CN116498878B - 一种智能疏水阀泄漏故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及疏水阀泄露检测技术领域，公开了一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，泄漏故障检测装置套设在疏水阀外侧，包括罩壳、保压装置和导流装置，罩壳套设在疏水阀外侧，保压装置和罩壳紧固连接，导流装置和罩壳紧固连接，罩壳上设有密封腔，疏水阀置于密封腔内，沿密封腔设置有若干烟道，若干烟道朝向疏水阀外表面，保压装置和疏水阀出水端管道连通，在进行检测时，将罩壳套设在疏水阀外侧，卡接在疏水阀两侧管道上的部位通过密封半环进行密封，使内部的密封腔形成一个相对密封的空间，降低检测过程中，外界环境的干扰，通过保压装置对疏水阀泄露的流体进行压力保持，从而便于区分冷凝水和蒸汽，提高检测精度。

Description

一种智能疏水阀泄漏故障检测装置

技术领域

本发明涉及疏水阀泄露检测技术领域，具体为一种智能疏水阀泄漏故障检测装置。

背景技术

疏水阀主要用于蒸汽系统管路中，将蒸汽系统凝结的冷凝水排出管道，防止进入后续设备，影响机组正常运行。

由于疏水阀主要应用于高温系统中，在使用过程中，阀芯需要承受气、液流动过程中的冲击，由于温度较高，压力较大，容易造成阀芯受损、变形，影响疏水阀的使用寿命，造成泄露。因此，需要对疏水阀的运转状态进行检测，目前，对疏水阀的检测过程，大部分是用过人工进行检测，例如：通过超声波进行检测，容易对疏水阀造成损伤，或者使用红外线温度检测，而冷凝水释放出来时，由于压力骤降，冷凝水部分被闪蒸成蒸汽，影响检测精度。

此外，通过人工检测，不光劳动强度大，还有可能因泄露的蒸汽温度过高，危害惭怍人员的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，泄漏故障检测装置套设在疏水阀外侧，包括罩壳、保压装置和导流装置，罩壳套设在疏水阀外侧，保压装置和罩壳紧固连接，导流装置和罩壳紧固连接，罩壳上设有密封腔，疏水阀置于密封腔内，沿密封腔设置有若干烟道，若干烟道朝向疏水阀外表面，保压装置和疏水阀出水端管道连通。

通过泄露故障检测装置对疏水阀壁面泄露和内部密封泄露同时进行检测，通过设置罩壳，在进行检测时，将罩壳套设在疏水阀外侧，卡接在疏水阀两侧管道上的部位通过密封半环进行密封，使内部的密封腔形成一个相对密封的空间，降低检测过程中，外界环境的干扰，通过保压装置对疏水阀泄露的流体进行压力保持，从而便于区分冷凝水和蒸汽，提高检测精度，通过密封腔的若干个烟道对疏水阀进行分腔检测，从而便于进行漏点自动定位。

进一步的，保压装置置于密封腔内，保压装置包括对接管、密封板、导流板、保压缸和对接缸，对接缸和密封腔壁面紧固连接，对接缸输出端和对接管传动连接，对接管上设有保压流道，保压缸置于保压流道末端，密封板和保压流道活动连接，保压缸输出端和密封板传动连接，密封板为“L”状设置，密封板朝向疏水阀出口一侧设有迎液面，保压流道下侧设有导流道，保压流道壁面包括摩擦面和光面，摩擦面位于靠近疏水阀一侧，光面位于导流道上端，导流板和导流道进口转动连接，导流板上设有导流斜面；

检测时：对接管和疏水阀出水端管道连通。

保压装置固定在密封腔内部，通过密封腔壁面对对接缸进行安装，保压缸固定在保压流道远离疏水阀一侧，输出线性位移带动密封板沿保压流道移动，通过“L”型设置，便于进行传动，使初始时，密封板下侧压紧在导流板上表面，密封板的周测壁面和保压流道内壁接触，在进行检测时，对接缸输出位移，使对接管套在疏水阀出水口外，进行连通，保压缸进行等功率输出，同一时间内输出的功率相等，初始状态，密封板位于摩擦面内，保压缸输出的功率，有一部分需要用于克服摩擦力做功，所以初始速度较低，根据疏水阀内冷凝水的排出效率，控制保压缸后移速度，使冷凝水进入对接管内，仍保持较大压力，进行稳定流动；当密封板进入光面时，由于摩擦力突然降低，相同功率下，密封板后移速度增快，相同出水流速下，稳定流动状态被破坏，造成激流，会对导流板的导流斜面造成冲击，从带带动导流板进行定轴转动，导流板向上转动过程中，使对接管远离疏水阀一端被封堵，并从导流道内进行泄流；当从疏水阀内泄露的为蒸汽，蒸汽质量远轻于冷凝水质量，无法通过冲击，带动导流板转动，从而对疏水阀排出的流体进行自动检测。

进一步的，保压装置还包括开度弹簧，开度弹簧一端和导流道紧固连接，开度弹簧另一端和导流板紧固连接；

初始状态：开度弹簧压紧，导流板水平布置；

导流状态：开度弹簧拉伸，导流板的迎液面朝向上侧。

开度弹簧初始状态下，通过密封板和导流板压紧，使导流板水平布置，当密封板后移，越过光面时，由于密封板不再通过导流板对开度弹簧施加压力，导流板在开度弹簧弹力作用下，向上翘起，导流斜面的最底端仍位于保压流道下侧，上端则插入保压流道内，便于冷凝水通过导流斜面和导流板进行换能，从而带动导流板转动。

进一步的，导流装置包括滑座和热胀组件，罩壳上设有滑槽，滑槽位于烟道上端外侧，滑槽和烟道连通，导流道出口分别与若干滑槽外侧管道连通，滑座和滑槽滑动连接，热胀组件包括导杆和第一线圈，第一线圈置于滑槽外侧，导杆和滑座传动连接，导杆为磁铁材质。

当导流板转动，使导流道导通时，由于空间迅速变大，部分冷凝水气化，并通过管道进入滑槽内，随着进入的气体量增多，推动滑座向远离进口的方向移动，滑座和导杆一起移动，由于导杆为磁性材质，导杆移动过程中，第一线圈做切割磁感线运动，产生第一感应电流，当第一感应电流产生时，说明疏水阀此时流出的为冷凝水，而非蒸汽，为正常排液状态，没有发生泄露。

进一步的，导流装置还包括调压风机，调压风机进气口和烟道管道连通，热胀组件还包括导热片、气囊和第二线圈，滑座上设有检测腔，气囊置于检测腔内，导热片一端插入气囊内，导热片另一端朝向烟道；

烟道和滑槽连通处垂直布置，检测腔为双腔设置，检测腔的两个腔室通过中间的通孔连通，气囊和第二线圈分别置于检测腔的两个腔室内，气囊和导杆传动连接，导杆和检测腔的通孔滑动连接，导杆远离气囊一端插入第二线圈。

当疏水阀出水端没有发生蒸汽泄露时，此时对阀体是否发生泄露进行检测，并通过滑座传动，使导热片插入烟道内，滑槽靠近烟道一端设置限位块，对滑座进行限位，通过调压风机抽气，对密封腔进行调压，使密封腔内压力远小于疏水阀内腔压力，增大疏水阀内外侧压差，当疏水阀局部发生泄露时，蒸汽会沿着所在的烟道向上流动，并流经导热片，导热片采用热的良导体，降低导热损失，气囊内充有压缩气体，通过导热片换热，使气囊膨胀，气囊推动导杆沿通孔滑动，第二线圈做切割磁感线运动，并产生第二感应电流，从而对疏水阀阀体有无泄露进行检测。滑座复位可额外增设气缸或者电缸驱动，亦可以使滑槽倾斜布置，通过重力复位。

作为优化，密封板包括基板、扩张缸和滑板，扩张缸和基板紧固连接，扩张缸输出端和滑板滑动连接，基板和滑板分别与保压流道壁面抵接。通过密封板分体式设计，基板和滑板分别与保压流道抵接，通过扩张缸输出位移，调节基板、滑板各自与保压流道之间的压紧力，从而调节摩擦力，根据不同疏水阀内的管道压力进行调节，适用于不同压力下的疏水阀检测。

作为优化，罩壳包括基壳和活动罩，基壳和活动罩上端通过锁扣紧固连接，基壳和活动罩下端转动连接。通过罩壳分体式设置，便于进行拆卸，通过锁扣卡合，提高疏水阀检测效率。

作为优化，滑槽内层设有隔热涂层，滑座外侧设有隔热涂层。通过滑槽内层的隔热涂层和滑座外侧的隔热涂层，防止进入滑槽内的蒸汽影响疏水阀阀体泄露检测精度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过密封腔的若干个烟道对疏水阀进行分腔检测，从而便于进行漏点自动定位；初始状态，密封板位于摩擦面内，保压缸输出的功率，有一部分需要用于克服摩擦力做功，所以初始速度较低，根据疏水阀内冷凝水的排出效率，控制保压缸后移速度，使冷凝水进入对接管内，仍保持较大压力，进行稳定流动；当密封板进入光面时，由于摩擦力突然降低，相同功率下，密封板后移速度增快，相同出水流速下，稳定流动状态被破坏，造成激流，会对导流板的导流斜面造成冲击，从带带动导流板进行定轴转动，导流板向上转动过程中，使对接管远离疏水阀一端被封堵，并从导流道内进行泄流；当导流板转动，使导流道导通时，由于空间迅速变大，部分冷凝水气化，并通过管道进入滑槽内，随着进入的气体量增多，推动滑座向远离进口的方向移动，滑座和导杆一起移动，由于导杆为磁性材质，导杆移动过程中，第一线圈做切割磁感线运动，产生第一感应电流，当第一感应电流产生时，说明疏水阀此时流出的为冷凝水，而非蒸汽，为正常排液状态，没有发生泄露；当疏水阀出水端没有发生蒸汽泄露时，此时对阀体是否发生泄露进行检测，并通过滑座传动，使导热片插入烟道内，蒸汽会沿着所在的烟道向上流动，并流经导热片，通过导热片换热，使气囊内的压缩气体膨胀，气囊推动导杆沿通孔滑动，第二线圈做切割磁感线运动，并产生第二感应电流，从而对疏水阀阀体有无泄露进行检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的疏水阀检测装夹示意图；

图3是图2视图的H-H向剖视图；

图4是本发明的疏水阀泄露检测示意图；

图5是图4视图的局部A放大视图；

图6是图2视图的局部B放大视图；

图中：1-罩壳、11-密封腔、12-烟道、13-滑槽、2-保压装置、21-对接管、211-保压流道、2111-摩擦面、2112-光面、212-导流道、22-密封板、221-基板、222-扩张缸、223-滑板、23-导流板、231-导流斜面、24-保压缸、25-对接缸、26-开度弹簧、3-导流装置、31-调压风机、32-滑座、321-检测腔、33-热胀组件、331-导热片、332-气囊、333-导杆、334-第一线圈、335-第二线圈、5-疏水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图3所示，一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，泄漏故障检测装置套设在疏水阀5外侧，包括罩壳1、保压装置2和导流装置3，罩壳1套设在疏水阀5外侧，保压装置2和罩壳1紧固连接，导流装置3和罩壳1紧固连接，罩壳1上设有密封腔11，疏水阀5置于密封腔11内，沿密封腔11设置有若干烟道12，若干烟道12朝向疏水阀5外表面，保压装置2和疏水阀5出水端管道连通。

通过泄露故障检测装置对疏水阀5壁面泄露和内部密封泄露同时进行检测，通过设置罩壳1，在进行检测时，将罩壳1套设在疏水阀5外侧，卡接在疏水阀5两侧管道上的部位通过密封半环进行密封，使内部的密封腔11形成一个相对密封的空间，降低检测过程中，外界环境的干扰，通过保压装置2对疏水阀5泄露的流体进行压力保持，从而便于区分冷凝水和蒸汽，提高检测精度，通过密封腔11的若干个烟道12对疏水阀5进行分腔检测，从而便于进行漏点自动定位。

如图2~图5所示，保压装置2置于密封腔11内，保压装置2包括对接管21、密封板22、导流板23、保压缸24和对接缸25，对接缸25和密封腔11壁面紧固连接，对接缸25输出端和对接管21传动连接，对接管21上设有保压流道211，保压缸24置于保压流道211末端，密封板22和保压流道211活动连接，保压缸24输出端和密封板22传动连接，密封板22为“L”状设置，密封板22朝向疏水阀5出口一侧设有迎液面，保压流道211下侧设有导流道212，保压流道211壁面包括摩擦面2111和光面2112，摩擦面2111位于靠近疏水阀5一侧，光面2112位于导流道212上端，导流板23和导流道212进口转动连接，导流板23上设有导流斜面231；

检测时：对接管21和疏水阀5出水端管道连通。

保压装置2固定在密封腔11内部，通过密封腔11壁面对对接缸25进行安装，保压缸24固定在保压流道211远离疏水阀5一侧，输出线性位移带动密封板22沿保压流道211移动，通过“L”型设置，便于进行传动，使初始时，密封板22下侧压紧在导流板23上表面，密封板22的周测壁面和保压流道211内壁接触，在进行检测时，对接缸25输出位移，使对接管21套在疏水阀5出水口外，进行连通，保压缸24进行等功率输出，同一时间内输出的功率相等，初始状态，密封板22位于摩擦面2111内，保压缸24输出的功率，有一部分需要用于克服摩擦力做功，所以初始速度较低，根据疏水阀5内冷凝水的排出效率，控制保压缸24后移速度，使冷凝水进入对接管21内，仍保持较大压力，进行稳定流动；当密封板22进入光面2112时，由于摩擦力突然降低，相同功率下，密封板22后移速度增快，相同出水流速下，稳定流动状态被破坏，造成激流，会对导流板23的导流斜面231造成冲击，从带带动导流板23进行定轴转动，导流板23向上转动过程中，使对接管21远离疏水阀5一端被封堵，并从导流道212内进行泄流；当从疏水阀5内泄露的为蒸汽，蒸汽质量远轻于冷凝水质量，无法通过冲击，带动导流板23转动，从而对疏水阀5排出的流体进行自动检测。

如图4~图5所示，保压装置2还包括开度弹簧26，开度弹簧26一端和导流道212紧固连接，开度弹簧26另一端和导流板23紧固连接；

初始状态：开度弹簧26压紧，导流板23水平布置；

导流状态：开度弹簧26拉伸，导流板23的迎液面朝向上侧。

开度弹簧26初始状态下，通过密封板22和导流板23压紧，使导流板23水平布置，当密封板22后移，越过光面2112时，由于密封板22不再通过导流板23对开度弹簧26施加压力，导流板23在开度弹簧26弹力作用下，向上翘起，导流斜面231的最底端仍位于保压流道211下侧，上端则插入保压流道211内，便于冷凝水通过导流斜面231和导流板23进行换能，从而带动导流板23转动。

如图3~图6所示，导流装置3包括滑座32和热胀组件33，罩壳1上设有滑槽13，滑槽13位于烟道12上端外侧，滑槽13和烟道12连通，导流道212出口分别与若干滑槽13外侧管道连通，滑座32和滑槽13滑动连接，热胀组件33包括导杆333和第一线圈334，第一线圈334置于滑槽13外侧，导杆333和滑座32传动连接，导杆333为磁铁材质。

当导流板23转动，使导流道212导通时，由于空间迅速变大，部分冷凝水气化，并通过管道进入滑槽13内，随着进入的气体量增多，推动滑座32向远离进口的方向移动，滑座32和导杆333一起移动，由于导杆333为磁性材质，导杆333移动过程中，第一线圈334做切割磁感线运动，产生第一感应电流，当第一感应电流产生时，说明疏水阀5此时流出的为冷凝水，而非蒸汽，为正常排液状态，没有发生泄露。

如图2、图6所示，导流装置3还包括调压风机31，调压风机31进气口和烟道12管道连通，热胀组件33还包括导热片331、气囊332和第二线圈335，滑座32上设有检测腔321，气囊332置于检测腔321内，导热片331一端插入气囊332内，导热片331另一端朝向烟道12；

烟道12和滑槽13连通处垂直布置，检测腔321为双腔设置，检测腔321的两个腔室通过中间的通孔连通，气囊332和第二线圈335分别置于检测腔321的两个腔室内，气囊332和导杆333传动连接，导杆333和检测腔321的通孔滑动连接，导杆333远离气囊332一端插入第二线圈335。

当疏水阀5出水端没有发生蒸汽泄露时，此时对阀体是否发生泄露进行检测，并通过滑座32传动，使导热片331插入烟道12内，滑槽13靠近烟道12一端设置限位块，对滑座进行限位，通过调压风机31抽气，对密封腔11进行调压，使密封腔11内压力远小于疏水阀5内腔压力，增大疏水阀5内外侧压差，当疏水阀5局部发生泄露时，蒸汽会沿着所在的烟道12向上流动，并流经导热片331，导热片331采用热的良导体，降低导热损失，气囊332内充有压缩气体，通过导热片331换热，使气囊332膨胀，气囊332推动导杆333沿通孔滑动，第二线圈335做切割磁感线运动，并产生第二感应电流，从而对疏水阀5阀体有无泄露进行检测。滑座32复位可额外增设气缸或者电缸驱动，亦可以使滑槽13倾斜布置，通过重力复位。

作为优化，密封板22包括基板221、扩张缸222和滑板223，扩张缸222和基板221紧固连接，扩张缸222输出端和滑板223滑动连接，基板221和滑板223分别与保压流道211壁面抵接。通过密封板22分体式设计，基板221和滑板223分别与保压流道211抵接，通过扩张缸222输出位移，调节基板221、滑板223各自与保压流道211之间的压紧力，从而调节摩擦力，根据不同疏水阀5内的管道压力进行调节，适用于不同压力下的疏水阀5检测。

作为优化，罩壳1包括基壳和活动罩，基壳和活动罩上端通过锁扣紧固连接，基壳和活动罩下端转动连接。通过罩壳分体式设置，便于进行拆卸，通过锁扣卡合，提高疏水阀5检测效率。

作为优化，滑槽13内层设有隔热涂层，滑座32外侧设有隔热涂层。通过滑槽13内层的隔热涂层和滑座32外侧的隔热涂层，防止进入滑槽13内的蒸汽影响疏水阀5阀体泄露检测精度。

本发明的工作原理：通过密封腔11的若干个烟道12对疏水阀5进行分腔检测，从而便于进行漏点自动定位；初始状态，密封板22位于摩擦面2111内，保压缸24输出的功率，有一部分需要用于克服摩擦力做功，所以初始速度较低，根据疏水阀5内冷凝水的排出效率，控制保压缸24后移速度，使冷凝水进入对接管21内，仍保持较大压力，进行稳定流动；当密封板22进入光面2112时，由于摩擦力突然降低，相同功率下，密封板22后移速度增快，相同出水流速下，稳定流动状态被破坏，造成激流，会对导流板23的导流斜面231造成冲击，从带带动导流板23进行定轴转动，导流板23向上转动过程中，使对接管21远离疏水阀5一端被封堵，并从导流道212内进行泄流；当导流板23转动，使导流道212导通时，由于空间迅速变大，部分冷凝水气化，并通过管道进入滑槽13内，随着进入的气体量增多，推动滑座32向远离进口的方向移动，滑座32和导杆333一起移动，由于导杆333为磁性材质，导杆333移动过程中，第一线圈334做切割磁感线运动，产生第一感应电流，当第一感应电流产生时，说明疏水阀5此时流出的为冷凝水，而非蒸汽，为正常排液状态，没有发生泄露；当疏水阀5出水端没有发生蒸汽泄露时，此时对阀体是否发生泄露进行检测，并通过滑座32传动，使导热片331插入烟道12内，蒸汽会沿着所在的烟道12向上流动，并流经导热片331，通过导热片331换热，使气囊332内的压缩气体膨胀，气囊332推动导杆333沿通孔滑动，第二线圈335做切割磁感线运动，并产生第二感应电流，从而对疏水阀5阀体有无泄露进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，所述泄漏故障检测装置套设在疏水阀（5）外侧，其特征在于：所述泄漏故障检测装置包括罩壳（1）、保压装置（2）和导流装置（3），所述罩壳（1）套设在疏水阀（5）外侧，所述保压装置（2）和罩壳（1）紧固连接，所述导流装置（3）和罩壳（1）紧固连接，所述罩壳（1）上设有密封腔（11），所述疏水阀（5）置于密封腔（11）内，沿所述密封腔（11）设置有若干烟道（12），若干所述烟道（12）朝向疏水阀（5）外表面，所述保压装置（2）和疏水阀（5）出水端管道连通；

所述保压装置（2）置于密封腔（11）内，保压装置（2）包括对接管（21）、密封板（22）、导流板（23）、保压缸（24）和对接缸（25），所述对接缸（25）和密封腔（11）壁面紧固连接，对接缸（25）输出端和对接管（21）传动连接，所述对接管（21）上设有保压流道（211），所述保压缸（24）置于保压流道（211）末端，所述密封板（22）和保压流道（211）活动连接，所述保压缸（24）输出端和密封板（22）传动连接，所述密封板（22）为“L”状设置，密封板（22）朝向疏水阀（5）出口一侧设有迎液面，所述保压流道（211）下侧设有导流道（212），所述保压流道（211）壁面包括摩擦面（2111）和光面（2112），所述摩擦面（2111）位于靠近疏水阀（5）一侧，所述光面（2112）位于导流道（212）上端，所述导流板（23）和导流道（212）进口转动连接，导流板（23）上设有导流斜面（231）；

检测时：所述对接管（21）和疏水阀（5）出水端管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，其特征在于：所述保压装置（2）还包括开度弹簧（26），所述开度弹簧（26）一端和导流道（212）紧固连接，开度弹簧（26）另一端和导流板（23）紧固连接；

初始状态：所述开度弹簧（26）压紧，所述导流板（23）水平布置；

导流状态：所述开度弹簧（26）拉伸，所述导流板（23）的迎液面朝向上侧。

3.根据权利要求2所述的一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，其特征在于：所述导流装置（3）包括滑座（32）和热胀组件（33），所述罩壳（1）上设有滑槽（13），所述滑槽（13）位于烟道（12）上端外侧，滑槽（13）和烟道（12）连通，所述导流道（212）出口分别与若干滑槽（13）外侧管道连通，所述滑座（32）和滑槽（13）滑动连接，所述热胀组件（33）包括导杆（333）和第一线圈（334），所述第一线圈（334）置于滑槽（13）外侧，所述导杆（333）和滑座（32）传动连接，导杆（333）为磁铁材质。

4.根据权利要求3所述的一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，其特征在于：所述导流装置（3）还包括调压风机（31），所述调压风机（31）进气口和烟道（12）管道连通，所述热胀组件（33）还包括导热片（331）、气囊（332）和第二线圈（335），所述滑座（32）上设有检测腔（321），所述气囊（332）置于检测腔（321）内，所述导热片（331）一端插入气囊（332）内，导热片（331）另一端朝向烟道（12）；

所述烟道（12）和滑槽（13）连通处垂直布置，所述检测腔（321）为双腔设置，检测腔（321）的两个腔室通过中间的通孔连通，所述气囊（332）和第二线圈（335）分别置于检测腔（321）的两个腔室内，所述气囊（332）和导杆（333）传动连接，所述导杆（333）和检测腔（321）的通孔滑动连接，导杆（333）远离气囊（332）一端插入第二线圈（335）。

5.根据权利要求4所述的一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，其特征在于：所述密封板（22）包括基板（221）、扩张缸（222）和滑板（223），所述扩张缸（222）和基板（221）紧固连接，扩张缸（222）输出端和滑板（223）滑动连接，所述基板（221）和滑板（223）分别与保压流道（211）壁面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，其特征在于：所述罩壳（1）包括基壳和活动罩，所述基壳和活动罩上端通过锁扣紧固连接，基壳和活动罩下端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能疏水阀泄漏故障检测装置，其特征在于：所述滑槽（13）内层设有隔热涂层，所述滑座（32）外侧设有隔热涂层。