CN1070170A

CN1070170A - 水基长效玻璃模具润滑剂及其制备方法

Info

Publication number: CN1070170A
Application number: CN 92110303
Authority: CN
Inventors: 王鸿娟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 1993-03-24
Anticipated expiration: 2007-09-10
Also published as: CN1024785C

Abstract

本发明涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱膜材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，以水溶性磷酸盐系统玻璃为无机粘结剂，与填充剂、表面活性剂形成分散体系，载动固体润滑材料在模具表面形成 30～40mm的耐高温、不氧化、低摩擦系数、化学稳定性好的润滑脱模涂层。一次涂刷，可连续使用16小时，而且无污染、无积垢、无残炭。

Description

本发明涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱模材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。

迄今为止，玻璃容器（各种洒瓶、饮料瓶、药瓶、杯类以及各种玻璃器皿）成型工艺中，用作热玻璃体（1080℃以上）与模具之间润滑剂多用油基石墨润滑剂，主要以矿物油、动植物油为基体，加入固体润滑材料，如石墨、二硫化钼、二硫化钨等，还有少量有机粘结剂，如环氧树脂、有机硅油等。这类润滑剂每涂一次，可连续使用15～30分钟。另外，成份的80%以上是油类，由于使用温度高，因此，油烟大，环境污染严重，附着性不好，使用时间短，工人劳动强度大，积垢严重，模具后处理难度大，模具使用寿命短，消耗大量油料，耗能严重。

本发明的目的是研制一种新型的以水为基的长效玻璃模具润滑剂，使其克服已有技术的不足之处，并同时具有使用寿命长、成本低、减少生产过程中的环境污染等优点。

本发明的内容是：水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，添加粘结剂、填充剂和固体润滑材料，形成水基玻璃模具润滑剂，上述的固体润滑材料为石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮化硼、氮化硅中的任何一种。上述粘结剂为水溶性磷酸盐系统玻璃，可以是Na₂O-B₂O₃-P₂O₅系统，也可以是K₂O-B₂O₃-P₂O₅、Na₂O-Al₂O₃-P₂O₅、PbO-B₂O₃-P₂O₅系统。上述的填充剂很大程度地增强固体润滑材料在模具表面的附着性及复盖性，保证润滑剂牢固，经久耐用，其可以使用碱土金属氧化物类，如氧化锌、氧化铜、氧化钙、氧化镁等，也可使用粘土类，如：膨润土、高岭土或苏州土。为实现上述组分在水中能够均匀分散，形成稳定的润滑剂，在上述组分中可加入少量有机溶剂类分散剂或选用表面活性剂。有机溶剂类可用乙醇、乙二醇、甲醇、丙酮等，表面活性剂可选用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠。

本发明各组分重量百分比为：

粘结剂 10～50%

润滑材料 5～30%

填充剂 1～10%

表面活性剂 0～1.5%

水 30～70%

水基长效玻璃模具润滑剂的制备方法包括以下各步骤：

1.将固体润滑材料用球磨机研磨粉碎，过180目筛，备用。

2.将填充剂研磨粉碎，过180目筛，备用。

3.将水溶性磷酸盐系统玻璃溶于水中，待全部溶解后，加入已粉碎过的固体润滑材料和填充剂。

将上述物料用搅拌机充分拌匀，沉釜24小时，即制成产品。

若需加入有机溶剂类分散剂或表面活性剂时，可在用搅拌机搅拌的同时将其加入。

润滑剂的使用工艺如下：

①.将模具表面清理干净。其方法可采用喷丸处理或砂纸磨洗，模具表面不应有任何油物或其它残存物。

②.用涂刷或喷淋、浸蘸等方法将润滑剂覆盖到模具工作表面。使用部位包括初型模、成型模、口模、料碗、流料槽等。

③.涂好的模具在200℃左右的温度下烘干30分钟，除去水分，在模具表面得到大约30～40mm的固态牢固涂层。

④.将模具换到机器上使用，可连续使用16小时左右。

本发明解决了油基润滑剂所存在的诸多蔽病，同时兼具长效，延长模具使用寿命等特点，一次涂刷可连续使用16小时，此期间无需任何辅助润滑，极大地降低了工人的劳动强度，并且使玻璃容器表面光泽度明显提高。本润滑剂使用量极少，其在模具表面形成薄薄的一层覆盖膜，厚度只有30～40mm，由于该剂避免了模具表面的积垢现象，从而不存在模具后处理问题，并且同时还可以大大延长模具的使用寿命。

本发明的几个实施例介绍如下：

例1.润滑剂组分重量百分比：

粘结剂 Na₂O-B₂O₃-P₂O₅玻璃 40％

润滑材料石墨 15％

填充剂氧化锌 8.5％

表面活性剂十二烷基磺酸钠 0.5％

基体水 36％

上述组分的润滑剂，使用时间达到14.5小时。

例2.润滑剂组分重量百分比：

粘结剂 K₂O-B₂O₃-P₂O₅玻璃 40％

润滑材料二硫化钼 10％

石墨 5％

填充剂氧化锌 8.5％

表面活性剂十二烷基磺酸钠 0.5％

基体水 36％

上述组分的润滑剂，使用时间达16小时。

Claims

1、一种水基长效玻璃模具润滑剂，其特征在于所述的润滑剂以水为基体，加入粘结剂、填充剂、固体润滑材料，所述的粘结剂是水溶性磷酸盐系统玻璃；所述的填充剂是碱土金属氧化物；所述的固体润滑材料是石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮化硼和氮化硅中的任何一种；所述的润滑剂中各种组份占的重量百分比为：水：30～70%，粘结剂：10～50%，填充剂：1～10%，润滑材料：5～30%。

2、一种如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于其中所述的粘结剂是Na₂O-B₂O₃-P₂O₅系统、K₂O-B₂O₃-P₂O₅、Na₂O-Al₂O₃-P₂O₅和PbO-B₂O₃-P₂O₅系统中的任何一种;所述的填充剂是氧化锌、氧化铜、氧化钙和氧化镁中的任何一种，也可以是膨润土、高岭土和苏州土中的任何一种。

3、一种如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于润滑剂内还可以加入0～1.5%的有机溶剂类分散剂或表面活性;所述的有机溶剂是乙醇、乙二醇、甲醇和丙酮中的任何一种;所述的表面活性剂是十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠中的任何一种。

4、一种制备如权利要求1所述的润滑剂的方法，其特征在于制备过程包括下列各步骤：

（1）将固体润滑材料用球磨机研磨粉碎，过180目筛，备用;

（2）将填充剂研磨粉碎，过180目筛，备用;

（3）将水溶性磷酸盐系统玻璃溶于水中，待全部溶解后，加入已粉碎过筛的固体润滑材料和填充剂;

（4）将上述物料用搅拌机搅拌，充分拌均后沉釜24小时，即制成产品。

5、一种如权利要求4所述的润滑剂制备方法，其特征在于用搅拌机搅拌过程中加入有机溶剂类分散剂或表面活性剂。