CN114383792B - 一种制冷剂加工气体检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷剂加工气体检漏装置，属于制冷剂加工领域。一种制冷剂加工气体检漏装置，包括密封外壳、检测分隔环、压力部、提示部、和一对定位部；密封外壳内部设置有呈圆柱状的检测腔，检测腔设置有轴向开口，检测分隔环沿检测腔径向固定在检测腔内壁；压力部沿检测腔外侧圆周设置；当罐体输出端口发生泄露时，通过气压差值，驱动检测块运转，当驱动块上的压力块受到气体直面冲击后，触发限位组件动作，使检测块停止运动，此时检测块的指向即为罐体输出端口的泄露位置，后续人工进行二次确认的时间减少，提高了检测效率。

Description

一种制冷剂加工气体检漏装置

技术领域

本发明涉及制冷剂加工领域，具体为一种制冷剂加工气体检漏装置。

背景技术

随着社会的不断发展，制冷剂的种类也越来越多样化，而在制冷剂加工的过程中，需要进行一系列的步骤对制冷剂进行制作和检测，而检测中最重要的则是对制冷剂进行气体检漏检测，从而需要使用相应的气体检漏装置。

传统气体检漏大多是在制冷剂加工过程中进行检漏，但对于压缩入罐后的气体检漏方法和设备只能判定罐体是否泄露，一旦判定罐体泄露，无法判定泄露点的位置，还需后续人工对泄漏点位置进行排查，最终花费大量时间才能找到罐体泄漏点，检测效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷剂加工气体检漏装置，以解决上述背景技术中提出的传统气体检漏不针对压缩入罐后的制冷剂，并且常规对罐体检漏的方法和设备无法判定泄露点的位置，还需后续人工对泄漏点位置进行排查，最终花费大量时间才能找到罐体泄漏点，检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷剂加工气体检漏装置，包括密封外壳、检测分隔环、压力部、提示部和一对定位部；密封外壳内部设置有呈圆柱状的检测腔，检测腔设置有轴向开口，检测分隔环沿检测腔径向固定在检测腔内壁；压力部沿检测腔外侧圆周设置；压力部在检测腔内出现气压变化时，通过压差驱动定位部和提示部动作；提示部设置在密封外壳沿检测腔轴向延伸的两端外侧，一对定位部关于检测分隔环对称滑动设置于检测腔内壁；定位部包括检测块、感应组件和限位组件，检测块滑动设置在检测腔内壁，感应组件滑动设置于检测块内，感应组件在检测块内滑动形成的空间为压力腔，限位组件设置在压力腔远离检测分隔环的一侧端面；感应组件在气流冲击下通过按压的方式使限位组件插入密封外壳内限制检测块的滑动；通过压差驱动定位部环绕检测腔内壁一周以找到漏点，并在漏点处通过限位组件限制滑动，同时驱动提示部在漏点找到的同时进行提示动作。

优选的，感应组件包括压力块和压力弹簧,压力块滑动设置于压力腔内，压力弹簧设置在压力腔内，压力块的一端延伸至检测腔内，压力块的另一端与压力弹簧固定连接，压力弹簧远离压力块的一端与检测块固定连接，压力块与压力腔的连接处不密封。

优选的，限位组件包括插入块、弹力弹簧和一对防脱出滑动块，插入块竖直滑动设置于压力腔远离检测分隔环的一侧端壁内，一对防脱出滑动块对称固定设置在插入块两侧，防脱出滑动块与检测块滑动接触，弹力弹簧固定安装在防脱出滑动块远离压力腔的一侧，弹力弹簧的两端分别检测块与防脱出滑动块抵接；插入块位于压力腔内的一端朝向压力腔开口的一侧为斜面。

优选的，检测块远离检测分隔环的一侧设置有位于密封外壳内部的限位槽，限位槽开口朝向靠近检测块的方向，限位槽内设置有若干限位卡块，相邻限位卡块沿检测腔轴心等角度圆周阵列设置；插入块远离压力腔的一端插入限位槽内后与限位卡块抵接，使检测块与限位卡块硬连接并限制检测块的滑动。

优选的，压力部包括一对一级气压部和二级气压部，一对一级气压部关于检测分隔环所处水平面对称设置，一级气压部环绕设置在检测腔内侧壁体内，二级气压部环绕设置在一级气压部远离检测腔轴心的外侧,检测分隔环两侧靠近检测块的位置设置有驱动腔，驱动腔环绕检测分隔环一周；一级气压部通过检测腔内气压改变形成压差使气体向驱动腔内流动，间接驱动检测块沿检测腔内壁做圆周运动；二级气压部通过一级气压部内的气压改变形成压差驱动提示部动作。

优选的，一级气压部包括第一弹性片、气压腔、导气通道和联动组件，气压腔环绕检测腔设置在检测腔外侧且与检测腔内部空间连通，第一弹性片环绕设置在气压腔与检测腔的连通处，第一弹性片将气压腔密封；导气通道连通设置在密封外壳内并位于气压腔和驱动腔之间，联动组件滑动设置在驱动腔内与检测块通过磁力连接，联动组件通过磁力拉动检测块沿检测腔内壁滑动。

优选的，联动组件包括：极限卡块、密封挡块和磁性滑动密封块，密封挡块固定在驱动腔内，密封挡块错位设置在导气通道的一侧，磁性滑动密封块错位设置在导气通道的另一侧，磁性滑动密封块与驱动腔滑动设置，磁性滑动密封块与驱动腔的连接处密封，磁性滑动密封块与检测块竖直对齐并与检测块通过磁力连接；极限卡块固定在驱动腔的任一一侧端壁内，极限卡块设置在密封挡块远离导气通道的一侧。

优选的，二级气压部包括滑动腔、第二弹性片和弹性密封环，滑动腔环绕设置在一对气压腔之间的远离检测腔一侧，弹性密封环滑动设置于滑动腔内，弹性密封环与滑动腔的连接处密封，滑动腔朝向气压腔的一侧与气压腔连通，第二弹性片安装在滑动腔与气压腔的连通处使滑动腔封闭。

优选的，滑动腔沿检测腔轴向延伸的两端向远离检测腔的方向外翻，弹性密封环发生弹性形变后始终与滑动腔的连接处密封。

优选的，提示部包括一对提醒环、复位弹簧和拉绳，一对提醒环沿检测腔轴向对称设置在密封外壳相对的两侧端面内，提醒环沿检测腔轴向滑动，复位弹簧固定在提醒环插入密封外壳内的一侧，复位弹簧远离提醒环的一端与密封外壳固定连接，拉绳的一端与提醒环插入密封外壳内的一端固定连接，拉绳的另一端延伸至滑动腔内与弹性密封环固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.能够针对罐体输出端口进行检漏，能够对制冷剂加工后将制冷剂压缩填充入罐后的密封性进行检测，丰富了罐体输出端口的检测方式。

2.当罐体输出端口发生泄露时，通过气压差值，驱动检测块运转，当驱动块上的压力块受到气体直面冲击后，触发限位组件动作，使检测块停止运动，此时检测块的指向即为罐体输出端口的泄露位置，后续人工进行二次确认的时间减少，提高了检测效率。

3.当检测块停止运动后，能够再次利用气压差值，提示用户或机器检测完毕，避免出现检测腔内部压力过大损伤检测仪器的事故出现。

4.通过检测分隔环的设置，能够具体检测出是阀门与罐体的连接处出现泄露还是阀门本体出现泄露，对罐体输出端口泄露点的辨识度提高，从而提高了对罐体输出端口的检测精度。

5.限位组件的设置，能够使检测块检测到气体泄露处后，及时控制检测块停止运动，从而保证了气体泄漏处的误差值小于检测块的横向长度，便于人工对泄漏点的查找，提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1A处的结构放大图；

图3为图1B处的结构放大图；

图4为本发明进行检测时沿检测腔径向切面的结构剖视图；(图中虚线部分表示罐口)

图5为本发明仰视角度的结构示意图；

图6为本发明驱动腔内部的结构剖视图。

图中：密封外壳10；提醒环11；复位弹簧12；拉绳13；检测腔14；滑动腔20；第二弹性片21；第一弹性片22；气压腔23；弹性密封环24；限位槽30；限位卡块31；检测分隔环40；驱动腔41；导气通道42；极限卡块43；密封挡块44；磁性滑动密封块45；检测块50；压力块51；压力弹簧52；压力腔53；插入块60；弹力弹簧61；防脱出滑动块62。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种制冷剂加工气体检漏装置，包括密封外壳10、检测分隔环40、压力部、提示部和一对定位部；密封外壳10内部设置有呈圆柱状的检测腔14，检测腔14设置有轴向开口，检测分隔环40沿检测腔14径向固定在检测腔14内壁；压力部沿检测腔14外侧圆周设置；压力部在检测腔14内出现气压变化时，通过压差驱动定位部和提示部动作；提示部设置在密封外壳10沿检测腔14轴向延伸的两端外侧，一对定位部关于检测分隔环40对称滑动设置于检测腔14内壁；定位部包括检测块50、感应组件和限位组件，检测块50滑动设置在检测腔14内壁，感应组件滑动设置于检测块50内，感应组件在检测块50内滑动形成的空间为压力腔53，限位组件设置在压力腔53远离检测分隔环40的一侧端面；感应组件在气流冲击下通过按压的方式使限位组件插入密封外壳10内限制检测块50的滑动。

请参阅图1和图3，感应组件包括压力块51和压力弹簧52,压力块51滑动设置于压力腔53内，压力弹簧52设置在压力腔53内，压力块51的一端延伸至检测腔14内，压力块51的另一端与压力弹簧52固定连接，压力弹簧52远离压力块51的一端与检测块50固定连接，压力块51与压力腔53的连接处不密封。

请参阅图2，限位组件包括插入块60、弹力弹簧61和一对防脱出滑动块62，插入块60竖直滑动设置于压力腔53远离检测分隔环40的一侧端壁内，一对防脱出滑动块62对称固定设置在插入块60两侧，防脱出滑动块62与检测块50滑动接触，弹力弹簧61固定安装在防脱出滑动块62远离压力腔53的一侧，弹力弹簧61的两端分别检测块50与防脱出滑动块62抵接；插入块60位于压力腔53内的一端朝向压力腔53开口的一侧为斜面。

请参阅图1和图2，检测块50远离检测分隔环40的一侧设置有位于密封外壳10内部的限位槽30，限位槽30开口朝向靠近检测块50的方向，限位槽30内设置有若干限位卡块31，相邻限位卡块31沿检测腔14轴心等角度圆周阵列设置；插入块60远离压力腔53的一端插入限位槽30内后与限位卡块31抵接，使检测块50与限位卡块31硬连接并限制检测块50的滑动。

请参阅图1和图4，压力部包括一对一级气压部和二级气压部，一对一级气压部关于检测分隔环40所处水平面对称设置，一级气压部环绕设置在检测腔14内侧壁体内，二级气压部环绕设置在一级气压部远离检测腔14轴心的外侧,检测分隔环40两侧靠近检测块50的位置设置有驱动腔41，驱动腔41环绕检测分隔环40一周；一级气压部通过检测腔14内气压改变形成压差使气体向驱动腔41内流动，间接驱动检测块50沿检测腔14内壁做圆周运动；二级气压部通过一级气压部内的气压改变形成压差驱动提示部动作。

请参阅图1和图3，一级气压部包括第一弹性片22、气压腔23、导气通道42和联动组件，气压腔23环绕检测腔14设置在检测腔14外侧且与检测腔14内部空间连通，第一弹性片22环绕设置在气压腔23与检测腔14的连通处，第一弹性片22将气压腔23密封；导气通道42连通设置在密封外壳10内并位于气压腔23和驱动腔41之间，联动组件滑动设置在驱动腔41内与检测块50通过磁力连接，联动组件通过磁力拉动检测块50沿检测腔14内壁滑动。

请参阅图6，联动组件包括：极限卡块43、密封挡块44和磁性滑动密封块45，密封挡块44固定在驱动腔41内，密封挡块44错位设置在导气通道42的一侧，磁性滑动密封块45错位设置在导气通道42的另一侧，磁性滑动密封块45与驱动腔41滑动设置，磁性滑动密封块45与驱动腔41的连接处密封，磁性滑动密封块45与检测块50竖直对齐并与检测块50通过磁力连接；极限卡块43固定在驱动腔41的任一一侧端壁内，极限卡块43设置在密封挡块44远离导气通道42的一侧。

请参阅图1和图4，二级气压部包括滑动腔20、第二弹性片21和弹性密封环24，滑动腔20环绕设置在一对气压腔23之间的远离检测腔14一侧，弹性密封环24滑动设置于滑动腔20内，弹性密封环24与滑动腔20的连接处密封，滑动腔20朝向气压腔23的一侧与气压腔23连通，第二弹性片21安装在滑动腔20与气压腔23的连通处使滑动腔20封闭。

请参阅图4，滑动腔20沿检测腔14轴向延伸的两端向远离检测腔14的方向外翻，弹性密封环24发生弹性形变后始终与滑动腔20的连接处密封。

请参阅图4，提示部包括一对提醒环11、复位弹簧12和拉绳13，一对提醒环11沿检测腔14轴向对称设置在密封外壳10相对的两侧端面内，提醒环11沿检测腔14轴向滑动，复位弹簧12固定在提醒环11插入密封外壳10内的一侧，复位弹簧12远离提醒环11的一端与密封外壳10固定连接，拉绳13的一端与提醒环11插入密封外壳10内的一端固定连接，拉绳13的另一端延伸至滑动腔20内与弹性密封环24固定连接。

起始状态，检测腔14内气压等于气压腔23内气压等于滑动腔20内气压，提醒环11完全插入密封外壳10内，复位弹簧12压缩至可形变行程的一半距离，该距离由拉绳13的长度控制，磁性滑动密封块45和密封挡块44分别位于导气通道42的两侧。

当对制冷剂装瓶后的输出端口进行气体泄露检测时，通过人工或器械将制冷剂装瓶的输出端口竖直插入检测腔14内，在现有技术中，制冷剂装瓶的输出端口共有两个连接处，分别为罐体连接处b和阀门连接处a(请参阅图4)，当制冷剂装瓶的输出端口竖直完全插入检测腔14内时，罐体连接处b位于检测分隔环40下方，阀门连接处a位于检测分隔环40上方，此时罐体连接处b和阀门连接处a被检测分隔环40密封分隔，同时密封外壳10底部与制冷剂装瓶外侧表面紧密贴合密封，此时整个检测腔14密封。

当该制冷剂装瓶出现气体泄露时，此时大量气体从罐体连接处b或阀门连接处a的任一一处排出；

此时，出现气体泄露的部分使检测分隔环40上部分或下部分检测腔14内的气压升高，从而大于气压腔23内的气压，从而使第一弹性片22向气压腔23内发生弹性形变，从而使气压腔23内的气体通过导气通道42进入驱动腔41内，气体进入驱动腔41内的位置位于密封挡块44与磁性滑动密封块45之间(如图6所示)，此时由于密封挡块44为固定状态，此时磁性滑动密封块45靠近密封挡块44的一侧气压大于远离密封挡块44一侧的气压，从而使磁性滑动密封块45沿驱动腔41滑动(图6中方向为顺时针)，从而通过磁力作用带动检测块50沿检测腔14内壁圆周运动，从而使位于检测块50内部的零件跟随检测块50同步运动，当磁性滑动密封块45与极限卡块43发生抵接后，磁性滑动密封块45无法继续运动，则检测块50环绕制冷剂装瓶的输出端口外周一圈；

在此过程中，当检测块50扫过冷剂装瓶的输出端口气体泄露点时，由于泄漏点气体向外喷出时具有一定动量，此时气体喷出并被压力块51拦截，根据动量守恒定律，此时压力块51受到冲击后在压力腔53内滑动，并将压力弹簧52压缩，与此同时，压力块51与插入块60斜面接触并将插入块60向靠近限位槽30的方向按压，此时防脱出滑动块62跟随插入块60同步运动并将弹力弹簧61压缩，当插入块60插入限位槽30内后与最近的限位卡块31发生抵接，此时插入块60无法继续运动，由于插入块60与检测块50为硬连接关系，则检测块50也无法继续运动，此时检测块50无法运动时朝向冷剂装瓶的输出端口的方向就是冷剂装瓶的输出端口漏气点所处位置；

由于检测块50无法运动，此时磁性滑动密封块45仍然受到气压作用继续在驱动腔41内滑动，当磁性滑动密封块45与极限卡块43抵接后，此时磁性滑动密封块45也无法继续运动，此时驱动腔41、导气通道42和气压腔23内压强相同，随着第一弹性片22的继续形变使气压腔23内气压进一步升高，从而到达第二弹性片21的形变力，此时第二弹性片21向靠近滑动腔20的方向发生形变，从而使滑动腔20内位于弹性密封环24上端或下端的部分气压升高，当弹性密封环24上端或下端的气压力高于弹性密封环24的形变力以及复位弹簧12弹力后，此时弹性密封环24会向上或向下沿滑动腔20滑动；

当滑动腔20向上滑动时，此时滑动腔20下端气压大于滑动腔20上端气压，并且通过拉绳13使位于弹性密封环24上端的拉绳13松弛，位于弹性密封环24下端的拉绳13拉紧，此时在位于弹性密封环24上侧的提醒环11在复位弹簧12弹力作用下向上移动，此时位于弹性密封环24下方的提醒环11被向上拉扯，此时位于弹性密封环24下方的复位弹簧12进一步被压缩，当位于弹性密封环24上方的提醒环11上端延伸至外界时，证明检测结束，此时为冷剂装瓶的输出端口中的罐体连接处b泄露，此时将密封外壳10与冷剂装瓶的输出端口脱离连接，并根据此时检测块50的朝向判断冷剂装瓶的输出端口泄露位置即可；

当滑动腔20向下滑动时，通过上述过程使位于弹性密封环24下侧的提醒环11从密封外壳10内延伸出，同时位于弹性密封环24上方的复位弹簧12进一步被压缩，此时为冷剂装瓶的输出端口中的阀门连接处a发生泄露，此时将密封外壳10与冷剂装瓶的输出端口脱离连接，并根据此时检测块50的朝向判断冷剂装瓶的输出端口泄露位置即可。

当该制冷剂装瓶出现气体泄露时，此时大量气体同时从罐体连接处b或阀门连接处a的排出，此时通过上述过程，位于检测分隔环40上方和下方的检测块50能够同步将冷剂装瓶的输出端口的泄露位置指出后停止运动；

当罐体连接处b或阀门连接处a的气体泄漏量大体相同时，此时由于弹性密封环24的上侧部分和下侧部分的压差不大，此时气压力始终小于弹性密封环24的形变力以及复位弹簧12的弹力，此时位于弹性密封环24上方和下方的提醒环11均无法发生位移，当由于检测腔14内的气压过高时，超过人工或机器对密封外壳10竖直向下的压力时，此时检测腔14内气体会从密封外壳10底部与制冷剂装瓶的外壁连接处溢出，此时也表明检测结束，此时将密封外壳10与冷剂装瓶的输出端口脱离连接，并根据此时检测块50的朝向判断冷剂装瓶的输出端口泄露位置即可；

当罐体连接处b或阀门连接处a的气体泄漏量差距较大相同时，此时弹性密封环24的上侧部分和下侧部分的压差较大，同时当气压力大于弹性密封环24的形变力以及复位弹簧12的弹力后，提醒环11仍可发生上述移动过程，表明检测结束，此时将密封外壳10与冷剂装瓶的输出端口脱离连接，并根据此时检测块50的朝向判断冷剂装瓶的输出端口泄露位置即可。

当密封外壳10与冷剂装瓶的输出端口脱离连接后，此时检测腔14内的压强降低与外部气压相同，此时由于滑动腔20、气压腔23、导气通道42和驱动腔41内的气压大于外部大气压，此时驱动腔41内气体通过导气通道42快速回到气压腔23内，从而使气压腔23内气压等于外部大气压，此时滑动腔20内部分的气压大于大气压，从而将第二弹性片21压回至起始状态，同时弹性密封环24两侧气压相同，弹性密封环24重新回到滑动腔20中部位置，此时所有提醒环11在复位弹簧12的弹力调节下均位于密封外壳10内部，此时滑动腔20和气压腔23以及驱动腔41内压强相同；

在驱动腔41内压强减少的过程中，由于极限卡块43靠近密封挡块44一侧的压力逐渐大于极限卡块43远离密封挡块44一侧的压力，此时磁性滑动密封块45由上述过程反方向运动，当移动至起始位置时，驱动腔41内压强处处相同，此时磁性滑动密封块45停止运动；

此时由于插入块60与限位卡块31仍处于抵接状态，此时检测块50不会快速复位，仅有在压力弹簧52将压力块51缓慢顶出，使压力块51与插入块60脱离接触后，插入块60在弹力弹簧61作用下复位，当插入块60与限位卡块31脱离抵接后检测块50才可复位运动，在此过程中磁性滑动密封块45会因上述过程持续复位，使其与检测块50距离变大；

当检测块50与磁性滑动密封块45距离过大时，此时检测块50无法自行复位，此时仅需人工用手将检测块50拨动只起始位置即可，此时检测块50与磁性滑动密封块45重新回复吸合。

Claims (6)

1.一种制冷剂加工气体检漏装置，其特征在于，包括密封外壳（10）、检测分隔环（40）、压力部、提示部和一对定位部；

密封外壳（10）内部设置有呈圆柱状的检测腔（14），检测腔（14）设置有轴向开口，检测分隔环（40）沿检测腔（14）径向固定在检测腔（14）内壁；

压力部沿检测腔（14）外侧圆周设置；提示部设置在密封外壳（10）沿检测腔（14）轴向延伸的两端外侧，一对定位部关于检测分隔环（40）对称滑动设置于检测腔（14）内壁；

定位部包括检测块（50）、感应组件和限位组件，检测块（50）滑动设置在检测腔（14）内壁，感应组件滑动设置于检测块（50）内，感应组件在检测块（50）内滑动形成的空间为压力腔（53），限位组件设置在压力腔（53）远离检测分隔环（40）的一侧端面；

感应组件在气流冲击下通过按压的方式使限位组件插入密封外壳（10）内限制检测块（50）的滑动；

压力部在检测腔（14）内出现气压变化时，通过压差驱动定位部环绕检测腔（14）内壁一周以找到漏点，并在漏点处通过限位组件限制滑动，同时驱动提示部在漏点找到的同时进行提示动作；

感应组件包括压力块（51）和压力弹簧（52）,压力块（51）滑动设置于压力腔（53）内，压力弹簧（52）设置在压力腔（53）内，压力块（51）的一端延伸至检测腔（14）内，压力块（51）的另一端与压力弹簧（52）固定连接，压力弹簧（52）远离压力块（51）的一端与检测块（50）固定连接，压力块（51）与压力腔（53）的连接处不密封；

限位组件包括插入块（60）、弹力弹簧（61）和一对防脱出滑动块（62），插入块（60）竖直滑动设置于压力腔（53）远离检测分隔环（40）的一侧端壁内，一对防脱出滑动块（62）对称固定设置在插入块（60）两侧，防脱出滑动块（62）与检测块（50）滑动接触，弹力弹簧（61）固定安装在防脱出滑动块（62）远离压力腔（53）的一侧，弹力弹簧（61）的两端分别检测块（50）与防脱出滑动块（62）抵接；

插入块（60）位于压力腔（53）内的一端朝向压力腔（53）开口的一侧为斜面；

检测块（50）远离检测分隔环（40）的一侧设置有位于密封外壳（10）内部的限位槽（30），限位槽（30）开口朝向靠近检测块（50）的方向，限位槽（30）内设置有若干限位卡块（31），相邻限位卡块（31）沿检测腔（14）轴心等角度圆周阵列设置；

插入块（60）远离压力腔（53）的一端插入限位槽（30）内后与限位卡块（31）抵接，使检测块（50）与限位卡块（31）硬连接并限制检测块（50）的滑动；

压力部包括一对一级气压部和二级气压部，一对一级气压部关于检测分隔环（40）所处水平面对称设置，一级气压部环绕设置在检测腔（14）内侧壁体内，二级气压部环绕设置在一级气压部远离检测腔（14）轴心的外侧,检测分隔环（40）两侧靠近检测块（50）的位置设置有驱动腔（41），驱动腔（41）环绕检测分隔环（40）一周；

一级气压部通过检测腔（14）内气压改变形成压差使气体向驱动腔（41）内流动，间接驱动检测块（50）沿检测腔（14）内壁做圆周运动；

二级气压部通过一级气压部内的气压改变形成压差驱动提示部动作。

2.根据权利要求1所述的一种制冷剂加工气体检漏装置，其特征在于：一级气压部包括第一弹性片（22）、气压腔（23）、导气通道（42）和联动组件，气压腔（23）环绕检测腔（14）设置在检测腔（14）外侧且与检测腔（14）内部空间连通，第一弹性片（22）环绕设置在气压腔（23）与检测腔（14）的连通处，第一弹性片（22）将气压腔（23）密封；

导气通道（42）连通设置在密封外壳（10）内并位于气压腔（23）和驱动腔（41）之间，联动组件滑动设置在驱动腔（41）内与检测块（50）通过磁力连接，联动组件通过磁力拉动检测块（50）沿检测腔（14）内壁滑动。

3.根据权利要求2所述的一种制冷剂加工气体检漏装置，其特征在于：联动组件包括极限卡块（43）、密封挡块（44）和磁性滑动密封块（45），密封挡块（44）固定在驱动腔（41）内，密封挡块（44）错位设置在导气通道（42）的一侧，磁性滑动密封块（45）错位设置在导气通道（42）的另一侧，磁性滑动密封块（45）与驱动腔（41）滑动设置，磁性滑动密封块（45）与驱动腔（41）的连接处密封，磁性滑动密封块（45）与检测块（50）竖直对齐并与检测块（50）通过磁力连接；

极限卡块（43）固定在驱动腔（41）的任一一侧端壁内，极限卡块（43）设置在密封挡块（44）远离导气通道（42）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种制冷剂加工气体检漏装置，其特征在于：二级气压部包括滑动腔（20）、第二弹性片（21）和弹性密封环（24），滑动腔（20）环绕设置在一对气压腔（23）之间的远离检测腔（14）一侧，弹性密封环（24）滑动设置于滑动腔（20）内，弹性密封环（24）与滑动腔（20）的连接处密封，滑动腔（20）朝向气压腔（23）的一侧与气压腔（23）连通，第二弹性片（21）安装在滑动腔（20）与气压腔（23）的连通处使滑动腔（20）封闭。

5.根据权利要求4所述的一种制冷剂加工气体检漏装置，其特征在于：滑动腔（20）沿检测腔（14）轴向延伸的两端向远离检测腔（14）的方向外翻，弹性密封环（24）发生弹性形变后始终与滑动腔（20）的连接处密封。

6.根据权利要求4所述的一种制冷剂加工气体检漏装置，其特征在于：提示部包括一对提醒环（11）、复位弹簧（12）和拉绳（13），一对提醒环（11）沿检测腔（14）轴向对称设置在密封外壳（10）相对的两侧端面内，提醒环（11）沿检测腔（14）轴向滑动，复位弹簧（12）固定在提醒环（11）插入密封外壳（10）内的一侧，复位弹簧（12）远离提醒环（11）的一端与密封外壳（10）固定连接，拉绳（13）的一端与提醒环（11）插入密封外壳（10）内的一端固定连接，拉绳（13）的另一端延伸至滑动腔（20）内与弹性密封环（24）固定连接。

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