CN114392721A - 一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，涉及挥发性有机污染物处理技术领域，所述胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的制备材料是由胺基石墨烯量子点、分散剂、活化剂、吸附剂和去离子水构成。本发明，通过将胺基石墨烯量子点分散在去离子水内，胺基石墨烯量子点能够充分的其能够将游离的单体缩聚为聚合物，从而达到彻底清除VOCs的目的，然后加入分散剂、活化剂、吸附剂作为辅助成分，使胺基石墨烯量子点能够完全分散并且在吸附在物质表面，保证胺基石墨烯量子点的作用效果，从而使实现一次使用，彻底清除的目的，以便达到较好的清除使用效果，同时该清除剂通过喷涂吸附在物体表面，不会对于物体本身造成损害，以便达到较好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及挥发性有机污染物处理技术领域，尤其涉及一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法。
背景技术
现阶段挥发性有机污染物(VOCs)去除的方法主要以去除已经处于游离态的污染物为主，将其进行降解产生无污染的二氧化碳和水，但是该方法处于被动降解，无法主动且彻底去除VOCs，难以达到较好的清除使用效果。
中国专利号CN107497478A公开了一种紫外光催化去除VOCs的催化剂及其制备方法，催化剂的活性组分为BiaVbMcOx，其中M为Co(Ⅲ)、Ce(IV)、Cu(II)、Fe(Ⅲ)、Ag(I)中的一种或几种，0.2≤a≤1，0.2≤b≤1，0≤c≤0.5，该催化剂为氧化物外表面覆盖载体，能够在185nm或254nm的紫外光照射下，高效、快速的将低浓度VOCs转化为CO2和水，但其无法主动且彻底去除VOCs，难以达到较好的清除使用效果，需要进行改进。
中国专利号CN104549310A公开了一种用于VOCs高效去除的钙钛矿催化剂及制备方法，其制备过程为：以镧、铁和镍的硝酸盐以及4,4-羧基-二苯醚为原料，置于水热反应釜中，在温度100-200℃下水热反应20-40h，反应产物经过过滤、离心、烘干处理，再经高温400-600℃C焙烧4-8h后研磨得到目标催化剂，该催化剂虽然高效、快速的分解去除VOCs，但需要通过加热燃烧的方式进行去除，且无法主动且彻底去除VOCs，难以达到较好的清除使用效果，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种胺基石墨烯量子点VOCs清除剂，所述胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的制备材料是由胺基石墨烯量子点、分散剂、活化剂、吸附剂和去离子水构成，且由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点0.01-10％，分散剂10-30％，活化剂10-30％，吸附剂5-20％，去离子水10-60％。
为了达到不同效果，本发明的改进有，由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点2％，分散剂10％，活化剂22％，吸附剂16％，去离子水50％。
为了达到不同效果，本发明的改进有，由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点5％，分散剂14％，活化剂18％，吸附剂12％，去离子水51％。
为了达到不同效果，本发明的改进有，由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点8％，分散剂18％，活化剂14％，吸附剂6％，去离子水54％。
一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，包括以下步骤：
S1：将适量的去离子水倒入容器内，然后将胺基石墨烯量子点溶液按照预定比例分散至去离子水内，从而得到初始溶液；
S2：往S1中得到的初始溶液中加入分散剂，然后将容器放置在磁力搅拌器上，进行磁力搅拌，从而得到次级溶液；
S3：往S2中搅拌后的溶液内加入活化剂，继续搅拌；
S4：往S3中搅拌后的溶液内加入吸附剂，继续搅拌，从而得到混合溶液；
S5：将S4中得到的混合溶液加入高压反应釜内，进行加热处理；
S6：待S5中的混合溶液进行加热处理完成后，将溶液取出，待其自然冷却至室温后，得到成品清除剂，然后对成品清除剂进行灌装处理即可。
为了使溶液分散均匀，本发明的改进有，所述步骤S2至S4中的磁力搅拌时间均为一小时。
为了达到较好的搅拌效果，本发明的改进有，所述步骤S2至S4中的溶液搅拌温度均为恒温30℃。
为了达到较好的反应效果，本发明的改进有，所述步骤S5中的高压反应釜的加热温度为80-120℃，加热时间为8-20小时。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过将胺基石墨烯量子点分散在去离子水内，胺基石墨烯量子点能够充分的其能够将游离的单体缩聚为聚合物，从而达到彻底清除VOCs的目的，然后加入分散剂、活化剂、吸附剂作为辅助成分，使主要成分胺基石墨烯量子点能够完全分散并且在吸附在物质表面，保证胺基石墨烯量子点的作用效果，从而使实现一次使用，彻底清除的目的，以便达到较好的清除使用效果，同时该清除剂通过喷涂吸附在物体表面，不会对于物体本身造成损害，以便达到较好的使用效果。
附图说明
图1为本发明提出一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种胺基石墨烯量子点VOCs清除剂，胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的制备材料是由胺基石墨烯量子点、分散剂、活化剂、吸附剂和去离子水构成，且由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点。
0.01-10％，分散剂10-30％，活化剂10-30％，吸附剂5-20％，去离子水10-60％，分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种任意比例混合物，分散剂能够使胺基石墨烯量子点完全分散在成品清除剂内，以便成品清除剂能够达到较好的使用效果，活化剂为磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸亚铁和氢氧化铵中的一种，活化剂能够使胺基石墨烯量子点活化，以便达到更好的吸附效果，吸附剂为活性炭、酸性活性白土、漂白土中的一种，吸附剂能够起到辅助吸附的效果，以便VOCs能够被清除彻底。
实施例一
由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点2％，分散剂10％，活化剂22％，吸附剂16％，去离子水50％。
一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，包括以下步骤：
S1：将适量的去离子水倒入容器内，然后将胺基石墨烯量子点溶液按照预定比例分散至去离子水内，从而得到初始溶液；
S2：往S1中得到的初始溶液中加入分散剂，然后将容器放置在磁力搅拌器上，进行磁力搅拌，磁力搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃，从而得到次级溶液；
S3：往S2中搅拌后的溶液内加入活化剂，继续搅拌，搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃；
S4：往S3中搅拌后的溶液内加入吸附剂，继续搅拌，搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃，从而得到混合溶液；
S5：将S4中得到的混合溶液加入高压反应釜内，进行加热处理，加热温度为93℃，加热时间为15小时；
S6：待S5中的混合溶液进行加热处理完成后，将溶液取出，待其自然冷却至室温后，得到成品清除剂，然后对成品清除剂进行灌装处理即可。
实施例二
由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点5％，分散剂14％，活化剂18％，吸附剂12％，去离子水51％。
一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，包括以下步骤：
S1：将适量的去离子水倒入容器内，然后将胺基石墨烯量子点溶液按照预定比例分散至去离子水内，从而得到初始溶液；
S2：往S1中得到的初始溶液中加入分散剂，然后将容器放置在磁力搅拌器上，进行磁力搅拌，磁力搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃，从而得到次级溶液；
S3：往S2中搅拌后的溶液内加入活化剂，继续搅拌，搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃；
S4：往S3中搅拌后的溶液内加入吸附剂，继续搅拌，搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃，从而得到混合溶液；
S5：将S4中得到的混合溶液加入高压反应釜内，进行加热处理，加热温度为110℃，加热时间为17小时；
S6：待S5中的混合溶液进行加热处理完成后，将溶液取出，待其自然冷却至室温后，得到成品清除剂，然后对成品清除剂进行灌装处理即可。
实施例三
由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点8％，分散剂18％，活化剂14％，吸附剂6％，去离子水54％。
一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，包括以下步骤：
S1：将适量的去离子水倒入容器内，然后将胺基石墨烯量子点溶液按照预定比例分散至去离子水内，从而得到初始溶液；
S2：往S1中得到的初始溶液中加入分散剂，然后将容器放置在磁力搅拌器上，进行磁力搅拌，磁力搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃，从而得到次级溶液；
S3：往S2中搅拌后的溶液内加入活化剂，继续搅拌，搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃；
S4：往S3中搅拌后的溶液内加入吸附剂，继续搅拌，搅拌时间为一小时，搅拌温度均为恒温30℃，从而得到混合溶液；
S5：将S4中得到的混合溶液加入高压反应釜内，进行加热处理，加热温度为96℃，加热时间为18小时；
S6：待S5中的混合溶液进行加热处理完成后，将溶液取出，待其自然冷却至室温后，得到成品清除剂，然后对成品清除剂进行灌装处理即可。
本发明，通过将胺基石墨烯量子点分散在去离子水内，胺基石墨烯量子点能够充分的其能够将游离的单体缩聚为聚合物，从而达到彻底清除VOCs的目的，然后加入分散剂、活化剂、吸附剂作为辅助成分，使主要成分胺基石墨烯量子点能够完全分散并且在吸附在物质表面，保证胺基石墨烯量子点的作用效果，从而使实现一次使用，彻底清除的目的，以便达到较好的清除使用效果，同时该清除剂通过喷涂吸附在物体表面，不会对于物体本身造成损害，以便达到较好的使用效果。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种胺基石墨烯量子点VOCs清除剂，其特征在于：所述胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的制备材料是由胺基石墨烯量子点、分散剂、活化剂、吸附剂和去离子水构成，且由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点0.01-10％，分散剂10-30％，活化剂10-30％，吸附剂5-20％，去离子水10-60％。
2.根据权利要求1所述的胺基石墨烯量子点VOCs清除剂，其特征在于：由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点2％，分散剂10％，活化剂22％，吸附剂16％，去离子水50％。
3.根据权利要求1所述的胺基石墨烯量子点VOCs清除剂，其特征在于：由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点5％，分散剂14％，活化剂18％，吸附剂12％，去离子水51％。
4.根据权利要求1所述的胺基石墨烯量子点VOCs清除剂，其特征在于：由以下重量百分数的组分组成：胺基石墨烯量子点8％，分散剂18％，活化剂14％，吸附剂6％，去离子水54％。
5.一种制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将适量的去离子水倒入容器内，然后将胺基石墨烯量子点溶液按照预定比例分散至去离子水内，从而得到初始溶液；
S2：往S1中得到的初始溶液中加入分散剂，然后将容器放置在磁力搅拌器上，进行磁力搅拌，从而得到次级溶液；
S3：往S2中搅拌后的溶液内加入活化剂，继续搅拌；
S4：往S3中搅拌后的溶液内加入吸附剂，继续搅拌，从而得到混合溶液；
S5：将S4中得到的混合溶液加入高压反应釜内，进行加热处理；
S6：待S5中的混合溶液进行加热处理完成后，将溶液取出，待其自然冷却至室温后，得到成品清除剂，然后对成品清除剂进行灌装处理即可。
6.根据权利要求5所述的制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，其特征在于：所述步骤S2至S4中的磁力搅拌时间均为一小时。
7.根据权利要求5所述的制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，其特征在于：所述步骤S2至S4中的溶液搅拌温度均为恒温30℃。
8.根据权利要求5所述的制备胺基石墨烯量子点VOCs清除剂的方法，其特征在于：所述步骤S5中的高压反应釜的加热温度为80-120℃，加热时间为8-20小时。
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