂包括苯并三氮唑0.25％和咪唑啉0.5％。

具体地，防锈剂为二环己胺0.5％。

具体地，矿物型基础油包括150SN 30％。

结合以下步骤的制备方法：

1)根据上述配比，准备各成分；

2)将各成分的材料进行混合，并置于60℃温度条件下，充分搅拌2小时。

可以制备具有良好的退火清净性和润滑性的轧制油。

实施例四

本实施例提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其中，首先设置了以下组分：

合成酯50％、乳化剂复配物5％、磷化物抗磨剂复配物3％、硫化物极压减摩剂复配物10.5％、金属减活剂1％、防锈剂0.5％、矿物型基础油30％。

具体地，合成酯包括三羟甲基丙烷62.5％、异构辛酸13.5％、异构癸酸12.65％和月桂酸11.35％。

具体地，乳化剂复配物包括非离子表面活性剂NP-4 3％和阳离子表面活性剂T-52％。

具体地，磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯1.5％和路博润360-P1.5％。

具体地，硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油5％、硫化甲酯5％和硫化烯烃0.5％。

具体地，金属减活剂包括苯并三氮唑0.25％和咪唑啉0.5％。

具体地，防锈剂为二环己胺0.5％。

具体地，矿物型基础油包括150SN 30％。

结合以下步骤的制备方法：

1)根据上述配比，准备各成分；

2)将各成分的材料进行混合，并置于60℃温度条件下，充分搅拌2小时。

可以制备具有良好的退火清净性和润滑性的轧制油。

实施例五

本实施例提供了一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其中，首先设置了以下组分：

合成酯48.5％、乳化剂复配物6.5％、磷化物抗磨剂复配物2.5％、硫化物极压减摩剂复配物11％、金属减活剂1％、防锈剂0.5％、矿物型基础油30％。

具体地，合成酯包括三羟甲基丙烷62.5％、异构辛酸13.5％、异构癸酸12.65％和月桂酸11.35％。

具体地，乳化剂复配物包括非离子表面活性剂NP-10 4％和阳离子表面活性剂C-10 2.5％。

具体地，磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯1.5％和路博润360-P 1％。

具体地，硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油5％、硫化甲酯5％和硫化烯烃1％。

具体地，金属减活剂包括苯并三氮唑0.25％和咪唑啉0.5％。

具体地，防锈剂为二甘醇胺0.5％。

具体地，矿物型基础油包括150SN 30％。

结合以下步骤的制备方法：

1)根据上述配比，准备各成分；

2)将各成分的材料进行混合，并置于60℃温度条件下，充分搅拌2小时。

可以制备具有良好的退火清净性和润滑性的轧制油。

实施例六

本实施例提供了一种对比例，其中，首先设置了以下组分：

混合酯54.5％；表面活性剂复配物6％；磷化物抗磨剂复配物2％；硫化物极压减摩剂复配物6％；金属减活剂1％；防锈剂0.5％；矿物型基础油30％。

具体地，混合酯包括外购合成酯三羟甲基丙烷三油酸酯24.5％和棕榈油30％。

具体地，表面活性剂复配物包括非离子表面活性剂NP-6 3％和非离子表面活性剂NP-10 3％。

具体地，磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯2％。

具体地，硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油5％和硫化烯烃1％。

具体地，金属减活剂包括苯并三氮唑0.25％和咪唑啉0.5％。

具体地，防锈剂为二甘醇胺0.5％。

具体地，矿物型基础油包括150SN 30％。

轧制油的退火清净性和润滑性一般。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，按重量份包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述合成酯包括三羟甲基丙烷62.5％、异构辛酸13.5％、异构癸酸12.65％和月桂酸11.35％。

3.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述乳化剂复配物包括非离子表面活性剂2％-4％和阳离子表面活性剂2％-4％。

4.根据权利要求3所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述非离子表面活性剂的优选型号为AEO-3、NP-4或NP-10，所述阳离子表面活性剂的优选型号为T-5、T-10、T-15、C-5、C-10或C-15。

5.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述磷化物抗磨剂复配物包括T306磷酸三甲酯1％-3％和路博润360-P0.5％-1％。

6.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述硫化物极压减摩剂复配物包括硫化猪油4％-6％、硫化甲酯4％-6和硫化烯烃2％-3％。

7.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述金属减活剂包括苯并三氮唑0.3％-0.8％和咪唑啉0.3-0.8％。

8.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述防锈剂包括二环己胺0.25％-0.75％或异丙醇胺0.25％-0.75％或二甘醇胺0.25％-0.75％。

9.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油，其特征在于，所述矿物型基础油为150SN 30％。

10.一种应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)以相对质量计算，准备以下各成分：

合成酯45％～52％、乳化剂复配物4％～8％、磷化物抗磨剂复配物1.5％～4％、硫化物极压减摩剂复配物7.5％～15％、金属减活剂0.75％-1.25％、防锈剂0.25％-0.75％、矿物型基础油30％；

2)将各成分的材料进行混合，并置于50℃-70℃温度条件下，充分搅拌至少2小时，制得轧制油。

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