CN105776845A - 一种高效玻璃脱膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高效玻璃脱膜材料，其包括脱模基材、脱模剂、纳米增效粒子、增粘剂、高温润滑剂及其他助剂原料，所述原料的重量百分比为：脱模基材45～80％、脱模剂2～6％、纳米增效粒子1～10％、增粘剂5～15％、高温润滑剂5～15％及其他助剂0.1～1％。本发明的脱模材料制备方法简单，所得脱模材料成膜速度快、附着性好、高温热稳定性好、脱模效应良好，因此在玻璃制品加工过程中可大大提高制品的加工效率，为一种高效玻璃脱膜材料。

Description

一种高效玻璃脱膜材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃脱膜材料技术领域，具体涉及一种高效玻璃脱模材料及其制备方法。
背景技术
玻璃脱模材料是一种介于金属模具和玻璃成品之间的功能性物质，是防止玻璃的模制品、层压制品粘结到模具或其他板面上，起易于脱离作用的一类加工助剂。在玻璃容器等玻璃制品的工业化生产中，高温玻璃液需要在金属模具中压制成型，这时就需要在模具表面预先涂刷脱模材料，避免玻璃液与模具粘连、防止皱纹产生、增加玻璃表面光洁度，提高产品质量。常用玻璃脱膜材料是将固体脱模材料分散于粘结剂中，采用喷、刷或浸涂等方法施加到模具表面上后经固化而成膜。但现有的玻璃脱膜材料脱模效果差、粘附力不强、易脱落，而且润滑性不够，容易出现气泡和粘结模具等不良现象，在一定程度上影响了玻璃制品的质量。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种稳定性和脱膜效果良好的高效、长效玻璃脱膜材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高效玻璃脱膜材料，其包括脱模基材、脱模剂、纳米增效粒子、增粘剂、高温润滑剂及其他助剂原料，所述原料的重量百分比为：脱模基材45～80％、脱模剂2～6％、纳米增效粒子1～10％、增粘剂5～15％、高温润滑剂5～15％及其他助剂0.1～1％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:4～6；
所说的纳米胶体粒子为纳米级白土、碳酸钙、膨润土中的一种，所述纳米增效粒子可增加脱膜材料的长效脱模性能和高温热稳定性能。
进一步地，所述脱模基材为白油、汽缸油或者甲基硅油。
进一步地，所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为1:1～2，所述增粘剂可以增加产品的粘稠度，使脱膜材料更加均匀。
进一步地，所述高温润滑剂为硬脂酸钡、硬脂酸铅中的一种或两种，所述高温润滑剂可提高脱膜材料的热稳定性，使脱膜材料在玻璃制品加工成型的过程中不易发生热分解。
进一步地，所述其他助剂为消泡剂、防腐剂、抗氧剂的一种或几种。
一种高效玻璃脱膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述的原料；
2)将备取好的脱模基材加热至60～90℃后加入增粘剂，充分溶解并搅拌均匀后降至室温，加入脱模剂、纳米增效粒子、高温润滑剂及其他助剂并充分搅拌均匀，得混匀料；
3)将步骤2所得的混匀料用胶体磨研磨至细度＜20μm即制得本发明的玻璃脱膜材料。
与现有技术相比，本发明提供的高效玻璃脱膜材料具备的优点：本发明的脱模材料制备方法简单，所得脱模材料成膜速度快、附着性好、高温热稳定性好、脱模效应良好，因此在玻璃制品加工过程中可大大提高制品的加工效率，为一种高效玻璃脱膜材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种高效玻璃脱膜材料，其包括脱模基材、脱模剂、纳米增效粒子、增粘剂、高温润滑剂及其他助剂原料，所述原料的重量百分比为：脱模基材70％、脱模剂5％、纳米增效粒子5％、增粘剂10％、高温润滑剂9％及其他助剂1％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:5；所说的纳米胶体粒子为纳米级白土，所述纳米增效粒子可增加脱膜材料的长效脱模性能和高温热稳定性能。
进一步地，所述脱模基材为白油；所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为1:1，所述增粘剂可以增加产品的粘稠度，使脱膜材料更加均匀；所述高温润滑剂为硬脂酸钡与硬脂酸铅的混合物，所述高温润滑剂可提高脱膜材料的热稳定性，使脱膜材料在玻璃制品加工成型的过程中不易发生热分解；所述其他助剂包括消泡剂、防腐剂机抗氧剂。
一种高效玻璃脱膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述的原料；
2)将备取好的脱模基材加热至75℃后加入增粘剂，充分溶解并搅拌均匀后降至室温，加入脱模剂、纳米增效粒子、高温润滑剂及其他助剂并充分搅拌均匀，得混匀料；
3)将步骤2所得的混匀料用胶体磨研磨至细度＜20μm即制得本发明的玻璃脱膜材料。
以下实施例中所述的一种高效玻璃脱膜材料的制备方法，其具体步骤同本实施例。
实施例2：一种高效玻璃脱膜材料，其包括以下重量百分比的原料：脱模基材53％、脱模剂6％、纳米增效粒子10％、增粘剂15％、高温润滑剂15％及其他助剂1％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:4；所说的纳米胶体粒子为纳米级碳酸钙。
进一步地，所述脱模基材为甲基硅油；所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为2:3；所述高温润滑剂为硬脂酸钡；所述其他助剂包括消泡剂和防腐剂。
实施例3：一种高效玻璃脱膜材料，其包括以下重量百分比的原料：脱模基材79.9％、脱模剂2％、纳米增效粒子1％、增粘剂5％、高温润滑剂12％及其他助剂0.1％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:6；所说的纳米胶体粒子为纳米级膨润土。
进一步地，所述脱模基材为汽缸油；所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为1:2；所述高温润滑剂为硬脂酸钡和硬脂酸铅的混合物；所述其他助剂为抗氧剂。实施例4：一种高效玻璃脱膜材料，其包括以下重量百分比的原料：脱模基材70％、脱模剂3.5％、纳米增效粒子7％、增粘剂13％、高温润滑剂6％及其他助剂0.5％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:5；所说的纳米胶体粒子为纳米级碳酸钙。
进一步地，所述脱模基材为甲基硅油；所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为1:1；所述高温润滑剂为硬脂酸钡；所述其他助剂包括消泡剂和抗氧剂。
实施例5：一种高效玻璃脱膜材料，其包括以下重量百分比的原料：脱模基材67％、脱模剂4％、纳米增效粒子8.5％、增粘剂15％、高温润滑剂5％及其他助剂0.5％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:5；所说的纳米胶体粒子为纳米级白土。
进一步地，所述脱模基材为白油；所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为2:3；所述高温润滑剂为硬脂酸铅；所述其他助剂包括消泡剂和防腐剂。
实施例6：一种高效玻璃脱膜材料，其包括以下重量百分比的原料：脱模基材71％、脱模剂6％、纳米增效粒子1％、增粘剂14.4％、高温润滑剂7％及其他助剂0.4％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:4；所说的纳米胶体粒子为纳米级碳酸钙。
进一步地，所述脱模基材为汽缸油；所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为1:2；所述高温润滑剂为硬脂酸钡和硬脂酸铅的混合物；所述其他助剂包括消泡剂、防腐剂和抗氧剂。
经实际使用测试，本发明实施例1～6所得脱膜材料经棉纱刷刷至高温磨具上的固化成膜时间＜1s，在中等频次的磨具上涂刷一次可使用时间达25min，与之对比的市场上常见的高温玻璃脱模剂的固化成膜时间2～10s，在中等频次的磨具上涂刷一次可使用时间一般为5～10min。因此在玻璃制品加工过程中使用本发明的脱模材料可大大提高玻璃制品的加工效率。

Claims (6)

1.一种高效玻璃脱膜材料，其特征在于：包括脱模基材、脱模剂、纳米增效粒子、增粘剂、高温润滑剂及其他助剂原料，所述原料的重量百分比为：脱模基材45～80％、脱模剂2～6％、纳米增效粒子1～10％、增粘剂5～15％、高温润滑剂5～15％及其他助剂0.1～1％；
所说的脱模剂为氮化硼与石墨粉的混合物，所述氮化硼与石墨的质量比为1:4～6；所说的纳米胶体粒子为纳米级白土、碳酸钙、膨润土中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃脱膜材料，其特征在于：所述脱模基材为白油、汽缸油或者甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的一种高效玻璃脱膜材料，其特征在于：所述增粘剂为工业凡士林与羊毛脂的混合物，所述工业凡士林与羊毛脂的质量比为1:1～2。
4.根据权利要求1所述的一种高效玻璃脱膜材料，其特征在于：所述高温润滑剂为硬脂酸钡、硬脂酸铅中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃脱膜材料，其特征在于：所述其他助剂为消泡剂、防腐剂、抗氧剂的一种或几种。
6.一种高效玻璃脱膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述的原料；
2)将备取好的脱模基材加热至60～90℃后加入增粘剂，充分溶解并搅拌均匀后降至室温，加入脱模剂、纳米增效粒子、高温润滑剂及其他助剂并充分搅拌均匀，得混匀料；
3)将步骤2所得的混匀料用胶体磨研磨至细度＜20μm即制得本发明的玻璃脱膜材料。
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