CN115651733A - 一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺，涉及化工材料技术领域。该复合型聚脲润滑脂按质量分数包括以下原料：聚α烯烃20％‑50％、酯类油20％‑50％、聚脲稠化剂3％‑6％、异氰酸酯2％‑5％、苯胺1.5％‑3.6％以及填料10％‑20％，其以聚α烯烃、酯类油作为具有润滑作用的原料，并以填料配合提升复合型聚脲润滑脂的极限高温性，以长链型、分子量大的聚脲稠化剂和上述制备而得的短链型、分子量小的聚脲脂协同配合制得复合型聚脲润滑脂，增强稳定性高的同时，达到不流失、不变硬的效果。该复合型聚脲润滑脂的制作工艺能够使得反应完全，使原料协同，以增强复合型聚脲润滑脂的稳定性。

Description

一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，具体而言，涉及一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。即为，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

模具加工的部件多样，类型非常多，加工条件也各不一样，但是在加工过程中通常都会用到脱模剂，这种材料主要是用于将加工部件与模具间隔开来，避免加工部件和模具相互连结从而导致加工部件达不到所需的精度要求或者造成模具损坏。

目前，较为常用的脱模剂主要是水性脱模剂以及油性脱模剂，这些脱模剂均为液体，在脱模加工时先用刷子沾上这些液体后在模具上面涂抹一层，由于上述脱模剂是的流动性较强，因此在涂抹后易流失，亦由此，在加工过程中需要频繁涂抹，费时费力，加工效率较低。而且，在高温制作过程中，上述脱模剂极易挥发流失，使用时间短，实用性和使用价值较低。

因此，针对上述，研制出一种高温脱模用脱模剂具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，该复合型聚脲润滑脂除具有润滑脱模的作用，还能够在高温制作的条件下不易流失、不易硬化的性能，由此能够提升脱模剂的使用周期，降低刷涂频次，进而提升加工效率，使用价值较高。

本发明的另一目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，此工艺能够使得反应完全，并且能够原料协同，以增强复合型聚脲润滑脂的稳定性。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％-50％、酯类油20％-50％、聚脲稠化剂3％-6％、异氰酸酯2％-5％、苯胺1.5％-3.6％以及填料10％-20％，上述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm²/s-600mm²/s，上述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm²/s-250mm²/s，上述填料的熔点在1000℃以上。

另一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，主要包括以下步骤：

将聚α烯烃经过预处理后，制得备用品一；将上述备用品一与苯胺混合，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯混合，再在55℃-60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二混合，经反应1h-2h后，制得反应物；将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃-165℃，保温30min-60min后，进行降温，降至135℃-140℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％-50％、酯类油20％-50％、聚脲稠化剂3％-6％、异氰酸酯2％-5％、苯胺1.5％-3.6％以及填料10％-20％，上述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm²/s-380mm²/s，上述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm²/s-250mm²/s，上述填料的熔点在1000℃以上。其以聚α烯烃、酯类油作为具有润滑作用的原料，并以填料配合提升复合型聚脲润滑脂的极限高温，以长链型、分子量大的聚脲稠化剂和上述制备而得的短链型、分子量小的聚脲脂协同配合制得复合型聚脲润滑脂，增强稳定性高的同时，达到不流失、不变硬的效果。

另一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，此工艺能够使得反应完全，并且能够原料协同，以增强复合型聚脲润滑脂的稳定性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

第一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％-50％、酯类油20％-50％、聚脲稠化剂3％-6％、异氰酸酯2％-5％、苯胺1.5％-3.6％以及填料10％-20％，上述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm²/s-600mm²/s，上述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm²/s-250mm²/s，上述填料的熔点在1000℃以上。各原料的具体功效如下：

聚α烯烃：聚α烯烃基础油简称为PAO，具有良好的粘温性能和低温流动性，使用效果较好，尤其是当工作温度高于1000℃时，其仍能保持较高对的粘度指数，以此提升对高温环境的适用性。另外，聚α烯烃具有挥发性低的特点，能够使得降低本申请提出的聚脲润滑脂的刷涂频次，使用效果更好。

本申请中，聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm²/s-600mm²/s，以此降低复合型聚脲润滑脂的流变性能，使用时的流失量更少。

本申请中，上述聚α烯烃为PAO20、PAO40以及MPAO65中的一种或两种。

酯类油：酯类油是指分子结构中含有酯基的天然物质，具有较好的润滑性能，同时具有较好的高温性能以及抗氧化能力，以使得聚脲润滑脂具有预期的性能。

本申请中，上述酯类油为偏苯三辛酯、双季戊四醇酯以及三羟甲基丙烷复酯中的一种或两种。

聚脲稠化剂：聚脲稠化剂简称为DPU-AS，是一种聚脲皂粉，其含油量较大，能够增强基础油和酯类油的粘度，降低其流动性。

在此需要指出的是，聚脲稠化剂能够使得复合型聚脲润滑脂在高温条件下使用时具有不硬化的特性，使用效果较好。

异氰酸酯：别称为异氰酸，CAS号为75-13-8，为无色清亮液体，有强刺激性，具有活泼官能团能够与含有活泼氢原子的化合物发生反应。

苯胺：苯胺又称作氨基苯，为无色油状液体有机物，微溶于水、易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，可用于制造染料、药物、树脂以及橡胶硫化促进剂等。

本申请中，异氰酸酯能够与苯胺发生剧烈的反应，以此生成一种短链、分子量小的聚脲脂，从而使得复合型聚脲润滑脂在高温条件下具有不流失的性能。

本申请中，以长链型、分子量大的聚脲稠化剂和上述制备而得的短链型、分子量小的聚脲脂协同配合制得复合型聚脲润滑脂，达到稳定性高的特点。而且，聚脲稠化剂在基础油和酯类油中呈纤维结构，能够使得长、短纤维配合作用，提升预期的高温不硬化以及高温不流失的效果，进而提升使用价值。

填料：本申请中，填料为氮化硼、钛白粉以及氧化锌中的一种或两种。其中，氮化硼为氮原子和硼原子所构成的晶体，可用作高温润滑剂。钛白粉具有较好的热稳定性以及较好导热性。氧化锌为六角晶系结晶体，无臭无味且无砂性。氮化硼、钛白粉以及氧化锌作为填料能够增强复合型聚脲润滑脂的稳定性。

综上，本申请中，以聚α烯烃、酯类油作为具有润滑作用的原料，并以填料配合提升复合型聚脲润滑脂的体积，以长链型、分子量大的聚脲稠化剂和上述制备而得的短链型、分子量小的聚脲脂协同配合制得复合型聚脲润滑脂，达到稳定性高的特点。

本申请中，该复合型聚脲润滑脂按质量分数计包括以下原料：PAO4035％、酯类油35..2％、聚脲稠化剂4.5％、异氰酸酯3.1％、苯胺2.2％、填料18％、十三醇2％，其中酯类油为三羟甲基丙烷复酯，填料由10％的氮化硼和8％的钛白粉组成，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s。上述配比制备而得的复合型聚脲润滑脂的钢网分油量以及蒸发量小，可见，以此制得的复合型聚脲润滑脂在高温下具有优异的稳定性能，并不易流失。

本申请中，该复合型聚脲润滑脂按质量分数计包括以下原料：MPAO6517％、PAO2015％、酯类油40％、聚脲稠化剂5％、异氰酸酯4％、苯胺3％、填料15％、水1％，其中酯类油由15％的三羟甲基丙烷复酯和25％的双季戊四醇酯组成，填料为氮化硼，PAO20在40℃下的运动粘度为170mm²/s，MPAO65在40℃下的运动粘度为600mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s，双季戊四醇酯在40℃下的运动粘度为200mm²/s。上述配比用量的条件下，在高温条件下稠度变化小，具有较好的高温附着性。

本申请中，还包括按质量分数计的以下原料：水0.1％-1％以及十三醇0.1％-2％。水和十三醇能够中和反应过程剩余的异氰酸酯，避免其以晶体的形式存在于润滑脂中，进而避免润滑脂在设备、仪器上造成划痕和损伤。

第二方面，本申请提出一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺：主要包括以下步骤：

将聚α烯烃经过预处理后，制得备用品一；将上述备用品一与苯胺混合，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯混合，再在55℃-60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二混合，经反应1h-2h后，制得反应物；将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃-165℃，保温30min-60min后，进行降温，降至135℃-140℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。

本申请中，在反应物1h-2h后加入水和/或十三醇，反应25min-30min后，再加入聚脲稠化剂。

本申请中，上述填料的粒径为30μm-100μm。

本申请，在基础油和酯类油进行使用前，可进行过滤预处理，以此方式除去其中的杂质，例如装纳上述产品装置内部的漆皮等杂质。

本申请中，在苯胺和PAO基础油的混合过程中，可先以1/2-2/3的PAO基础油与苯胺混合，然后将混合后的PAO基础油与备用品二进行反应，用剩余的PAO基础油冲洗容器内表面(装纳混合的PAO基础油和苯胺的容器)，然后将冲洗后的PAO基础油再次与备用品二混合，以此达到避免苯胺浪费的现象，同时还能够控制损失量，使得反应更为完全。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下原料：

PAO4015％、PAO2015％、三羟甲基丙烷复酯20％、偏苯三辛酯20.4％、聚脲稠化剂4％、异氰酸酯5％、苯胺3.6％、氮化硼6％、氧化锌10％、水1％。PAO20在40℃下的运动粘度为170mm²/s，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s，偏苯三辛酯在40℃下的运动粘度为320mm²/s。

该高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺具体如下：

将聚α烯烃经过过滤预处理后，制得备用品一；将1/2的备用品一与苯胺在融碱釜中混合，并在搅拌速度30rpm-40rpm的条件下搅拌，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯在反应釜中混合，再在60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二在上述反应釜中混合，并以剩余备用品一冲洗融碱釜后，再将冲洗液加入反应釜中，经反应1h-2h后，制得反应物；

将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃，保温30min后，进行降温，降至135℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。其中研磨方式为在三辊机上研磨一遍(三辊机的出脂速度为(1.3±0.2)kg/min)后，搅拌均匀后，再研磨两遍(三辊机的出脂速度为(1.5±0.2)kg/min)后获得上述复合型聚脲润滑脂。

实施例2

本实施例的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下原料：PAO4035％、酯类油35..2％、聚脲稠化剂4.5％、异氰酸酯3.1％、苯胺2.2％、填料18％、十三醇2％，其中酯类油为三羟甲基丙烷复酯，填料由10％的氮化硼和8％的钛白粉组成，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s。

该高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺具体如下：

将聚α烯烃经过过滤预处理后，制得备用品一；将1/2的备用品一与苯胺在融碱釜中混合，并在搅拌速度30rpm-40rpm的条件下搅拌，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯在反应釜中混合，再在60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二在上述反应釜中混合，并以剩余备用品一冲洗融碱釜后，再将冲洗液加入反应釜中，经反应1h-2h后，制得反应物；

将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃，保温30min后，进行降温，降至135℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。其中研磨方式为在三辊机上研磨一遍(三辊机的出脂速度为(1.3±0.2)kg/min)后，搅拌均匀后，再研磨两遍(三辊机的出脂速度为(1.5±0.2)kg/min)后获得上述复合型聚脲润滑脂。

实施例3

本实施例的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下原料：

MPAO6517％、PAO2015％、酯类油40％、聚脲稠化剂5％、异氰酸酯4％、苯胺3％、填料15％、水1％，其中酯类油由15％的三羟甲基丙烷复酯和25％的双季戊四醇酯组成，填料为氮化硼，PAO20在40℃下的运动粘度为170mm²/s，MPAO65在40℃下的运动粘度为600mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s，双季戊四醇酯在40℃下的运动粘度为200mm²/s。

该高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺具体如下：

将聚α烯烃经过过滤预处理后，制得备用品一；将1/2的备用品一与苯胺在融碱釜中混合，并在搅拌速度30rpm-40rpm的条件下搅拌，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯在反应釜中混合，再在60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二在上述反应釜中混合，并以剩余备用品一冲洗融碱釜后，再将冲洗液加入反应釜中，经反应1h-2h后，制得反应物；

将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃，保温30min后，进行降温，降至135℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。其中研磨方式为在三辊机上研磨一遍(三辊机的出脂速度为(1.3±0.2)kg/min)后，搅拌均匀后，再研磨两遍(三辊机的出脂速度为(1.5±0.2)kg/min)后获得上述复合型聚脲润滑脂。

实施例4

本实施例的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下原料：

PAO4044.4％、三羟甲基丙烷复酯20％、聚脲稠化剂6％、异氰酸酯5％、苯胺3.6％、氮化硼20％、水1％。PAO20在40℃下的运动粘度为170mm²/s，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s。

该高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺具体如下：

将聚α烯烃经过过滤预处理后，制得备用品一；将1/2的备用品一与苯胺在融碱釜中混合，并在搅拌速度30rpm-40rpm的条件下搅拌，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯在反应釜中混合，再在60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二在上述反应釜中混合，并以剩余备用品一冲洗融碱釜后，再将冲洗液加入反应釜中，经反应1h-2h后，制得反应物；

将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃，保温30min后，进行降温，降至135℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。其中研磨方式为在三辊机上研磨一遍(三辊机的出脂速度为(1.3±0.2)kg/min)后，搅拌均匀后，再研磨两遍(三辊机的出脂速度为(1.5±0.2)kg/min)后获得上述复合型聚脲润滑脂。

实施例5

本实施例的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下原料：

PAO4033.4％、三羟甲基丙烷复酯50％、聚脲稠化剂3％、异氰酸酯2％、苯胺1.5％、氮化硼10％、水0.1％。PAO20在40℃下的运动粘度为170mm²/s，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s。

该高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺具体如下：

将聚α烯烃经过过滤预处理后，制得备用品一；将1/2的备用品一与苯胺在融碱釜中混合，并在搅拌速度30rpm-40rpm的条件下搅拌，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯在反应釜中混合，再在60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二在上述反应釜中混合，并以剩余备用品一冲洗融碱釜后，再将冲洗液加入反应釜中，经反应1h-2h后，制得反应物；

将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃，保温30min后，进行降温，降至135℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。其中研磨方式为在三辊机上研磨一遍(三辊机的出脂速度为(1.3±0.2)kg/min)后，搅拌均匀后，再研磨两遍(三辊机的出脂速度为(1.5±0.2)kg/min)后获得上述复合型聚脲润滑脂。

对比例1

本实施例的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下原料：三羟甲基丙烷复酯30％、PAO4031.8％、异氰酸酯11.2％、苯胺8％、氮化硼10％、钛白粉8％、水1％。

该高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺具体如下：

将聚α烯烃经过过滤预处理后，制得备用品一；将1/2的备用品一与苯胺在融碱釜中混合，并在搅拌速度30rpm-40rpm的条件下搅拌，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯在反应釜中混合，再在60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二在上述反应釜中混合，并以剩余备用品一冲洗融碱釜后，再将冲洗液加入反应釜中，经反应1h-2h后，制得反应物；

将上述反应物升温至130℃，保温30min后，进行降温，降至130℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至80℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。其中研磨方式为在三辊机上研磨一遍(三辊机的出脂速度为(1.3±0.2)kg/min)后，搅拌均匀后，再研磨两遍(三辊机的出脂速度为(1.5±0.2)kg/min)后获得上述复合型聚脲润滑脂。

对比例2

本实施例的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下原料：双季戊四醇酯46％、MPAO6517％、PAO2015％、聚脲稠化剂6％、氮化硼16％。

该高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺具体如下：

将聚α烯烃和酯类油混合加入反应釜中，然后加入聚脲稠化剂，升温至165℃，恒温30min，再降温至140℃，加入氮化硼，降至80℃时，进行研磨，经搅拌均匀后再次进行研磨，研磨两遍，三辊机的出脂速度为(1.3±0.2)kg/min。

效果例

1.技术指标具体见表1。其中高温挂片和高温稠度变化以以下方法进行测试：

高温挂片：取2g-3g的实施例1-3以及对比例1和2的润滑脂均匀涂抹于60mm×80mm的钢片上，将钢片垂直放置于玻璃烧杯中，然后将烧杯放置于220℃的烘箱中烘烤。

高温稠度变化：将实施例1-3以及对比例1和2的润滑脂装到锥杯中刮平，放于80℃烤箱中烘烤22h后冷却，测烘烤前后锥入度的变化。

表1技术指标

2.测试效果

取实施例1-3以及对比例1和对比例2中的润滑脂以上述测定标准和测定方法进行测试，测试结果具体见表2。

表2测试结果

由上表可见，实施例1-3制备而得的复合型聚脲润滑脂具有优异的高温附着性，不易流失，且挥发性低，与对比例1和对比例2相比，其不硬化以及不流失性能更好，使用周期更长，适合高温使用。

综上，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，包括以下重量份的原料：聚α烯烃20％-50％、酯类油20％-50％、聚脲稠化剂3％-6％、异氰酸酯2％-5％、苯胺1.5％-3.6％以及填料10％-20％，上述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm²/s-600mm²/s，上述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm²/s-250mm²/s，上述填料的熔点在1000℃以上。其以聚α烯烃、酯类油作为具有润滑作用的原料，并以填料配合提升复合型聚脲润滑脂的极限温度，以长链型、分子量大的聚脲稠化剂和上述制备而得的短链型、分子量小的聚脲脂协同配合制得复合型聚脲润滑脂，增强稳定性高的同时，达到不流失、不变硬的效果。另外，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，此工艺能够使得反应完全，并且能够原料协同，以增强复合型聚脲润滑脂的稳定性。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％-50％、酯类油20％-50％、聚脲稠化剂3％-6％、异氰酸酯2％-5％、苯胺1.5％-3.6％以及填料10％-20％，所述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm²/s-600mm²/s，所述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm²/s-250mm²/s，所述填料的熔点在1000℃以上。

2.根据权利要求1所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，还包括按质量分数计的以下原料：水0.1％-1％以及十三醇0.1％-2％。

3.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，所述聚α烯烃为PAO20、PAO40以及MPAO65中的一种或两种。

4.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，所述酯类油为偏苯三辛酯、双季戊四醇酯以及三羟甲基丙烷复酯中的一种或两种。

5.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，所述填料为氮化硼、钛白粉以及氧化锌中的一种或两种。

6.根据权利要求3所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：

PAO4035％、酯类油35..2％、聚脲稠化剂4.5％、异氰酸酯3.1％、苯胺2.2％、填料18％、十三醇2％，其中酯类油为三羟甲基丙烷复酯，填料由10％的氮化硼和8％的钛白粉组成，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s。

7.根据权利要求3所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：

MPAO6517％、PAO2015％、酯类油40％、聚脲稠化剂5％、异氰酸酯4％、苯胺3％、填料15％、水1％，其中酯类油由15％的三羟甲基丙烷复酯和25％的双季戊四醇酯组成，填料为氮化硼，PAO20在40℃下的运动粘度为170mm²/s，MPAO65在40℃下的运动粘度为600mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s，双季戊四醇酯在40℃下的运动粘度为200mm²/s。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将聚α烯烃经过预处理后，制得备用品一；将所述备用品一与苯胺混合，制得待反应物；

将经预处理后的酯类油与异氰酸酯混合，再在55℃-60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；

将所述待反应物与备用品二混合，经反应1h-2h后，制得反应物；

将所述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃-165℃，保温30min-60min后，进行降温，降至135℃-140℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得所述聚脲润滑脂。

9.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于，在反应物1h-2h后加入水和/或十三醇，反应25min-30min后，再加入聚脲稠化剂。

10.根据权利要求8或9所述的制作工艺，其特征在于，所述填料的粒径为30μm-100μm。