CN114540101A - 高精度树脂砂轮加工用脱模剂及其使用方法 - Google Patents

高精度树脂砂轮加工用脱模剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高精度树脂砂轮加工用脱模剂及其使用方法，该脱模剂主要包括甲基硅油和鳞片状石墨粉，且甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比为(7～25)：2。本发明通过筛选利用甲基硅油和鳞片状石墨粉复配形成脱模组合物，能够满足高精度树脂砂轮加工用脱模要求。

Description

高精度树脂砂轮加工用脱模剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种高精度树脂砂轮加工用脱模剂及其使用方法。
背景技术
高精度树脂砂轮加工过程需要一套模具对树脂砂轮进行热压成型。由于加工的树脂砂轮要有较高的强度和硬度，加工时油压机对模具的加压一般要求30Mpa～70Mpa，同时根据树脂结合剂的种类，热压施加温度从150℃到250℃。在高压和高温作用下，树脂粉会变成树脂液然后流入磨具(高精度树脂砂轮)和模具之间的缝隙中，在热压结束后，磨具和模具温度降低到室温。在热胀冷缩和树脂粉的粘结作用下，磨具和模具难以分离。一般会在磨具和模具的交界处涂抹脱模剂，方便磨具和模具的分离。
高精度树脂砂轮所采用的树脂模具设计时一般要求模具和磨具之间的公差配合小于0.01mm。然而常规硅脂、二硫化钼、硬脂酸锌、肥皂液等能起润滑作用的脱模剂，并不适用高精度树脂砂轮的脱模。
发明内容
基于此，有必要提供一种高精度树脂砂轮加工用脱模剂及其脱模方法。
发明人团队经过大量的实践探究发现：在高精度树脂砂轮加工中，发现单独采用石墨粉作为脱模剂时，会有少量石墨粉附着在模具表面，效果不好。另外，对于封闭空间的模具，采用在模具内腔涂抹硅油，硅油的密封性太好，在大气压的作用下该模具难以组装成功。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种高精度树脂砂轮加工用脱模剂，主要包括甲基硅油和鳞片状石墨粉，且甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比为(7～25)：2。
优选地，甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比为(10～18)：2，更优选15:2。
在其中一些实施例中，所述的高精度树脂砂轮加工用脱模剂还包括与鳞片状石墨粉重量比为1:1的滑石粉或者云母粉。
本发明还提供一种上述所述高精度树脂砂轮加工用脱模剂的制备方法，包括如下步骤：向容器中分别加入甲基硅油和鳞片状石墨粉，混合均匀，即得。
本发明还提供一种高精度树脂砂轮加工用脱模剂的使用方法，包括如下步骤：将甲基硅油和鳞片状石墨粉混合均匀，得脱模液；采用软毛毛刷搅拌并蘸取所述脱膜液，向待脱模模具表面反复涂刷所述脱模液，直至涂刷均匀。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过筛选利用甲基硅油和鳞片状石墨粉复配形成脱模组合物，能够满足高精度树脂砂轮加工用脱模要求。
附图说明
图1为高精度树脂砂轮的成型模具与磨具的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本发明。
以下各实施例，仅用于说明本发明，但不止用来限制本发明的范围。基于本发明中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下，所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明实施例中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品；在本发明实施例中，若未具体指明，所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
术语解释：
本发明中高精度树脂砂轮是指是用树脂做成的砂轮，强度高，精度要求：尺寸小(直径小于Φ20mm)，形位要求高(砂轮的圆度以及砂轮与刀柄的同轴度要求≤5μm)，动/静平衡要求高(≤2.5g)。
如图1所示，高精度树脂砂轮的成型及脱模难题为：压环从上向下对磨料(高精度树脂砂轮的成型料)施加压力，同时对模具进行加热200℃左右，因为树脂砂轮的成型料一般由树脂粉和磨料以及填料组成。成型料在温度的作用下溶化，由粉末状变为液态，在压环的压力作用下，液态成型料流入基体和磨套的缝隙中，同时会流入基体和模芯的缝隙中。热压结束后，流入缝隙中的液态树脂成型料变为固态，同时并牢牢的把基体/模芯/磨套粘结在一起，导致砂轮(基体和磨料层)脱模困难，甚至在脱模时砂轮断裂报废。
实施例1
本实施例提供一种高精度树脂砂轮加工用脱模剂，该脱模剂为重量比7:2的甲基硅油和鳞片状石墨粉形成的组合物。
本实施例的高精度树脂砂轮加工用脱模剂的制备工艺包括如下步骤：将重量比7:2的甲基硅油和鳞片状石墨粉倒入容器内，然后用软毛毛刷对混合在一起的配料进行充分的搅拌，使两种配料充分浸润、混合均匀，即得。
本实施例的高精度树脂砂轮加工用脱模剂的使用方法，包括如下步骤：
S1，用软毛毛刷蘸取适量的混合物，涂抹于待脱模的高精度树脂砂轮加工用成型模具的表面，用软毛毛刷对模具表面的混合物进行反复涂刷，直至涂刷均匀为止。
S2，高精度树脂砂轮成型，热压成型及脱模。
实施例2
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比10:2的甲基硅油和鳞片状石墨粉。
本实施例脱模剂的制备工艺及使用方法与实施例1基本相同。
实施例3
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比15：2的甲基硅油和鳞片状石墨粉。
本实施例脱模剂的制备工艺及使用方法与实施例1基本相同。
实施例4
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比20：2的甲基硅油和鳞片状石墨粉。
本实施例脱模剂的制备工艺及使用方法与实施例1基本相同。
实施例5
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比25：2的甲基硅油和鳞片状石墨粉。
本实施例脱模剂的制备工艺及使用方法与实施例1基本相同。
实施例6
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比15：2：2的甲基硅油、鳞片状石墨粉、滑石粉/云母粉。
本实施例脱模剂的制备工艺及使用方法与实施例1基本相同。
对比例1
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比30：2的甲基硅油和鳞片状石墨粉。
对比例2
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比2：2的甲基硅油和鳞片状石墨粉。
对比例3
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比7：2的肥皂水和鳞片状石墨粉。
对比例4
本实施例提供一种脱模剂，其组成为重量比25：2的煤油和鳞片状石墨粉。
对比例5
本实施例提供一种脱模剂，仅采用甲基硅油。
对比例6
本实施例提供一种脱模剂，仅采用鳞片状石墨粉。
分别针对实施例1至6以及对比例1至4的脱模剂进行高精度树脂砂轮加工用的应用测试，统计结果见下表：
Figure BDA0003486560720000051
Figure BDA0003486560720000061
Figure BDA0003486560720000071
由上表可以看出，脱模剂的组成成分以及比例对树脂砂轮的装模和脱模效果均有影响。若单独采用鳞片状石墨粉，脱模效果不好，造成脱模困难，甚至在脱模阶段磨料层断裂，砂轮报废；若单独采用甲基硅油，则会造成装模困难，磨料层不均匀成型效果差。甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比小于7:2时，脱模效果接近于单独使用鳞片状石墨粉的情况；甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比大于25:2时，脱模效果接近于单独使用甲基硅油的情况；而当甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比在(7～25)：2时，可以使树脂砂轮的装模和脱模过程顺利进行；在此脱模剂中加入少量的滑石粉或者云母粉时可以优化脱模效果，并在重量比甲基硅油：鳞片状石墨粉：滑石粉或者云母粉＝15:2:2时达到最佳的脱模效果。
在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度树脂砂轮加工用脱模剂，其特征在于，主要包括甲基硅油和鳞片状石墨粉，且甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比为(7～25)：2。
2.根据权利要求1所述的高精度树脂砂轮加工用脱模剂，其特征在于，甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比为(10～18)：2。
3.根据权利要求2所述的高精度树脂砂轮加工用脱模剂，其特征在于，甲基硅油和鳞片状石墨粉的重量比为15：2。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高精度树脂砂轮加工用脱模剂，其特征在于，还包括与鳞片状石墨粉重量比为1:1的滑石粉或者云母粉。
5.权利要求1至3任一项所述的高精度树脂砂轮加工用脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：向容器中分别加入甲基硅油和鳞片状石墨粉，混合均匀，即得。
6.一种权利要求1至3任一项所述的高精度树脂砂轮加工用脱模剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
将甲基硅油和鳞片状石墨粉混合均匀，得脱模液；
采用软毛毛刷搅拌，蘸取所述脱膜液，向待脱模模具表面反复涂刷所述脱模液，直至涂刷均匀。
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