CN109226665A - 一种用于铝合金铸造的脱模剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于铝合金铸造的脱模剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于铝合金铸造的脱模剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石墨润滑油8‑10份、爽滑剂6‑8份、荷叶疏水剂4‑6份、甲基改性硅油3‑5份、有机硅消泡剂2‑3份、丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐18‑24份、去离子水50‑60份、热稳定剂1‑2份和流动助剂0.6‑0.8份，本发明提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法。本发明通过石墨润滑油和甲基改性硅油的设置，不仅增加脱模剂的润滑性，而且增加其耐高温性能，另外ER芥酸酰胺、硬脂酸酰胺以及荷叶疏水剂的设置，能够增加脱模剂的抗粘性、润滑性以及抗静电性能，脱模剂更加爽滑，流动助剂和植物油脂提高流动性，改善脱模剂均匀光滑度，避免脱模剂滞留粘壁，影响下次使用。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂领域，特别涉及一种用于铝合金铸造的脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量，而脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。目前使用的低压铸造脱模剂存在耐热性能差、润滑效果不佳的缺点，从而导致脱模效果差，对模具内壁保护效果差，不仅会影响铸件的质量，而且会缩短模具寿命。
因此，发明一种用于铝合金铸造的脱模剂及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝合金铸造的脱模剂及其制备方法，通过石墨润滑油和甲基改性硅油的设置，不仅增加脱模剂的润滑性，而且增加其耐高温性能，另外ER芥酸酰胺、硬脂酸酰胺以及荷叶疏水剂的设置，能够增加脱模剂的抗粘性、润滑性以及抗静电性能，脱模剂更加爽滑，通过流动助剂和植物油脂提高流动性，改善脱模剂均匀光滑度，使脱模剂爽滑，避免脱模剂滞留粘壁，通过爽滑剂的添加，爽滑剂具体为ER芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的一种或两种，能够增加整个脱模剂的润滑性以及抗静电功能，使脱模更加顺畅，影响下次使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金铸造的脱模剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石墨润滑油8-10份、爽滑剂6-8份、荷叶疏水剂4-6份、甲基改性硅油3-5份、有机硅消泡剂2-3份、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐18-24份、去离子水50-60份、热稳定剂1-2份和流动助剂0.6-0.8份。
优选的，所述爽滑剂具体为ER芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的一种或两种。
本发明还提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：准备原料，首先按照比例准备石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油、有机硅消泡剂、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、去离子水、热稳定剂和流动助剂，备用；
步骤二：将石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油和热稳定剂按照比例加入反应釜中搅拌混合并加热；
步骤三：搅拌一段时间后，停止加热并保温，向反应釜中逐渐分批加入去离子水和丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，同时加入热稳定剂和流动助剂，再次混合；
步骤四：待步骤三中液体混合均匀后，加入有机硅消泡剂搅拌均匀，然后静置，最后经超声波发生器再次消泡处理，即得到脱模剂成品；
步骤五：待脱模剂成品自然冷却后，装罐，入库。
优选的，所述步骤二中搅拌速度为1500-2000r/min，搅拌时间为10-20min，加热温度为130-140℃。
优选的，所述步骤三中搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌时间为5-10min，保持温度100-110℃。
优选的，所述步骤四中搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌时间为1-2min。
本发明的技术效果和优点：
1、通过石墨润滑油和甲基改性硅油的设置，不仅增加脱模剂的润滑性，而且增加其耐高温性能，另外ER芥酸酰胺、硬脂酸酰胺以及荷叶疏水剂的设置，能够增加脱模剂的抗粘性、润滑性以及抗静电性能，脱模剂更加爽滑；
2、通过流动助剂和植物油脂提高流动性，改善脱模剂均匀光滑度，使脱模剂爽滑，避免脱模剂滞留粘壁，影响下次使用；
3、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐为离子液体，能够耐高温，与热稳定剂配合使用，增加整个脱模剂的耐高温性能以及稳定性；
4、通过爽滑剂的添加，爽滑剂具体为ER芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的一种或两种，能够增加整个脱模剂的润滑性以及抗静电功能，使脱模更加顺畅；
5、通过有机硅消泡剂的设置以及使用超声波发生器再次消泡处理，使脱模剂处理混合更细致，使用效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石墨润滑油8份、爽滑剂6份、荷叶疏水剂4份、甲基改性硅油3份、有机硅消泡剂2份、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐18份、去离子水60份、热稳定剂2份和流动助剂0.8份。
所述爽滑剂具体为ER芥酸酰胺。
本发明还提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：准备原料，首先按照比例准备石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油、有机硅消泡剂、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、去离子水、热稳定剂和流动助剂，备用；
步骤二：将石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油和热稳定剂按照比例加入反应釜中搅拌混合并加热，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为20min，加热温度为140℃；
步骤三：搅拌一段时间后，停止加热并保温，向反应釜中逐渐分批加入去离子水和丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，同时加入热稳定剂和流动助剂，再次混合，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，保持温度110℃；
步骤四：待步骤三中液体混合均匀后，加入有机硅消泡剂搅拌均匀，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为2min，然后静置，最后经超声波发生器再次消泡处理，即得到脱模剂成品；
步骤五：待脱模剂成品自然冷却后，装罐，入库。
本实施例中制备的脱模剂较稠，使用后模具脱模效果一般，另外本实施例中抽取了50罐脱模剂用于模腔内壁，进行脱模测试，其中22个铝合金铸造产品脱离模具顺畅，但是脱模时间长，剩下8个铝合金铸造产品脱离模具有卡滞现象，模具有磨损。
实施例2：
本发明提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石墨润滑油9份、爽滑剂7份、荷叶疏水剂5份、甲基改性硅油4份、有机硅消泡剂2.5份、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐21份、去离子水55份、热稳定剂1.5份和流动助剂0.7份。
所述爽滑剂具体为ER芥酸酰胺。
本发明还提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：准备原料，首先按照比例准备石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油、有机硅消泡剂、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、去离子水、热稳定剂和流动助剂，备用；
步骤二：将石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油和热稳定剂按照比例加入反应釜中搅拌混合并加热，搅拌速度为1750r/min，搅拌时间为15min，加热温度为135℃；
步骤三：搅拌一段时间后，停止加热并保温，向反应釜中逐渐分批加入去离子水和丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，同时加入热稳定剂和流动助剂，再次混合，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为7.5min，保持温度105℃；
步骤四：待步骤三中液体混合均匀后，加入有机硅消泡剂搅拌均匀，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为1.5min，然后静置，最后经超声波发生器再次消泡处理，即得到脱模剂成品；
步骤五：待脱模剂成品自然冷却后，装罐，入库。
对比实施例1，本实施例中制备的脱模剂稠度适中，使用后模具脱模效果较好，另外本实施例中抽取了50罐脱模剂用于模腔内壁，进行脱模测试，其中29个铝合金铸造产品脱离模具顺畅，且脱模时间短，剩下1个铝合金铸造产品脱离模具顺畅，但脱模时间较长，模具无磨损。
实施例3：
本发明提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石墨润滑油10份、爽滑剂8份、荷叶疏水剂6份、甲基改性硅油5份、有机硅消泡剂3份、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐24份、去离子水50份、热稳定剂1份和流动助剂0.6份。
所述爽滑剂具体为ER芥酸酰胺。
本发明还提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：准备原料，首先按照比例准备石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油、有机硅消泡剂、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、去离子水、热稳定剂和流动助剂，备用；
步骤二：将石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油和热稳定剂按照比例加入反应釜中搅拌混合并加热，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为10min，加热温度为130℃；
步骤三：搅拌一段时间后，停止加热并保温，向反应釜中逐渐分批加入去离子水和丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，同时加入热稳定剂和流动助剂，再次混合，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，保持温度100℃；
步骤四：待步骤三中液体混合均匀后，加入有机硅消泡剂搅拌均匀，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为1min，然后静置，最后经超声波发生器再次消泡处理，即得到脱模剂成品；
步骤五：待脱模剂成品自然冷却后，装罐，入库。
对比实施例1和2，本实施例中制备的脱模剂较稀，使用后模具脱模效果一般，另外本实施例中抽取了50罐脱模剂用于模腔内壁，进行脱模测试，其中11个铝合金铸造产品脱离模具顺畅，但脱模时间长，剩下19个铝合金铸造产品脱离模具有卡滞现象，脱模时间长，模具有磨损。
根据实施例1-3得出下表：
由上表可知，实施例2中原材料比例适中，加工温度适中，制成的脱模剂稠度适中，因此脱模顺畅快速，实施例1中的脱模剂过稠，导致粘连产品，脱模时间变长，并且当受到高温时，容易变干，从而影响脱模，产生卡滞感，实施例3中脱模剂过稀，导致脱模剂受到重力影响下流，与膜腔的附着能力较差，从而导致模具脱模后半段容易发生卡滞现象，模具容易受到磨损。
实施例4：
与实施例1-3不同的是，所述爽滑剂具体为硬脂酸酰胺。
实施例5：
与实施例1-3不同的是，所述爽滑剂具体为ER芥酸酰胺和硬脂酸酰胺混合制成。
本发明制备的脱模剂中添加石墨润滑油和甲基改性硅油，不仅增加脱模剂的润滑性，而且增加其耐高温性能，另外ER芥酸酰胺、硬脂酸酰胺以及荷叶疏水剂的设置，能够增加脱模剂的抗粘性、润滑性以及抗静电性能，脱模剂更加爽滑，通过流动助剂和植物油脂提高流动性，改善脱模剂均匀光滑度，使脱模剂爽滑，避免脱模剂滞留粘壁，影响下次使用，丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐为离子液体，能够耐高温，与热稳定剂配合使用，增加整个脱模剂的耐高温性能以及稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝合金铸造的脱模剂，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石墨润滑油8-10份、爽滑剂6-8份、荷叶疏水剂4-6份、甲基改性硅油3-5份、有机硅消泡剂2-3份、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐18-24份、去离子水50-60份、热稳定剂1-2份和流动助剂0.6-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸造的脱模剂，其特征在于：所述爽滑剂具体为ER芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的一种或两种。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一：准备原料，首先按照比例准备石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油、有机硅消泡剂、丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、去离子水、热稳定剂和流动助剂，备用；
步骤二：将石墨润滑油、爽滑剂、荷叶疏水剂、甲基改性硅油和热稳定剂按照比例加入反应釜中搅拌混合并加热；
步骤三：搅拌一段时间后，停止加热并保温，向反应釜中逐渐分批加入去离子水和丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，同时加入热稳定剂和流动助剂，再次混合；
步骤四：待步骤三中液体混合均匀后，加入有机硅消泡剂搅拌均匀，然后静置，最后经超声波发生器再次消泡处理，即得到脱模剂成品；
步骤五：待脱模剂成品自然冷却后，装罐，入库。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中搅拌速度为1500-2000r/min，搅拌时间为10-20min，加热温度为130-140℃。
5.根据权利要求3所述的一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌时间为5-10min，保持温度100-110℃。
6.根据权利要求3所述的一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌时间为1-2min。
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